首页 / 专利库 / 专利权 / 第I章 / 国际检索单位 / 国际检索 / 现有技术 / 一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的生产工艺

一种脂肪醇聚乙烯醚硫酸盐的生产工艺

阅读:349发布:2021-06-15

专利汇可以提供一种脂肪醇聚乙烯醚硫酸盐的生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于精细化工技术领域。目的是提供一种活性物含量高、色泽浅、低二噁烷残留的高品质脂肪醇聚 氧 乙烯醚 硫酸 盐 的生产工艺;同时工艺过程简单,在现有脂肪醇聚氧乙烯醚 硫酸盐 的生产装置上就可以方便实现,无需改动磺化设备。技术方案是:一种高品质脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的生产工艺,包括以下步骤:1)脂肪醇聚氧乙烯醚中预先溶解适当量的磺化稳定剂;2)按现有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的磺化生产工艺,在现有气相SO3膜式磺化装置上,对预溶有磺化稳定剂的脂肪醇聚氧乙烯醚进行磺化;3)磺化后酸酯无需老化,直接进入中和系统,按现有中和工艺生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。,下面是一种脂肪醇聚乙烯醚硫酸盐的生产工艺专利的具体信息内容。

1.一种脂肪醇聚乙烯醚硫酸盐的生产工艺,包括以下步骤:
1)脂肪醇聚氧乙烯醚中预先溶解适当量的磺化稳定剂;
2)按现有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的磺化生产工艺,在现有气相SO3膜式磺化装置上,对预溶有磺化稳定剂的脂肪醇聚氧乙烯醚进行磺化;
3)磺化后酸酯无需老化,直接进入中和系统,按现有中和工艺生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐;
所述步骤1)中,磺化稳定剂为脂肪酸及其酯化衍生物
2.根据权利要求1所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的生产工艺,其特征在于:所述脂肪酸为辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸的一种或两种以上的混合物,或者为天然动植物油脂经解后得到的脂肪酸混合物。
3.根据权利要求2所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的生产工艺,其特征在于:所述酯化衍生物,为脂肪酸的甲酯化或乙酯化产物。
4.根据权利要求3所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的生产工艺,其特征在于:所述步骤
1)中磺化稳定剂的溶解加入量为脂肪醇聚氧乙烯醚总质量的0.01~0.5%。
5.根据权利要求4所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的生产工艺,其特征在于:所述步骤
2)中的磺化生产工艺,包括常规的气相SO3膜式磺化工艺。

说明书全文

一种脂肪醇聚乙烯醚硫酸盐的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种生产二噁烷含量低、活性物含量高、色泽浅的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的生产工艺。

背景技术

[0002] 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐具有优良的润湿、去污、乳化和发泡性能,增稠效果好,配伍性广,生物降解性好,广泛应用于液体洗涤剂,如餐洗、洗发香波、浴液等,也作为纺织印染、石油、皮革、建材等行业的润湿剂、助染剂、发泡剂、脱脂剂等。
[0003] 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐是由脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)经磺化、中和后的得到的阴离子表面活性剂产品。目前磺化工艺大多采用气相SO3膜式磺化法,磺化过程中随着反应的进行,反应体系的粘度初期由0.1Pa.s急剧上升到1.2Pa.s,粘度问题造成气-液磺化反应受到极大的阻,也就是SO3气体溶解在液相界面受阻而使得磺化反应不稳定,使产品中未反应的AEO含量偏高,同时还会造成产物分解,产品中二噁烷含量偏高。
[0004] 二噁烷是生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的副产物,被国际癌症研究机构 (IARC)定为2B类致癌物质,其产生不可避免,现阶段一般通过控制原料质量、优化磺化工艺以减少其产生,通过后脱除系统脱除减少其在产品中的残留;根据现阶段的工艺平,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐产品中的二噁烷残留基本在 10-20ppm左右,继续进一步降低,产品的成本就会大大提高。

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种活性物含量高、色泽浅、低二噁烷残留的高品质脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的生产工艺;同时工艺过程简单,在现有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的生产装置上就可以方便实现,无需改动磺化设备。
[0006] 本发明提供的技术方案是:一种高品质脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的生产工艺,包括以下步骤:
[0007] 1)脂肪醇聚氧乙烯醚中预先溶解适当量的磺化稳定剂;
[0008] 2)按现有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的磺化生产工艺,在现有气相SO3膜式磺化装置上,对预溶有磺化稳定剂的脂肪醇聚氧乙烯醚进行磺化;
[0009] 3)磺化后酸酯无需老化,直接进入中和系统,按现有中和工艺生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。
[0010] 所述步骤1)中,磺化稳定剂为脂肪酸及其酯化衍生物。
[0011] 所述脂肪酸为辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸的一种或两种以上的混合物,或者为天然动植物油脂经水解后得到的脂肪酸混合物。
[0012] 所述酯化衍生物,为脂肪酸的甲酯化、乙酯化产物。
[0013] 所述步骤1)中磺化稳定剂的溶解加入量为脂肪醇聚氧乙烯醚总质量的 0.01~0.5%;
[0014] 所述步骤2)中的磺化生产工艺,包括但不限于常规的气相SO3膜式磺化工艺;
[0015] 所述步骤3)中的中和系统,包括但不限于常规的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的真空中和系统。
[0016] 在本发明中,与现有技术相比本发明所述方法具有以下优点:
[0017] (1)本发明工艺在脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)中添加适量的磺化稳定剂,使磺化过程更为稳定;利用本发明工艺生产的70%规格的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中未反应的AEO残留可以由原来的1.0-1.5%降低到0.5%左右;同时二噁烷的残留由原来的10ppm以上降低到5ppm左右。原因是磺化稳定剂的加入可以适当降低体系粘度,使产品在磺化器的内表面更易成膜,让气相中的SO3向有机物料界面快速扩散,促进反应;同时磺化稳定剂的存在,使磺化过程中亲电试剂 (SO3H+)的存在更为稳定,使磺化反应更为稳定。
[0018] (2)利用本发明工艺生产的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐,色泽更好。这主要是磺化工艺中磺化催化剂的适量加入,使磺化反应更为稳定,减少了副反应的产生,产品色泽更为优异。利用本发明工艺生产的AES色泽可以从原有的 10Hazen左右降至5Hazen左右;
[0019] (3)本发明工艺简单,在原有的磺化生产线上可以简单实现(无需改动磺化设备)。

具体实施方式

[0020] 以下结合具体实施案例来进一步说明本发明。
[0021] 实施例1:
[0022] (1)在AEO中预先加入总质量0.1%的硬脂酸,预先溶解。
[0023] (2)溶有硬脂酸的AEO,按现有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的磺化生产工艺,在现有气相SO3膜式磺化装置上进行磺化;
[0024] (3)磺化后酸酯无需老化,直接进入真空中和系统,按现有中和工艺生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。获得的成品质量指标如下
[0025]
[0026]
[0027] 实施例2:
[0028] (1)在AEO中预先加入总质量0.2%的月桂酸,预先溶解。
[0029] (2)溶有月桂酸的AEO,按现有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的磺化生产工艺,在现有气相SO3膜式磺化装置上进行磺化;
[0030] (3)磺化后酸酯无需老化,直接进入真空中和系统,按现有中和工艺生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。获得的成品质量指标如下
[0031]项目 指标
活性物,% 70.0
硫酸盐,% 0.8
残留AEO,% 0.4
色泽(15%活性物),Hazen 5
二噁烷含量,ppm 6
[0032] 实施例3:
[0033] (1)在AEO中预先加入总质量0.3%的月桂酸甲酯,预先溶解。
[0034] (2)溶有月桂酸甲酯的AEO,按现有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的磺化生产工艺,在现有气相SO3膜式磺化装置上进行磺化;
[0035] (3)磺化后酸酯无需老化,直接进入真空中和系统,按现有中和工艺生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。获得的成品质量指标如下
[0036]项目 指标
活性物,% 70.0
硫酸盐,% 0.9
残留AEO,% 0.5
色泽(15%活性物),Hazen 5
二噁烷含量,ppm 5
[0037] 实施例4(对比例):
[0038] 按现有常规AEO磺化工艺参数,生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。主要参数如下[0039] AEO流量:2530kg/h
[0040] 硫磺流量:300kg/h
[0041] 磺化温度:42℃
[0042] 液流量:1180kg/h
[0043] 工艺水流量:790kg/h
[0044] 得到的AES具体指标如下
[0045]项目 指标
活性物,% 70.0
硫酸盐,% 0.9
残留AEO,% 1.1
色泽(15%活性物),Hazen 15
二噁烷含量,ppm 13
[0046] 本发明不限于以上实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈