一种

阅读:353发布:2021-01-16

专利汇可以提供一种专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 铝 丝,所述的铝丝的化学成分组成为:Al:≥99.5%,Si:0.1-0.25%,Fe:0.2-0.35%,Cu:≤0.015%,其余为杂质,杂质整体小于等于0.05%,除铝以外的所有元素总量不得超过0.5%。在保证铝丝其他性能依然良好的状态下,通过添加 硅 、 铁 、 铜 等微量元素提高了铝的抗 腐蚀 性和使用寿命;改善了铝的性能,使所制得的铝丝在潮湿环境中相较于现有铝丝防腐能 力 大幅提高,在湿度为70%的环境中, 现有技术 防腐寿命在4年左右,本 发明 能达到8年以上,在 水 环境中,现有技术防腐寿命在3年左右,本发明能达到6年以上。,下面是一种专利的具体信息内容。

1.一种丝,其特征在于:所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:
≥99.5%,Si:0.1-0.25%,Fe:0.2-0.35%,Cu:≤0.015%,其余为杂质,杂质整体小于等于0.05%,除铝以外的所有元素总量不得超过0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种铝丝,其特征在于:所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:99.5-99.6%,Si:0.1-0.25%,Fe:0.2-0.35%,Cu:0.01-0.015%,其余为杂质,杂质整体小于等于0.05%,除铝以外的所有元素总量不得超过0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种铝丝,其特征在于:所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:99.5%,Si:0.1375%,Fe:0.35%,Cu:0.01%,杂质:0.0025%。
4.根据权利要求1所述的一种铝丝,其特征在于:所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:99.525%,Si:0.1375%,Fe:0.3125%,Cu:0.01125%,杂质:0.01375%。
5.根据权利要求1所述的一种铝丝,其特征在于:所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:99.575%,Si:0.175%,Fe:0.2375%,Cu:0.0125%。
6.根据权利要求1所述的一种铝丝,其特征在于:所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:99.6%,Si:0.1%,Fe:0.275%,Cu:0.015%,杂质:0.01%。
7.根据权利要求1所述的一种铝丝,其特征在于:所述的的质量百分率与的质量百分率之比大于1。

说明书全文

一种

技术领域

[0001] 本发明属于铝丝的技术领域,具体涉及一种用于轮船、海中设备、岸边的设备,以及经常下雨地区的防腐铝丝。

背景技术

[0002] 铝作为最常用的金属,在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃的致密化膜,使铝不会进一步氧化并能耐。但在湿度相对较大的地方,铝很容易被腐蚀,使用寿命大大降低。
[0003] 公开日期为2010.08.11,公开号为CN 101798648A的一种防锈压铸合金,其中公开了化学组成为:Si:9%-12%;Mg:0.3%-0.7%;Sn:≤0.01%;Cu:≤0.08%;Fe:≤1.0%;Zn:≤0.20%;Mn:0.3-0.6%;Ni:≤0.2%;余量为Al。该专利文献制得的铝硅合金在一定程度上改善了铝硅类合金在恶劣环境下的应用范围,但是其抗腐蚀性能依然很差,其主要是应用于高负荷承受下,使用寿命依然很短。而且,其中添加结晶硅的含量较高,而结晶硅的熔点高,在熔炼过程中硅和铝化合不完全,因而,生产效率低、含硅量不均衡、硅铝化合不完全、费时费力。

发明内容

[0004] 本发明为解决现有技术中铝丝在湿度大的环境中防腐能力差、使用寿命短的技术问题,提供了一种提高防腐能力和寿命的铝丝。
[0005] 本发明为实现其目的采用的技术方案是:
[0006] 一种铝丝,所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:≥99.5%,Si:0.1-0.25%,Fe:0.2-0.35%,Cu:≤0.015%,其余为杂质,杂质整体小于等于0.05%,除铝以外的所有元素总量不得超过0.5%。
[0007] 所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:99.5-99.6%,Si:0.1-0.25%,Fe:0.2-0.35%,Cu:0.01-0.015%,其余为杂质,杂质整体小于等于0.05%,除铝以外的所有元素总量不得超过0.5%。
[0008] 所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:99.5%,Si:0.1375%,Fe:0.35%,Cu:0.01%,杂质:0.0025%。
[0009] 所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:99.525%,Si:0.1375%,Fe:0.3125%,Cu:0.01125%,杂质:0.01375%。
[0010] 所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:99.575%,Si:0.175%,Fe:0.2375%,Cu:0.0125%。
[0011] 所述的铝丝的化学成分组成为:按质量百分率计,Al:99.6%,Si:0.1%,Fe:0.275%,Cu:0.015%,杂质:0.01%。
[0012] 所述的的质量百分率与硅的质量百分率之比大于1。
[0013] 本发明的有益效果是:一种铝丝,在保证铝丝其他性能依然良好的状态下,通过添加硅、铁、等微量元素提高了铝的抗腐蚀性和使用寿命;改善了铝的性能,使所制得的铝丝在潮湿环境中相较于现有铝丝防腐能力大幅提高,在湿度为70%的环境中,现有技术防腐寿命在4年左右,本发明能达到8年以上,在水环境中,现有技术防腐寿命在3年左右,本发明能达到6年以上。本发明中,各个化学组分的比例是通过长期的研究和严格的实验才确定其可行性的,各个化学组分的比例不仅影响着最终铝丝的性能、防腐能力和使用年限,而且各个化学组分的比例在熔炼过程中化合、含量均衡度以及最后铝丝的母杆直径、细度都有影响,为得到使用防腐年限更高的铝丝,提供不可或缺的保障。
[0014] 通过加入铁、硅、铜提高了合金的强度,降低了熔体表面张力,增加了熔体流动性,改善了合金的耐应力、腐蚀裂,提高了合金的力学性质和塑性加工性。通过加入铜增强了固溶强化效果;加入硅提高了合金的铸造性和抗蚀性,与铜、铁熔融状态下抵消了杂质对合金抗蚀性的不利影响,保证合金不产生裂纹、降低合金脆性;而铁的加入,与铜、硅共同作用提高了合金原料均匀化程度,减少了均匀化时间,提高了合金的抗拉强度、改善了合金的表面粗糙度,提高了合金的力学性能。
[0015] 保证铁的质量百分率与硅的质量百分率之比大于1,使得生产的铝丝在抗拉强度加强的同时,抗腐蚀性能增强,延长防腐年限。

具体实施方式

[0016] 本发明为解决现有技术中铝丝在湿度大的环境中防腐能力差、使用寿命短的技术问题,提供了一种提高防腐能力和寿命的铝丝。下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0017] 实施例1.一种铝丝,所述的铝丝的化学成分组成为:Al:99.5%,Si:0.1375%,Fe:0.35%,Cu:0.01%,杂质:0.0025%。
[0018] 实施例2.一种铝丝,所述的铝丝的化学成分组成为:Al:99.525%,Si:0.1375%,Fe:0.3125%,Cu:0.01125%,杂质:0.01375%。
[0019] 实施例3.一种铝丝,所述的铝丝的化学成分组成为:Al:99.575%,Si:0.175%,Fe:0.2375%,Cu:0.0125%。
[0020] 实施例4.一种铝丝,所述的铝丝的化学成分组成为:Al:99.6%,Si:0.1%,Fe:0.275%,Cu:0.015%,杂质:0.01%。
[0021] 本发明制备铝丝的过程为:
[0022] 首先,选择Al997牌号铝锭;然后将取得的上述铝锭熔化,再分别加入硅、铁、铜;然后用电磁搅拌器进行搅拌,连铸连轧,铝丝形成的母杆直径为9.5mm时,盘卷收丝,最后用水箱拔丝,分别得到实施例中铝丝,而且按照不同需求可以拔到2.0-3.0mm的铝丝。
[0023] 本发明的铝丝抗压强度最小为100MPa,铝丝表面清洁、光滑,无毛刺、无凹坑、无划痕、无裂纹、无氧化层、无压痕、无分层、无对折等缺陷
[0024] 通过盐雾试验,在不同湿度的环境中铝丝的防腐年限见下表1:
[0025] 表1:
[0026]
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