技术领域
[0001] 本
发明涉及以打印或标记工艺为特征而设计的打字机技术领域。
背景技术
[0002] 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称；它包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。
[0003] 目前，在制造塑料制品时，需要对塑料制品表面喷印标志已达到区别塑料制品的目的。实际对塑料制品表面进行喷印标志时，通常采用人工的方式利用标志刷对塑料制品进行刷制，产品印刷形状也无法保证一致性。采用固定的刷标装置刷制时，加工台上会残留墨
水，如不对其进行清洗，新的塑料制品刷标时，将直接影响产品的外观。
发明内容
[0004] 本发明意在提供一种塑料制品用喷墨装置，以解决目前塑料制品刷制完成后残留的墨水会影响产品外观的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案如下：塑料制品用喷墨装置，包括加工台，所述加工台上设有
支撑臂，所述支撑臂上设有
气缸，所述气缸上设有升降板，且升降板的宽度从上至下逐渐减小，所述升降板的底部可拆卸连接有若干用于喷制塑料制品的喷头；所述加工台内设有用于升降板伸入的加工室，所述加工台的两侧分别设有与加工室相通的进口和出口；所述加工室从上至下依次设有支撑板、上限位板、下限位板和分流板；所述支撑板上设有若干与喷头相匹配的通孔；所述支撑板的底部设有若干导流杆，且若干导流杆的长度从左至右逐渐减小；所述导流杆位于通孔的边沿处；所述进口位于上限位板下方，出口位于下限位板上方；所述上限位板与下限位板之间设有弹性
铁片，所述弹性铁片上设有若干储存槽，每个所述储存槽上均铰接有
摇臂，且摇臂与储存槽之间设有第一
弹簧；所述摇臂远离储存槽的一端设有海绵
块；所述弹性铁片上还设有若干漏孔，每个所述漏孔均位于相邻两个储存槽之间；所述分流板上设有若干与弹性铁片相抵的第二弹簧，所述分流板上还设有分流孔，所述分流孔将分流板分为左半部和右半部；所述加工室的底部滑动连接有
滑板，所述滑板的一端穿过加工台，滑板的另一端与加工室的内壁之间设有第三弹簧；所述滑板上设有与分流孔滑动连接的分流柱，且分流柱的宽度小于分流孔的宽度；所述加工台上还设有横向槽和竖向槽，且横向槽和竖向槽均位于支撑板上方；所述横向槽内滑动连接有用于升降板
挤压的第一斜楔块，且第一斜楔块远离加工室的一端穿过加工台；所述第一斜楔块上设有与竖向槽、加工室相通的L型通道；所述加工台的外壁上还设有辅助台，且辅助台上滑动连接有用于第一斜楔块挤压的第二斜楔块；所述滑板远离第三弹簧的一端设有用于第二斜楔块挤压的第三斜楔块。
[0006] 基础方案的原理：操作时，将需要喷印的塑料制品放置于支撑板上。启动气缸，利用气缸带动升降板向加工室的方向移动。
[0007] 升降板移动至支撑板上方，利用喷头完成对塑料制品的喷印；并且，升降板挤压第一斜楔块向第二斜楔块的方向移动，使得L型通道与竖向槽错开，L型通道被堵塞；第二斜楔块在第一斜楔块的挤压作用下向第三斜楔块的方向移动，使得第三斜楔块带动滑板向第三弹簧的方向移动，分流柱与滑孔的右侧相抵，此时第三弹簧处于压缩状态，即由左半部、分流柱和加工室内壁形成收集墨水的空间。
[0008] 一部分多余的墨水经通孔掉落至弹性铁片上，一部分多余的墨水经通孔汇集至导流杆上，在导流杆的导向作用下掉落至弹性铁片上。将弹性铁片从出口处拉出，弹性铁片与上限位板分离后，弹性铁片在出口和第二弹簧的作用下会持续振动，使得墨水不会依附在弹性铁片上；当海绵块与导流杆的
侧壁摩擦时，可利用海绵块
吸附导流杆侧壁的墨水；当海绵块与导向
杆底部相抵时，可利用海绵块吸附导流杆底部的墨水，同时，导流杆对海绵块的挤压
力将传递给弹性铁片，可加强弹性铁片的振动效果；当海绵块与导流杆错开时，还可利用海绵块与支撑板底部的
接触吸附支撑板底部的墨水；并且，弹性铁片从出口移出时会与出口的内壁相刮，可将墨水在弹性铁片上往后推；最终，弹性铁片从加工室内取出，可对弹性铁片和海绵块进行清洗，便于再次使用。墨水经漏孔或弹性铁片掉落至分流板上，墨水再经分流孔汇集至收集墨水的空间内。
[0009] 利用气缸带动升降板向远离支撑板的方向运动，滑块在第三弹簧的作用下带动第三斜楔块挤压第二斜楔块，并且，分流柱与滑孔的左侧相抵，即由右半部、分流柱和加工室内壁形成收集污水的空间；第二斜楔块挤压第一斜楔块，使得第一斜楔块向加工室的方向移动，同时，L型通道与竖向槽相通，可向竖向槽内引入清水，清水经过L型通道作用于支撑板上，可对支撑板起到清洗的作用，清水还可对通孔、导流杆和分流板进行清洗，最终，清洗后的污水汇集至收集污水的空间内。
[0010] 基础方案的优点：本方案利用升降板的上下移动可实现分流柱的联动，完成多余墨水和污水的分类收集；利用弹性铁片的外移配合出口和第二弹簧可实现弹性铁片的持续振动，通过海绵块分别与导流杆的侧壁、导流杆的底部和支撑板的底部接触，海绵块可实现墨水的收集；利用清水经竖向槽、L型通道分别作用于支撑板、通孔、导流杆、分流板上，实现清洗处理；相较于目前塑料制品刷制工序，有效避免了新的塑料制品被残留墨水污染，保证了塑料制品成品的外观。
[0011] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，还包括水箱，所述水箱上分别连接有与竖向槽相通的输水管和与加工室相通的回收管；所述回收管上设有
过滤器，且回收管远离水箱的一端位于分流柱与第三弹簧之间；通过上述设置，由输水管输出的清水清洗完成后，污水进入回收管内，污水经过过滤器过滤后汇集至水箱内，实现清水的循环使用；并且，L型通道与竖向槽(即输水管)的相通或封堵是由升降板的上升或者下降决定的，即无需人工控制，实现清洗功能的自动化。
[0012] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述回收管与加工台的连接处设有
密封圈；通过上述设置，利用密封圈可进一步加强回收管与加工台连接处的
密封性。
[0013] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述海绵块上设有与导流杆竖直方向相对设置的海绵槽；通过上述设置，海绵槽既能吸附导流杆底部的墨水，还能进一步加强导流杆侧壁墨水的吸附效果；并且，由于海绵槽为导流杆提供了运动路径，海绵槽的两端还吸附导流杆的顶部及周围的墨水，进一步加强对墨水的清除效果。
[0014] 优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述分流柱的顶部设有三
角块；通过上述设置，三角块的两个斜面，可分别对收集墨水和收集污水的空间提供导向作用。
附图说明
[0015] 图1为本发明塑料制品用喷墨装置
实施例的结构示意图；
[0016] 图2为海绵块的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0018]
说明书附图中的附图标记包括：加工台1、支撑臂2、气缸3、升降板4、喷头5、加工室6、进口7、出口8、支撑板9、上限位板10、下限位板11、分流板12、左半部121、右半部122、通孔
13、导流杆14、弹性铁片15、摇臂16、第一弹簧17、海绵块18、漏孔19、第二弹簧20、分流孔21、滑板22、第三弹簧23、分流柱24、横向槽25、竖向槽26、第一斜楔块27、L型通道28、辅助台29、第二斜楔块30、第三斜楔块31、水箱32、输水管33、回收管34、过滤器35、密封圈36、海绵槽
37、三角块38。
[0019] 实施例基本如附图1和附图2所示：塑料制品用喷墨装置，包括加工台1，加工台1上
焊接有支撑臂2，支撑臂2上安装有气缸3，气缸3上固接有升降板 4，且升降板4的宽度从上至下逐渐减小，升降板4的底部
螺纹连接有若干用于喷制塑料制品的喷头5，便于更换不同的喷头5，喷制不同的标志。加工台1内开设有用于升降板4伸入的加工室6，加工台1的两侧分别开设有与加工室6相通的进口7和出口8；加工室6从上至下依次设置有支撑板9、上限位板10、下限位板11和分流板12。
[0020] 支撑板9上开设有若干与喷头5相匹配的通孔13；支撑板9的底部固接有若干导流杆14，且若干导流杆14的长度从左至右逐渐减小；导流杆14位于通孔13的边沿处。进口7位于上限位板10下方，出口8位于下限位板11上方。上限位板10与下限位板11之间设置有弹性铁片15，且弹性铁片15的两端分别与上限位板10和下限位板11相抵，弹性铁片15上开设有若干储存槽，每个储存槽上均铰接有摇臂16，且摇臂16与储存槽之间固接有第一弹簧17；摇臂16 的上端固接有海绵块18；弹性铁片15上还开设有若干漏孔19，每个漏孔19均位于相邻两个储存槽之间。
[0021] 分流板12上固接有若干与弹性铁片15相抵的第二弹簧20，分流板12上还开设有分流孔21，分流孔21将分流板12分为左半部121和右半部122；加工室 6的底部滑动连接有滑板22，滑板22的左端穿过加工台1，滑板22的右端与加工室6的内壁之间固接有第三弹簧23；滑板22上固接有与分流孔21滑动连接的分流柱24，且分流柱24的宽度小于分流孔21的宽度；加工台1上还开设有横向槽25和竖向槽26，且横向槽25和竖向槽26均位于支撑板9上方；
横向槽 25内滑动连接有用于升降板4挤压的第一斜楔块27，且第一斜楔块27的左端穿过加工台1；第一斜楔块27上开设有与竖向槽26、加工室6相通的LL型通道 28；加工台1的外壁上还焊接有辅助台29，且辅助台29上滑动连接有用于第一斜楔块27挤压的第二斜楔块30；滑板22的左端固接有用于第二斜楔块30挤压的第三斜楔块31。
[0022] 还包括水箱32，水箱32上分别连接有与竖向槽26相通的输水管33和与加工室6相通的回收管34；回收管34上安装有过滤器35，且回收管34的右端位于分流柱24与第三弹簧23之间；由输水管33输出的清水清洗完成后，污水进入回收管34内，污水经过过滤器35过滤后汇集至水箱32内，实现清水的循环使用；并且，LL型通道28与竖向槽26(即输水管33)的相通或封堵是由升降板4的上升或者下降决定的，即无需人工控制，实现清洗功能的自动化。
回收管 34与加工台1的连接处设置有密封圈36；利用密封圈36可进一步加强回收管 34与加工台1连接处的密封性。
[0023] 此外，海绵块18上开设有与导流杆14竖直方向相对设置的海绵槽37；海绵槽37既能吸附导流杆14底部的墨水，还能进一步加强导流杆14侧壁墨水的吸附效果；并且，由于海绵槽37为导流杆14提供了运动路径，海绵槽37的两端还吸附导流杆14的顶部及周围的墨水，进一步加强对墨水的清除效果。分流柱24的顶部固接有三角块38；三角块38的两个斜面，可分别对收集墨水和收集污水的空间提供导向作用。
[0024] 本实施例中，操作时，将需要喷印的塑料制品放置于支撑板9上。启动气缸 3，利用气缸3带动升降板4向加工室6的方向移动。
[0025] 升降板4移动至支撑板9上方，利用喷头5完成对塑料制品的喷印；并且，升降板4挤压第一斜楔块27向第二斜楔块30的方向移动，使得LL型通道28 与竖向槽26错开，LL型通道28被堵塞；第二斜楔块30在第一斜楔块27的挤压作用下向第三斜楔块31的方向移动，使得第三斜楔块31带动滑板22向第三弹簧23的方向移动，分流柱24上的三角块38顶部与滑孔的右侧相抵，此时第三弹簧23处于压缩状态，即由左半部121、分流柱24和加工室6内壁形成收集墨水的空间。
[0026] 一部分多余的墨水经通孔13掉落至弹性铁片15上，一部分多余的墨水经通孔13汇集至导流杆14上，在导流杆14的导向作用下掉落至弹性铁片15上。将弹性铁片15从出口8处拉出，弹性铁片15与上限位板10分离后，弹性铁片15 在出口8和第二弹簧20的作用下会持续振动，使得墨水不会依附在弹性铁片15 上；当海绵块18与导流杆14的侧壁摩擦时，可利用海绵块18吸附导流杆14 侧壁的墨水；当海绵块18与导向杆底部相抵时，可利用海绵块18吸附导流杆 14底部的墨水，同时，导流杆14对海绵块18的挤压力将传递给弹性铁片15，可加强弹性铁片15的振动效果；当海绵块18与导流杆14错开时，还可利用海绵块18与支撑板9底部的接触吸附支撑板9底部的墨水；并且，弹性铁片15 从出口8移出时会与出口8的内壁相刮，可将墨水在弹性铁片15上往后推；最终，弹性铁片15从加工室6内取出，可对弹性铁片15和海绵块18进行清洗，便于再次使用。墨水经漏孔19或弹性铁片15掉落至分流板12上，墨水再经分流孔21汇集至收集墨水的空间内。
[0027] 利用气缸3带动升降板4向远离支撑板9的方向运动，滑块在第三弹簧23 的作用下带动第三斜楔块31挤压第二斜楔块30，并且，分流柱24上的三角块 38顶部与滑孔的左侧相抵，即由右半部122、分流柱24和加工室6内壁形成收集污水的空间；第二斜楔块30挤压第一斜楔块27，使得第一斜楔块27向加工室6的方向移动，同时，LL型通道28与竖向槽26相通，水箱32内的清水经输水管33流入竖向槽26内，清水经过LL型通道28作用于支撑板9上，可对支撑板9起到清洗的作用，清水还可对通孔13、导流杆14和分流板12进行清洗，最终，清洗后的污水汇集至收集污水的空间内，污水进入回收管34内，污水再经过过滤器35过滤后汇集至水箱32内，实现清水的循环使用。
[0028] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
