技术领域
背景技术
[0002] 目前，在现有的消失模铸造工艺中，工作时，将成品模装入砂箱后，砂箱向前动作，由最前面的砂箱拖着塑料薄膜前移，当运动到加砂设备时，开始向砂箱中加砂，加砂后的沙箱需用塑料膜
覆盖在砂箱口上进行封闭，覆盖时需要将塑料薄膜剪成固定的尺寸，
现有技术中有采用
气缸自动切割装置对塑料薄膜进行切割，但气缸工作时需要压缩空气，当压缩空气供应不足时，影响生产进度，导致切割装置不能连续性进行切割工作，进而降低工作效率。
发明内容
[0003] 本发明意在提供一种可对塑料薄膜进行自动切割，且切割装置可进行连续性切割工作的塑料薄膜自动切割装置。
[0004] 本方案中的一种塑料薄膜自动切割装置，包括切割刀和若干
挡板，挡板围成锥形腔，挡板顶部密封设有覆盖板，挡板底部放置塑料薄膜，覆盖板上开设有刀
槽口，刀槽口上横向设有相对的第一柔性板和第二柔性板，第一柔性板和第二柔性板间形成一道可供刀片移动的缝隙，覆盖板的一端还开设有吸气口，吸气口连接吸气管，吸气管上设有抽气
泵，覆盖板的另一端固设有电磁
铁，切割刀包括刀柄和刀片，刀柄上设有
磁铁，覆盖板的两侧均设有
支架，支架下方设有气缸，气缸具有
活塞杆，
活塞杆与支架连接。
[0005] 切割刀的刀片用于切割塑料薄膜，抽气泵用于抽空气，使挡板与覆盖板在塑料薄膜上围成的锥形密封空间形成
负压，气缸的启闭可使切割装置上下移动，电磁铁通入正向
电流，使电磁铁与磁铁具有相同的极性，电磁铁通入反向电流，使电磁铁与磁铁具有相反的极性，电磁铁的通电使得磁铁运动，磁铁带动切割刀运动，进而使刀片对塑料薄膜进行切割。
[0006] 本方案的工作原理：工作时，在成品模装入砂箱后，砂箱开始向前动作，由最前面的砂箱拖着塑料薄膜前移，当运动到加砂设备时，开始向砂箱中加砂，当砂箱运动到切割装置处时，开启抽气泵，挡板、覆盖板和塑料薄膜形成一锥形密封空间，吸气管在抽气泵的作用下，对锥形密封空间进行抽气，使锥形密封空间内形成负压，覆盖在成品模砂上的塑料薄膜向上凸起，塑料薄膜被
吸附在挡板上，向电磁铁通入正向电流，使之与磁铁产生相同的极性，由同性相斥原理，在排斥
力作用下，切割刀随磁铁一起往远离电磁铁方向运动，刀片运动的同时对凸起的塑料薄膜进行切割。
[0007] 切割完后，关闭抽气泵，锥形密封空间在正常气压下，使被切割的塑料薄膜由于自身重力落在成品模的砂上，向电磁铁通入反向电流，使之与磁铁产生相反的极性，由异性相吸原理，在吸引力作用下，磁铁带动切割刀往靠近电磁铁方向运动，使切割刀回到初始
位置。
[0008] 当进行下一次切割时，启动气缸，气缸推动活塞杆往上运动，进而活塞杆带动支架使整个切割装置往上运动，当砂箱被运输至切割装置的下方时，关闭气缸，气缸推动活塞杆往下运动，进而活塞杆带动支架使整个切割装置往下运动，切割装置置于塑料薄膜上，对塑料薄膜进行切割工作。
[0009] 本方案的效果：1、通过设置抽气泵，使锥形密封空间形成负压，进而使塑料薄膜凸起，凸起的两侧分别被吸附在挡板上，便于切割工作；2、挡板围成锥形腔体，使得其中相对的挡板形成锥形状与塑料薄膜凸起的形状一致，进而切割刀可对塑料薄膜凸起的顶端进行切割，同时，凸起的塑料薄膜与成品模具有间隙，避免切割刀在切割塑料薄膜时切到成品模，从而间隙的形成对成品模起保护作用，提高铸件
精度；3、第一柔性板和第二柔性板对刀槽口起密封作用，防止抽气泵在抽气时有空气进入锥形密封空间内，进而锥形密封空间可较好的形成负压，便于切割工作；4、第一柔性板和第二柔性板间形成缝隙，便于切割刀的刀片在相对缝间进行运动，实现对塑料薄膜的自动切割工作；5、通过设置磁铁和电磁铁，当分别向电磁铁通入正向电流或反向电流时，使得电磁铁与磁铁产生相同或相反的极性，进而使磁铁带动切割刀远离或靠近电磁铁，当切割刀远离电磁铁时，实现对塑料薄膜的自动切割工作，当切割刀靠近电磁铁时，切割动作完成，并为下一次切割工作作准备；6、通过设置气缸，气缸的启闭操作，可实现切割装置的上下移动，当切割动作完成后，切割装置向上移动，便于砂箱运输至切割装置相对处，进行切割时，切割装置向下移动，实现对砂箱口上不同位置的塑料薄膜进行切割，进而实现切割装置对塑料薄膜进行连续性的自动切割工作，提高工作效率。
[0010] 进一步，挡板底部设有半球形
橡胶垫。橡胶垫具有柔性，使得放在塑料薄膜上的挡板不会刺破塑料薄膜，避免塑料薄膜的浪费，提高塑料薄膜的利用率。
[0011] 进一步，第一柔性板和第二柔性板均为橡胶材料制成。橡胶
密封性好，耐高温，且成本低，当抽气泵工作时，防止空气进入密封空间内，可较好的对刀槽口起密封作用。
[0012] 进一步，刀片呈锥形状。锥形状的刀片更容易切断塑料薄膜，提高切割效率。
[0013] 进一步，磁铁与电磁铁间设有
弹簧。当电磁铁与磁铁产生相反的极性时，防止磁铁和电磁铁吸引贴在一起，影响切割工作，同时，在弹簧弹力作用下，可使磁铁更快的靠近电磁铁作往回运动，提高下次切割工作的效率。
附图说明
[0014] 图1为本发明
实施例一种塑料薄膜自动切割装置的结构示意图；
[0015] 图2为图1的覆盖板的俯视图；
[0016] 图3为图1的挡板、吸气管、覆盖板和抽气泵的侧视图。
具体实施方式
[0017] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0018]
说明书附图中的附图标记包括：挡板1、覆盖板2、刀片3、磁铁4、电磁铁5、吸气管6、抽气泵7、支架8、气缸9、活塞杆10、吸气口11、第一柔性板12、第二柔性板13、塑料薄膜14。
[0019] 实施例基本如附图1所示：一种塑料薄膜自动切割装置，包括切割刀和若干挡板1，切割刀包括刀柄和刀片3，刀柄上设有磁铁4，刀片3呈锥形状，挡板1顶部密封设有覆盖板2，挡板1
底板放置塑料薄膜14，覆盖板2左端设有吸气管6，吸气管6上设有抽气泵7，覆盖板2的右端固设有电磁铁5，磁铁4与电磁铁5间通过弹簧连接，覆盖板2的两侧均固设有支架8，支架8下方设有气缸9，气缸9具有活塞杆10，活塞杆10与支架8通过
螺纹连接。
[0020] 如图2所示，覆盖板2上开设有刀槽口，刀槽口上横向设有相对的第一柔性板12和第二柔性板13，第一柔性板12和第二柔性板13均为橡胶材料制成，第一柔性板12和第二柔性板13相挨但不连接，第一柔性板12和第二柔性板13间形成一道可供刀片3移动的缝隙，覆盖板2的左端还开设有吸气口11，吸气口11连接吸气管6。
[0021] 如图3所示，挡板1围成锥形腔体，挡板1底部设有半球形橡胶垫，挡板1、覆盖板2与塑料薄膜14形成一锥形密封空间。
[0022] 本方案具体实施时，工作时，在成品模装入砂箱后，砂箱开始向前动作，由最前面的砂箱拖着塑料薄膜14前移，当运动到加砂设备时，开始向砂箱中加砂，当砂箱运动到切割装置处时，开启抽气泵7，挡板1、覆盖板2和塑料薄膜14形成一锥形密封空间，吸气管6在抽气泵7的作用下，对锥形密封空间进行抽气，使锥形密封空间内形成负压，覆盖在成品模砂上的塑料薄膜14向上凸起，并与成品模间形成间隙，凸起的两侧分别被吸附在挡板1上，向电磁铁5,通入正向电流，使之与磁铁4产生相同的极性，由同性相斥原理，在排斥力作用下，切割刀随磁铁4一起往远离电磁铁5方向运动，刀片3运动的同时对塑料薄膜14凸起的顶端进行切割。
[0023] 切割完后，关闭抽气泵7，锥形密封空间在正常气压下，使被切割的塑料薄膜14由于自身重力落在成品模的砂上，向电磁铁5通入反向电流，使之与磁铁4产生相反的极性，由异性相吸原理，在吸引力作用下，磁铁4带动切割刀往靠近电磁铁5方向运动，在弹簧弹力作用下，可使磁铁4更快的靠近电磁铁5作往回运动，使切割刀回到初始位置，为下一次切割工作作准备。
[0024] 当进行下一次切割时，启动气缸9，气缸9推动活塞杆10往上运动，进而活塞杆10带动支架8使整个切割装置往上运动，当砂箱被运输至切割装置的下方时，关闭气缸9，气缸9推动活塞杆10往下运动，进而活塞杆10带动支架8使整个切割装置往下运动，切割装置置于塑料薄膜14上，对塑料薄膜14进行切割工作。
[0025] 本方案实现了切割装置对塑料薄膜14进行连续性的自动切割工作，提高了工作效率。
[0026] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
