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磁性吸持装置

阅读:156发布:2022-08-13

专利汇可以提供磁性吸持装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 磁性 吸持装置(10)和一种用于制造磁性吸持装置(10)的方法。装置(10)用于图表艺术如金属模压的领域。装置(10)将一种 钢 背 聚合物 板固定到一个加热元件上,用于将薄的金属箔或 叶片 转移到纸、卡片、塑料或类似介质上的场合。装置(10)具有一种 空间布局 ,数个磁 铁 (13)埋置在装置(10)的主体(14)中。各磁体(13)优选的是钐钴圆盘形磁体,并用一种 粘合剂 如L0ctite620(*)固定在主体(14)内。,下面是磁性吸持装置专利的具体信息内容。

1.将一种背式聚合物板固定到一个金属薄片模压的加热元件上 的磁性吸持装置,所述装置具有:
一个主体,该主体具有一个主体表面以便接合板;
数个磁体,所述数个磁体都埋置在主体中,以便每个磁体都具有 一个基本上与所述主体表面共平面的磁性表面,设置各磁体以便促使 板与主体和磁性表面接触,所述各磁体分开成形并具有一约6毫米的 直径;及一层覆盖所述主体表面和磁性表面的镍。
2.如权利要求1所述的装置,其中所述主体总体上是平面,和所 述主体表面总体上是平面。
3.如权利要求1所述的装置,其中所述主体总体上是弓形和所述 主体表面总体上是弓形。在一特定形式中主体横截面是圆形和所述主 体表面是圆形。
4.如权利要求1,2,或3所述的装置,其中镍层是在0.1毫米和 0.025毫米之间。
5.如权利要求1-4所述的装置,其中各磁体用Loctite 620(注册 商标)固定在主体内。
6.如权利要求1-5所述的装置,其中磁体是钐钴圆盘形磁体。
7.生产所述权利要求1-7装置的方法,其中所述方法包括以下步 骤:
对所述主体设置安放所述磁的小孔,所述小孔总体上是圆筒形 并贯穿所述主体;
将一种粘合剂安放在小孔中;
将各磁体安放在小孔中,以便借助粘合剂固定到主体上,因此各 磁铁具有一个总体上与所述主体表面共平面的端面;
将主体和磁体电镍,以便镍层覆盖所述主体和各磁体表面。
8.如权利要求7所述的方法,其中所设置的主体在机加工之前进 行热退火以便消除表面张
9.如权利要求7或8所述的方法,其中主体是易切削的
10.如权利要求7,8或9所述的方法,其中镍层厚度约为0.05毫 米。
11.如权利要求7,8或9所述的方法,其中镍层厚度是0.1-0.025 毫米。
12.磁性吸持装置基本上如上参照附图所述。
13.生产一种磁性吸持装置的方法基本上如上参照附图所述。

说明书全文

                      技术领域

发明涉及一种在图表艺术如金属薄条模压领域中应用的磁性吸 持装置,如在澳大利亚专利申请17618/95中所公开的装置。

                      发明背景

所述澳大利亚专利申请公开了一种吸持装置,所述装置将一种 背光聚合物板固定到一个加热元件上,用于将薄的金属箔或叶片转移 到纸、卡片、塑料或类似介质上的场合。

采用所述吸持装置证实有许多缺点,其中包括所用的磁体逐渐失 去它们的磁性强度。另一个问题是将磁体固定到装置的主体上。发现 所用的各种方法当经受持续的加热和压时都是不合适的。一个更重 要的问题是在机加工之后装置的表面化。这种氧化作用导致磁体的 表面逐渐受侵蚀直至它们是在装置的表面之下。这造成不规整的表面 尺寸,从而产生很差的镶嵌结果。

在国际专利申请PCT/AU00/00428中所描述的是所述磁性吸持装 置的一种改进。这种以前已知的装置具有许多缺点,其中包括加到钢 背式聚合物板上的力减少,所述力的减少认为是由于镍电沉积在装置 上及磁及板间隔开的结果。

                      发明目的

本发明的目的是克服或基本上改良所述缺点的至少其中之一。

                      发明内容

本文公开了一种把钢背式聚合物板固定到一个金属薄片模压的加 热元件上的磁性吸持装置;所述装置具有:

一个主体,所述主体具有一个接合板的主体表面;

数个磁体,这些磁体埋置在主体中,以使每个磁体都具有一个基 本上与所述主体表面共平面的磁性表面,各磁体设置成促使板与主体 和磁性表面接触,所述各磁体分开/成形并具有一大约6毫米的直径; 及

一层覆盖所述主体表面和磁体表面的镍。

优选的是,所述主体总体上是平面和所述主体表面总体上是平面。

在一种可供选择的配置中,所述主体总体上是弓形和所述主体表 面总体上是弓形。在一种特定形式中,主体横截面是圆形和所述主体 的表面是圆形。

优选的是,镍层是在0.1毫米和0.025毫米之间。

优选的是,各磁体是用Loctite 620(注册商标)固定在主体内。

优选的是,各磁体是钐钴圆盘形磁体。

本文还公开了一种生产所述附属装置的方法,所述方法包括以下 步骤:

将所述主体设置若干安放所述各磁体的小孔,所述小孔总体上是 圆筒形,并贯穿所述主体;

将一种粘合剂放入小孔中;

将磁体放入小孔中,以便借助于粘合剂固定到主体上,使各磁体 都具有一个总体上与所述主体表面共平面的端面;

将主体和各磁体电镍,以便使镍层覆盖所述主体和磁性表面。

优选的是,所提供的主体在进行机加工之前经过热退火,以便消 除表面张力

优选的是,主体是易切削的

优选的是,镍层厚度约为0.05毫米。

优选的是,镍层厚度为0.1-0.025毫米。

                  对附图的简要说明

现在将通过实例参照附图说明本发明的优选形式,其中:

图1是一种磁性吸持装置的示意透视图;

图2是图1所示装置其中一部分的示意侧面剖视图;

图3是待与图1所示装置一起应用的提升机构示意平面图;及

图4是图3所示机构的示意侧视图。

               对优选实施例的详细说明

在各附图中,示意示出了一种磁性吸持装置10。在这个实施例中, 装置10大约是一张A4纸的尺寸。

更具体地说,在各附图中示出了吸持装置10的其中一部分。装置 10具有成间隔开的位置的数个磁体13,所述数个磁体13都埋置在主 体14中。

主体14由易切削的黄铜形成,所述易切削的黄铜当开始设置时已 热退火到消除表面张力并且约为4.85毫米厚。主体14钻孔以便提供 一种定位孔来方便将孔钻穿主体14。各孔安放磁体13。磁体13直径 约6毫米。如上所述,磁体13优选的是钐钴圆盘形磁体。然而,为了 保证将磁体13固定在主体14内,在每个孔中都设置了一层粘合剂 (Loctite 620(注册商标))15。粘合剂层15总体上包围磁体15,以便补 偿磁体15中的缺陷并形成它们安放于其内的孔。各磁铁具有基本上与 表面16和19共平面的端面17和18。主体14和磁体13还镀一层镍, 以便一层镍20覆盖表面17和19,或至少覆盖表面19。优选的是镀层 厚度约为0.05毫米。在另一种优选形式中,镍层具有厚度为0.1-0.025 毫米。

镍层20不是用静电涂覆。镍层20是通过将装置10浸入电镀槽中 涂覆,如下表所示:

         EN浴的成分 成分(g/L)和控制 量  NiSO·7HO 30  NaHPO·HO 15-25  NaCHO 15  NaCHO 15  CHO·6HO 5  CH(NH)COOH 5-15  pH 3.5-5.4 温度(℃) 85-95 镀覆速度(μm/h) 12-15 密度比(dm2/L) 1 中-高磷(%) 7-11

本发明的所述优选实施例显示出许多优点,其中包括更长的使用 寿命。更进一步,钐钴圆盘形磁体具有更高的工作温度(250℃-350 ℃),所述更高的工作温度使磁体具有延长的寿命。使用所述Loctite 也使装置能经受得住本发明典型环境的持续热量和压力。更进一步, 现已发现易切削的黄铜机加工更容易。同时提供优越的韧度和热导率, 同时还耐腐蚀

易切削的黄铜是70/30砷黄铜合金259。作为一种替代品,黄铜 377合金也可以用。

钐钴磁体是用粉末冶金法制成,同时它们的组成是约35%钐,60 %钴,余量为Fe和Cu。

还应该理解,所述优选实施例也可与铜和黄铜钢背式板及钢板一 起用。

就所述优选实施例而论,主体14总体上是平面(平的)。因此, 表面17和18也是平的。在一种可供选择的配置中,主体14总体上可 以是圆筒形,以便具有总体上是圆形的横截面。在这种情况下,表面 17和18将是圆筒形。

当制造所述装置10时,主体10安放在一钢板上,而各磁体13 安放在各孔中。然后将各磁体13附接到支承板上,并因此具有一与表 面19齐平的端面,所述表面19贴合支承板。

装置10设置数个狭槽20,所述数个狭槽20通过一个工具21接 合。工具21具有一个手柄22,从手柄22伸出数个臂23,所述臂23 接合在狭槽20内。各臂23加工成一定形状,以便在对手柄22施加力 时各臂23帮助升起装置10。

各磁体13间隔开(圆心间距离)7mm-56mm。在另一种优选的 形式中,表面19通过喷砂器、光蚀刻、雕刻等方法变粗糙。这增强了 与光聚合物板的牢固接触。这在筒体(线性压缩)箔材冲压机中尤其 有利。

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