同走省力机
阅读：670发布：2021-03-04
专利汇可以提供同走省力机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且同走省 力 机所属技术领域是属节能、省力机械。杠杆类、斜面类省力必须费距离，同走省力机省力不费距离，一个单元只能省一半的力，不象杠杆、斜面想省多少就省多少。同走省力机的核心元件是特制工作轮，它主要靠 流体 力作用在特制工作轮上，特制工作轮可制造成受力轮或施力轮。受力物体或施力物体与动力同步行走，没有距离差和速度差，动力与主体同步行走所以叫同步省力机。每个单元省一半的力，把它组合N个单元也可省N个力。 附图 3是典形例形省力元件构成组合整机。加上力矩效果省力则非常大。可制造循环形机和敞开形机；循环形机可制造成圆形或椭圆形等，敞开形机可用于有轨交通如地 铁 ，传输带等场合。，下面是同走省力机专利的具体信息内容。
同走省力机
[0001] 一、技术领域：节能、省力机械二、背景技术：同走省力机简称同走机，是以流体为媒质，动力以主体物体同时向前运动，即施力物体与受力物体同走相应距离，动力以受力物体没有距离差和运动速度差，跟动滑轮的省力工作原理相似，动滑轮是靠固体传输力量，省力但必须费距离。同走机的动力以主体物体同步行走，利用流体充垫虚假距离，使虚假距离消除。动滑轮用固体传输力量是不可能消除的。利用流体的万变特性，可随时改变方向和任意切割大小，可有可无，可大可小等特性，固体不可能完成流体的工作性质，利用流体力的特性可制造出直喷式、变向式、反冲式结构机械，跟流体力特性很相似的电磁力也可以制造出同走省力机，动力在主体上压缩流体并以主体同时前行，流体力通过管道传输到特制工作轮上推动特制工作轮转动做功，特制工作轮两边都有力的作用，一边为支持力，另一边为流体力。特制工作轮即特殊加工成形的所需工作轮，流体力这边还有一个固定的导轨槽形式的支持物体，流体力不断喷出作用在导轨槽上做功，流体力作用在导轨槽和特制工作轮之间，特制工作轮在转动前行，带动主体一起前行，流体力在主体上也在前行运动着，因没有距离差和速度差，也就不费距离，即省力不费距离的同走省力机。
[0002] 三、发明内容：同走省力机的最大特征是省力而不费距离，同走机的特制工作轮两边有固定的导轨槽形式物体做支持作用，特制工作轮可以是受力轮也可以是施力轮，特制工作轮即特殊加工所需要求的工作轮，特制工作轮可增加为数N处叠加轮来提高大功率机。它适合做有轨交通机或制作循环机，在现有轨道上再增加一组特制导轨槽，轨道起支持作用，特制导轨槽有两种；一种为变向导轨槽，是把输流器上喷出向后流体力反转头来向前推动特制工作轮转动做功；另一种为锯齿形的导轨槽，它主要是起支持和防泄漏增功效作用，特制工作轮喷出的流体力射到导轨槽上起支持作用，使特制工作轮的反冲力更强大，效果更好。轨道交通机较适合气体，循环机较适合用液体，特制工作轮必须是圆形，大整机以圆形为主，也可以制造成长椭圆形或敞开形机。流体力动力必须与主体一起同步前行，不然的话是做不出省力而不费距离的同走机。特制工作轮可制造出受力轮的方案有两种：一种为同走变向式结构图1；另一种为充垫直喷式结构图2。这两种结构大同小异，差别不大，特制工作轮为施力轮也可制造出两种；一种为同走轮正上喷反冲式结构图3，另一种为同走轮侧面喷反冲式结构，这两种也大同小异，正上喷反冲式要比侧面喷反冲式的效果好，这里只介绍正上喷，所以简称为同走反冲式结构。
[0003] 图1为一款同走变向式结构，特制工作轮为受力轮形，可制造敞开形和循环形机种，较适合敞开形大机种。同走变向式结构有8大部份构成：1、同走输流器；2、变向流体通道；3、变向导轨槽；4、受力齿间；5、特制工作轮；6、轮轴；7、轨道路；8、主体架等组成部份。工作原理与过程：看图说明，由主体架8内产生的流体力，通过管道传输到同走输流器1上，再从变向流体通道2喷流到受齿间4，此时特制工作轮5受到一个向前的推动力，轮向前转 动做功，特制工作轮5轮动时推动主体架8和同走输流器1同时前行，到下一个变向流体通道2输入流体力，又开始下一轮工作，只要有足够的流体力成在就会周而复始地前进。变向流体通2是固定在变向导轨槽3上，并且是把向后的流体力反个方向再推动轮转，特制工作轮5受到一个向前的作用力，同走输流器1受到一个反作用力。特制工作轮5和同走输流器1与主体架8相连固定，三者同步前进，没有距离差。同走输流器1上受到的反作用力没有做功效果，更不会阻碍整机前进。变向导轨槽3与轨道路7对特制工作轮5形成分力，即两个力分一个向后的阻力，所以省力。整机省力不费距离。此款机种结构简单，容易理解，制作敞开形轨道交通机种较好。
[0004] 图2是一款先充垫的同走直喷式结构机型，特制工作轮是受力轮形式，它比较适合做循环机型，敞开形机造价太高。它有以下十一个大组成部份：1、外壳及支架；2、流体通道；3、活动内壳；4、支架连接件；5、轮连接件；6、特制工作轮；7、幅条；8、幅条支架；9、轴承；10、输出轴；11、齿内壳等组成。工作原理和过程是：流体力进入流体通道2，先充垫满整个通道然后才有足够的流动力去推动特制工作轮6转动做功，流体通道2由外壳及支架1和活动内壳3与特制工作轮6等组成，流体充垫满整个流体通道2后，它们的压强是一样的，这时全部特制工作轮6开始转动做功，压强的大小和特制工作轮受到压强的截面积有很大的关系，如要输出大功率则必须加大压强和截面积或多增加特制工作轮来获得。流体有于先充垫满了，同步行走就相当于没有行走距离的感觉，流体力推动特制工作轮转动做功，特制工作轮6受到的是作用力，反作用力则通过流体传输到外壳及支架1上，特制工作轮6受到两个力的作用，一个是齿内壳11支持力，另一个就是流体力的作用，两个力分一个力，所以省力。由于先充垫满了流体通道2，流体力与特制工作轮6没有距离差和速度差，即施力物体与受力物体不会费距离，省力而不费距离。外壳及支架1和活动内壳3构成流体通道2以及防泄漏支持力等双重效应。流动内壳3前后板还起导流作用。使流体力功效更好发挥，轮连接件5与支架连接件4起到稳固支持作用。幅条7、幅条支架8与输出轴起传输能量和支持作用。
[0005] 图3是一款同走反冲式结构主机图，然后有图4反冲式特制工作轮展开图和图5反冲式小型特制工作轮结构件。图3是同走反冲式主机。有以下十大结构：1、外壳及支架；2、特制工作轮；3、输流支架；4、流体组件轮架；5、轴承；6、轴、7、连接件；8、齿内壳及支架；
9、反冲齿；10、流体入口。同走反冲式机适用敞开机型和循环型机都好。它的工作原理和工程过程是：流体力由流体入口10进入整个工作区后，通过流体组件轮架4分配分散到各个输流支架3，再传输到特制工作轮上，进行喷射反冲转动工作做功，外壳及支架1与齿内壳及支架8构成整机支撑作用和分力效果，特制工作轮2产生的能量转化，经轮流支架3和连接件7等传输给流体组件轮架4后进入轴6输出。特制工作轮2是整机工作中的关键部份，省不省力，费不费距离也看特制工作轮2。动力跟随主体机身同步行走不费距离。特制工作轮2喷射流体力时作用在反冲齿9上，与齿内壳及支架8形成分力，分力即省力，省力又不费距离，图4是整机中的一个特制工作轮2展开图形，只要稍微改动一下输流支架3，即可 变成一款敞开式结构中的一个特制工作轮2工作性质。流体输入通道5的斜角与反冲齿
9的斜角对应最好是成一直线，但在制作过程中问题太多或者根本不可能，角度越大效率越差，两者必须兼顾其利害关系。
9、反冲齿；10、流体入口。同走反冲式机适用敞开机型和循环型机都好。它的工作原理和工程过程是：流体力由流体入口10进入整个工作区后，通过流体组件轮架4分配分散到各个输流支架3，再传输到特制工作轮上，进行喷射反冲转动工作做功，外壳及支架1与齿内壳及支架8构成整机支撑作用和分力效果，特制工作轮2产生的能量转化，经轮流支架3和连接件7等传输给流体组件轮架4后进入轴6输出。特制工作轮2是整机工作中的关键部份，省不省力，费不费距离也看特制工作轮2。动力跟随主体机身同步行走不费距离。特制工作轮2喷射流体力时作用在反冲齿9上，与齿内壳及支架8形成分力，分力即省力，省力又不费距离，图4是整机中的一个特制工作轮2展开图形，只要稍微改动一下输流支架3，即可 变成一款敞开式结构中的一个特制工作轮2工作性质。流体输入通道5的斜角与反冲齿
9的斜角对应最好是成一直线，但在制作过程中问题太多或者根本不可能，角度越大效率越差，两者必须兼顾其利害关系。
[0006] 四、附图说明：同走变向式结构图1附图说明：由主体8内产生流体力，通过管道传输到同走输流器1上，再从变向流体通道2流喷射到受力齿间4，推动特制工作轮5运转做功，变向流体通道2是固定在变向导轨槽3上，并且是把向后的流体力反个方向再推动轮转，流体力与主体架8和特制工作轮5是同时行走，特制工作轮5受到一个向前的作用力，同走输流器1与主体架8相连固定，得到一个反作用力也是前行的推力，整体受到的力为两个向前推动力，效果力只有一个，轨道路7与变向导轨槽行成分力，向后一个阻力，所以省力，同走输流器1与主体架8和特制工作轮5同步行走，流体力就在变向导轨槽3分别切割输送流体力给变向流体通道2上，然后喷射推动特制工作轮5运转做功，只要有足够的流体力作用，轮就会一直转动做功，整机就同步行走下去，没有距离差速度差，所以不费距离，省力又不费距离，即省功；同走直喷式结构图2附图说明：流体进入流体通道2，首先是先充垫满整个通道，然后才有流体力推动特制工作轮6转动做功。流体通道2由外壳及支架1和活动内壳3及特制工作轮6等组成，是防泄漏流体的主要结构。固定支架由外壳及支架1和齿内壳11组成，主要起整机固定支撑作用：转动支架由轴10、轴承9、幅条支架8、幅条7、轮连接件5、支架连接4等组成，这些结构不但起转动支架作用还起到传输能量输出。特制工作轮6受到流体力的作用与齿内壳11支持力作用形成分力，分力即省力；流体力即施力物体与受力体特制工作轮6同步行走，同走即不费距离，没有距离差和速度差。从单个特制工作轮6看，省力不费距离，从整机看省力是费距离的，但它的力矩很大了，总省力效果和费距离没关系，还是省力省功的。同走反冲式结构主架图3附图说明：流体由流体入口10进入整个工作区后，通过流体组件轮架4分散到输流支架3，再传输到特制工作轮2上，进行喷射反冲转动工作。外壳及支架1与反冲齿9和齿内壳及支架8起到支撑支持增功效等作用，连接件7是把前后特制工作轮连接平衡稳固的工件，轴6是输出能量。转动部件由轴6、轴承5，流体组件轮架4、输液支架3、特制工作轮2、连接件7等组成。它们既是转动支架又是能量输送通道。工作原理与工作过程，当流体力到达特制工作轮2上时，流体力从特制工作轮2喷口喷出，喷射到反冲齿9上，反冲齿9是固定在外壳及支架上1的，是不动体。反冲齿9阻止流体力喷出和防泄漏。特制工作轮2在喷流过程形成一个反作用力推动轮转，反冲运动力与特制工作轮2是同步行走，是不会形成费距离现象。流体力从特制工作轮2喷出的反作用力与特制工作轮2作用在齿内壳及支架8形成分力，分力即省力。特制工作轮2第一喷口工作时带动第二喷口到下一工作区，第二带第三周而复始工作，工作过程没有距离差和速度差，它能省力又不费距离，即省力省功。反冲式特制工作轮组件5图4附图说明：
反冲式特制工作轮组件是从附图3中选取的一个小部件，它可以制造成敞开形机也可以制造成循环机形，附图3模型为循环机形：特制工作轮2中的输流器及支架6，一般小型机可以不做支架，直接一体成形，较大时就要做成支架，减少各部负担。流体输入换向道5向边上流出，然后 转向喷出到反冲齿9上，反冲齿9大型机要制作成活动形，更好增加工作效率，小型机不易做活动齿，因制造难度较大效率增加不明显，制作成固定形较合适，连接件7是把前后的特制工作轮联起来，使它牢固稳定工作效率高，反冲式特制工作轮工作过程：当流体力进入输流支架3，经输流器及支架6分配送到流体输入换向道5上，然后喷出到反冲齿9上，流体力喷射时形成一个反冲力，反冲力推动特制工作轮2转动做功，反冲齿9是阻挡流体力外扩散和支持效果，反冲齿9是固定在外壳及支架1上的，循环机用外壳做支架，敞开形机没有外壳直接做成支架。流体力不断的输送过来，特制工作轮2在转动时被切割到下一流体输入换向道4上，然后再次反推动特制工作轮2转动做功，周而复始，特制工作轮2在工作中被外壳及支架1和齿内壳及支架8分力，分力即省力，整机没有距离和速度差，即不费距离，所以省力不费距离。反冲式特制工作轮构件图5附图说明：反冲式特制工作轮有三大部分组成：即附图A、B、C，图A为最里面的轴和定向输流口3组成，它们是不转动部件，起支持作用效果，但它们还会随大支架转动，而不随反冲式特制工作轮转动，流体力从输流件中进入，再通过定向输流口3向内特制工作轮4输送流体力，图B是特制工作轮中间部件，这是套在图A和图C中间，是旋转部分，它虽然套在图A上，图A是不转动件，它和图C是紧密相连，一起转动做功的，它是转动件也是能量分配件，当流体力传递到外特制工作轮5上时，特制工作轮受到一个反冲力，推动整个特制工作轮前进，在转动过程当中定向输流口3和图B进行流体力分配和切割关闭，切换到下一个流体反冲喷口6，流体反冲喷口
6通道是从图B向边上再流向后进入喷口。图C是整个反冲式特制工作轮组装好的全套件，它是作用在齿内壳及支架和反冲齿之间，形成分力运动前进工作，它是单向工作，不可逆向工作。整机没有距离和速度差，即不费距离，所以省力不费距离。
反冲式特制工作轮组件是从附图3中选取的一个小部件，它可以制造成敞开形机也可以制造成循环机形，附图3模型为循环机形：特制工作轮2中的输流器及支架6，一般小型机可以不做支架，直接一体成形，较大时就要做成支架，减少各部负担。流体输入换向道5向边上流出，然后 转向喷出到反冲齿9上，反冲齿9大型机要制作成活动形，更好增加工作效率，小型机不易做活动齿，因制造难度较大效率增加不明显，制作成固定形较合适，连接件7是把前后的特制工作轮联起来，使它牢固稳定工作效率高，反冲式特制工作轮工作过程：当流体力进入输流支架3，经输流器及支架6分配送到流体输入换向道5上，然后喷出到反冲齿9上，流体力喷射时形成一个反冲力，反冲力推动特制工作轮2转动做功，反冲齿9是阻挡流体力外扩散和支持效果，反冲齿9是固定在外壳及支架1上的，循环机用外壳做支架，敞开形机没有外壳直接做成支架。流体力不断的输送过来，特制工作轮2在转动时被切割到下一流体输入换向道4上，然后再次反推动特制工作轮2转动做功，周而复始，特制工作轮2在工作中被外壳及支架1和齿内壳及支架8分力，分力即省力，整机没有距离和速度差，即不费距离，所以省力不费距离。反冲式特制工作轮构件图5附图说明：反冲式特制工作轮有三大部分组成：即附图A、B、C，图A为最里面的轴和定向输流口3组成，它们是不转动部件，起支持作用效果，但它们还会随大支架转动，而不随反冲式特制工作轮转动，流体力从输流件中进入，再通过定向输流口3向内特制工作轮4输送流体力，图B是特制工作轮中间部件，这是套在图A和图C中间，是旋转部分，它虽然套在图A上，图A是不转动件，它和图C是紧密相连，一起转动做功的，它是转动件也是能量分配件，当流体力传递到外特制工作轮5上时，特制工作轮受到一个反冲力，推动整个特制工作轮前进，在转动过程当中定向输流口3和图B进行流体力分配和切割关闭，切换到下一个流体反冲喷口6，流体反冲喷口
6通道是从图B向边上再流向后进入喷口。图C是整个反冲式特制工作轮组装好的全套件，它是作用在齿内壳及支架和反冲齿之间，形成分力运动前进工作，它是单向工作，不可逆向工作。整机没有距离和速度差，即不费距离，所以省力不费距离。
[0007] 五、具体实施方式：根据图3设计模式制造同走反冲式省力机，这款机的关键在于结构方法和同走特制工作轮。图3是整机设计图，图4是展开特制工作轮的部分结构图，图5分A、B、C三个结构部件反映特制工作轮的结构制作。整机由十部份组成，其中最关键部份是特制工作轮与结构方法，其它结构和制造现有技术已经很成熟，不必做太多叙述，着重介绍特制工作轮制作与工作过程。图5 A由轴1和输流件2组成，图5B内特制工作轮4套在图5A上，图5C是特制工作轮整件，外特制工作轮5套在图B上，图5的制作及装配说明；
图5A的加工制作，轴1及输流件2，轴1的大小与输流件相配，而且不泄漏流体力，长度要满足两个要求，一是以连接件(附图4中7)和输流支架(附图4中3)的稳固工作状态与输流畅通等。二是轴1与输流件2的长度和定向输流口3的输流能力要大于整个消耗流体能力。输流件2紧紧与轴套紧稳固，但轴也可以和输流件加工成一件整件，能满足输流即可。
输流件2与定向输流口3的输流能力大于流体反冲喷口百分之二十左右，因为流体力行走需要时间充垫输流空间，也就等于向前充垫向后还有滞留余力。定向输流口的方向向外壳及支架1处，并且装配时调前一定位址，它是固定方向不可改变，定向输流口3前后各放一支滚针，滚针的大小视间隙的大小而定，它起到防泄漏和滚动减阻力作用。当有流体力推动它时，它就会起身堵在泄漏口上，滚针也不会滚出去。定向输流口两边也要防泄漏弹性凹凸环卡，环 卡装在两边而且起导轨效果。附图5B是轮轴内件跟轴及输流件结合件，关键在于能灵活转动而又不泄漏流体力，固定件与转动件之间的间隙不能太小也不能太大，这样效果会更好。内特制工作轮其实就是一个多孔长网状圆形轮，制成长条网络的好处在于输流通畅结构力好。它的输流方向和定向输流口一致向外边，在转动分配到流体喷口上。到了外特制工作轮5的流体反冲喷口时就折转向后喷，利于反冲力效果，转折角最好为九十度，但不可能做得到，内外特制工作轮是紧密联结在一起的，为加工方便制成两个，外特制工作轮5的形状同内特制工作轮相似，只是流体通道改变了一下折转向后，流体反冲喷口6是接近反冲齿。制作时越近越好，只要不会产生阻力就行。微小型机流体反冲喷口和反冲齿是做成固定形好、中大型做活动形好，中大型如不做活动形势必影响效率和泄漏流体力多。特制工作轮的输流器及支架6(附图4)，制作微小型直接加工成一体化，大中型则要加工成输流器及支架形，减少用料和减轻重量。特制工作轮的大小与整机大小比例直径为1比十至三十之间比较好，太小效率低，太大体积太大也不好，即2厘米直径的特制工作轮做成整机时为20至60厘米直径机形比较好。
图5A的加工制作，轴1及输流件2，轴1的大小与输流件相配，而且不泄漏流体力，长度要满足两个要求，一是以连接件(附图4中7)和输流支架(附图4中3)的稳固工作状态与输流畅通等。二是轴1与输流件2的长度和定向输流口3的输流能力要大于整个消耗流体能力。输流件2紧紧与轴套紧稳固，但轴也可以和输流件加工成一件整件，能满足输流即可。
输流件2与定向输流口3的输流能力大于流体反冲喷口百分之二十左右，因为流体力行走需要时间充垫输流空间，也就等于向前充垫向后还有滞留余力。定向输流口的方向向外壳及支架1处，并且装配时调前一定位址，它是固定方向不可改变，定向输流口3前后各放一支滚针，滚针的大小视间隙的大小而定，它起到防泄漏和滚动减阻力作用。当有流体力推动它时，它就会起身堵在泄漏口上，滚针也不会滚出去。定向输流口两边也要防泄漏弹性凹凸环卡，环 卡装在两边而且起导轨效果。附图5B是轮轴内件跟轴及输流件结合件，关键在于能灵活转动而又不泄漏流体力，固定件与转动件之间的间隙不能太小也不能太大，这样效果会更好。内特制工作轮其实就是一个多孔长网状圆形轮，制成长条网络的好处在于输流通畅结构力好。它的输流方向和定向输流口一致向外边，在转动分配到流体喷口上。到了外特制工作轮5的流体反冲喷口时就折转向后喷，利于反冲力效果，转折角最好为九十度，但不可能做得到，内外特制工作轮是紧密联结在一起的，为加工方便制成两个，外特制工作轮5的形状同内特制工作轮相似，只是流体通道改变了一下折转向后，流体反冲喷口6是接近反冲齿。制作时越近越好，只要不会产生阻力就行。微小型机流体反冲喷口和反冲齿是做成固定形好、中大型做活动形好，中大型如不做活动形势必影响效率和泄漏流体力多。特制工作轮的输流器及支架6(附图4)，制作微小型直接加工成一体化，大中型则要加工成输流器及支架形，减少用料和减轻重量。特制工作轮的大小与整机大小比例直径为1比十至三十之间比较好，太小效率低，太大体积太大也不好，即2厘米直径的特制工作轮做成整机时为20至60厘米直径机形比较好。
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