技术领域
[0001] 本
发明涉及纺织经编面料收卷设备领域，尤其涉及一种纺织经编生产设备及其方法。
背景技术
[0002] 布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯，无纺壁布，亚麻布，尼龙布，彩色胶布，
法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要
力量；在布料的生产加工过程中往往都需要将其收卷起来，但是在布料收卷的过程中往往都会出现褶皱的情况发生，导致浪费收卷装置的空间，此外一个布辊收卷完需要人工更换新的布辊。
[0003] 公开号为CN207671406U的中国实用新型
专利公开了一种具有抹平布料功能的面料收卷设备，包括第一和第二
机架，第一机架的一侧有
支撑板，支撑板顶部安装有驱动
电机，
驱动电机转轴的一端通过连轴器、
传动轴以及主动
驱动轮与被动驱动轮联动，被动驱动轮的一侧
焊接主轴，主轴的一端通过
轴承与第一机架铰接，主轴的一端延伸至第一机架的一侧且固定安装有
辊筒，辊筒的转动杆一端通过与第二机架的一侧铰接，第一机架背部两侧均焊接有壳体，壳体上有上
压板和下压板，两者内部固定加热
块。
[0004] 该设备存在以下缺点：其在完成一个辊的收卷进行裁切后不具备将布料的端部自动向前输送至收卷工位的功能，收卷效率低。
发明内容
[0005] 本发明的目的之一是克服上述的
缺陷，提供一种纺织经编生产设备，通过设置布料递送机构配合裁切机构进行布料裁切并在裁切后对布料进行递送配合后续的收卷机构对布料进行连续式收卷，进而解决了布料收卷过程中收卷效率低，裁切后需要人工牵引接上下一个收卷辊，费时费力且收卷过程中布料收卷不紧密，浪费收卷空间的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种纺织经编生产设备，包括底座，收卷辊，还包括布料递送机构、设置在布料递送机构后面的裁切机构、设置在裁切机构后方的导向机构以及设置在导向机构尾端的收卷机构；
[0008] 所述收卷机构处的收卷辊完成收卷后，所述布料递送机构配合裁切机构对布料进行裁切，完成裁切后所述裁切机构复位并在复位过程中通过布料递送机构带动放卷的布料沿着导向机构传送至收卷机构处，收卷机构配合下一个收卷辊对布料继续进行收卷。
[0009] 作为改进，所述布料递送机构包括设置在底座上的转动架a、可转动设置在转动架a上的递送组件a和递送组件b，所述递送组件a和递送组件b上下设置。
[0010] 作为改进，所述裁切机构包括设置在底座上的
支架、设置在支架上的升降件以及在升降件带动下的切刀a，与之对应的在所述转动架a的一侧设置有支撑板，所述支撑板表面开设有裁切槽，所述裁切槽内设置有与切刀a配合裁切的切刀b；
[0011] 所述切刀a的一侧还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动递送组件a和递送组件b反向转动。
[0012] 作为改进，所述导向机构包括机架以及固定在机架上的上导向板和下导向板，所述上导向板和下导向板之间形成导向通道。
[0013] 作为改进，所述收卷机构包括与下导向板的尾端连接的收卷罩以及设置在收卷罩两侧的转动组件，所述收卷罩设置为半圆形，其内部开设有
风腔，其内表面开设有若干与风腔连通的气孔，所述风腔连接有进气管。
[0014] 作为改进，所述递送组件a和递送组件b均包括主辊，所述主辊沿其圆周方向上设置有若干的支撑轴，所述支撑轴上可转动设置有递送件，所述递送件设置为圆弧辊，其圆弧面上以中线为分界线一侧设置为粗糙面，另一侧设置为光滑面；
[0015] 所述递送件以中线为基准左右转动的
角度为a，且30°＜a＜50°。
[0016] 作为改进，所述驱动组件包括安装在切刀a上的安装架以及设置在安装架端部的
齿条a以及齿条b，所述齿条a和齿条b沿递送组件a和递送组件b的宽度方向错开设置，与之对应的在递送组件a的端部设置有与其主辊同轴且固定连接的
齿轮a，在递送组件b的端部设置有与其主辊同轴且固定连接的齿轮b，所述齿条a和齿条b分别与齿轮a和齿轮b
啮合。
[0017] 作为改进，所述转动组件包括固定设置在收卷罩一侧的转动件以及设置在收卷罩另一侧的转动架，所述转动件的端部设置有支撑槽a，所述转动架上可转动设置有支撑件，所述支撑件的端部开设有支撑槽b，与之对应的在所述收卷辊的两端均设置有用于卡入支撑槽a和支撑槽b的配合块。
[0018] 作为改进，所述下导向板的尾端
位置处设置有收卷辅助组件，所述收卷辅助组件包括可转动设置在下导向板上的转动架b，所述转动架b的端部可转动设置有压辊，所述转动架b与下导向板之间连接有
弹簧，所述压辊的一侧还设置有固定在转动架b上的导向板。
[0019] 作为又一改进，所述收卷机构的上方还设置有用于进出收卷辊的输送架，所述输送架包括前支架和后支架，所述前支架和后支架之间形成进出通道，所述进出通道的上端设置有进辊口，进辊口的下方设置有出辊口，所述后支架上由上往下依次设置有进辊架和出辊架，所述进辊架连接进辊口，所述出辊架连接出辊口。
[0020] 在此需要说明的是，本发明的收卷设备是配合在经编设备的后面使用，经编设备完成面料经编后传输至本发明收卷设备处进行收卷。
[0021] 本发明的另一目的是克服上述的缺陷，提供一种纺织经编生产方法，通过设置抚平、收卷、裁切以及递送等工序的有序结合，进而解决了现有经编面料生产工艺过程中收卷效率低收卷过程中容易出现面料褶皱的问题。
[0022] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0023] 一种纺织经编生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
[0024] (a)、经编传输工序，由经编设备经编出来的面料向后传输；
[0025] (b)、抚平工序，经编面料传输经过布料递送机构，布料递送机构的递送组件a和递送组件b朝着布料传输方向的相反方向转动，对布料进行抚平；
[0026] (c)、收卷工序，步骤b中完成抚平的经编面料传输至收卷工位处，位于收卷工位处的收卷机构对面料进行经编收卷；
[0027] (d)、裁切工序，步骤c中收卷机构完成收卷后，裁切工位处的裁切机构对经编面料进行切断；
[0028] (e)、输出工序，完成切断后收卷好经编面料的收卷辊输出；
[0029] (f)、递送工序，完成一卷经编面料收卷并输出后，布料递送机构的递送组件a和递送组件b朝着布料传输方向的相同方向转动，将后续的面料继续递送纸收卷工位处进行下一卷经编面料的收卷工作。
[0030] 作为改进，所述步骤b中通过两个齿条分别带动递送组件a和递送组件b朝着布料传输方向的相反方向转动，利用光滑面对布料进行抚平；
[0031] 作为改进，所述步骤f中通过两个齿条分别带动递送组件a和递送组件b朝着布料传输方向的相同方向转动，利用递送件的粗糙面对布料进行递送。
[0032] 本发明的有益效果在于：
[0033] 1.本发明中通过在布料的传输路径上设置递送组件a和递送组件b，并在递送组件a和递送组件b上设置可转动且
板面是光滑面板面是粗糙面的递送件，使得裁切机构2下移进行裁切时能通过驱动组件带动递送组件a和递送组件b朝与布料传输方向的相反方向转动，由于递送件为可转动设置的，使得在该过程中由于
摩擦力以及
惯性力的作用递送件的光滑面
接触布料，其反向转动的过程中对布料起到抚平的作用且保证裁切时布料处于挺直的状态，而完成裁切后裁切机构复位时又能通过驱动组件带动递送组件a和递送组件b朝与布料传输方向的相同方向转动，此时则是递送件的粗糙面接触布料，带动布料继续向前输送，结构巧妙，实现效果好，且自动化程度高；
[0034] 2.本发明中通过设置收卷辅助组件，使得布料沿着导向通道输送至收卷工位时，能在收卷辅助组件的压辊作用下尽量抵靠在布辊表面，使得随着布辊的转动布料能自动卷绕到布辊上，实现自动收集，此外由于收卷辅助组件是具有弹性力的，使得随着布辊收集布料直径越来越大，收卷辅助组件会
压缩弹簧不影响收卷的同时能借助压辊的压力使得布料卷绕得更紧，提高了收卷的效果；
[0035] 3.本发明中通过在收卷机构处设置半圆形的收卷罩，并设置收卷罩的内表面开设气孔，使得布辊在开始进行收卷时能借助
风力将布料吹贴在布辊表面保证收卷的顺利进行。
[0036] 综上所述，本发明具有结构紧凑，收卷效率高，效果好等优点，尤其适用于纺织布料收卷设备技术领域。
附图说明
[0037] 为了更清楚的说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0038] 图1为纺织经编生产设备的结构示意图；
[0039] 图2为纺织经编生产设备的正视示意图；
[0040] 图3为布料递送机构的结构示意图；
[0041] 图4为图3的A处放大示意图；
[0042] 图5为收卷机构的结构示意图；
[0043] 图6为收卷罩的结构示意图；
[0044] 图7为导向机构以及收集辅助组件的结构示意图；
[0045] 图8为主辊的结构示意图；
[0046] 图9为转动组件以及输送架的结构示意图
[0047] 图10为递送组件a和递送组件b与布料传输方向反向转动时的状态示意图；
[0048] 图11为递送组件a和递送组件b与布料传输方向正向转动时的状态示意图；
[0049] 图12为纺织经编生产方法流程示意图。
具体实施方式
[0050] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0051] 实施例一
[0052] 如图1至图11所示的，一种纺织经编生产设备，包括底座5，收卷辊10，其特征在于，还包括布料递送机构1、设置在布料递送机构1后面的裁切机构2、设置在裁切机构2后方的导向机构3以及设置在导向机构3尾端的收卷机构4；
[0053] 所述收卷机构4处的收卷辊10完成收卷后，所述布料递送机构1配合裁切机构2对布料进行裁切，完成裁切后所述裁切机构2复位并在复位过程中通过布料递送机构1带动放卷的布料沿着导向机构3传送至收卷机构4处，收卷机构4配合下一个收卷辊10对布料继续进行收卷。
[0054] 进一步地，所述布料递送机构1包括设置在底座5上的转动架a11、可转动设置在转动架a11上的递送组件a12和递送组件b13，所述递送组件a12和递送组件b13上下设置。
[0055] 值得一提的是，本实施例中，通过在布料的传输路径上设置递送组件a12和递送组件b13，并在递送组件a12和递送组件b13上设置可转动且板面是光滑面板面是粗糙面的递送件123，使得裁切机构2下移进行裁切时能通过驱动组件27带动递送组件a12和递送组件b13朝与布料传输方向的相反方向转动，由于递送件为可转动设置的，使得在该过程中由于摩擦力以及惯性力的作用递送件的光滑面接触布料，其反向转动的过程中对布料起到抚平的作用且保证裁切时布料处于挺直的状态，而完成裁切后裁切机构复位时又能通过驱动组件27带动递送组件a12和递送组件b13朝与布料传输方向的相同方向转动，此时则是递送件的粗糙面接触布料，带动布料继续向前输送，结构巧妙，实现效果好，且自动化程度高。
[0056] 进一步地，所述裁切机构2包括设置在底座5上的支架21、设置在支架21上的升降件22以及在升降件22带动下的切刀a23，与之对应的在所述转动架a11的一侧设置有支撑板24，所述支撑板24表面开设有裁切槽25，所述裁切槽25内设置有与切刀a23配合裁切的切刀b26；
[0057] 所述切刀a23的一侧还设置有驱动组件27，所述驱动组件27用于带动递送组件a12和递送组件b13反向转动。
[0058] 进一步地，所述导向机构3包括机架31以及固定在机架31上的上导向板32和下导向板33，所述上导向板32和下导向板33之间形成导向通道34。
[0059] 进一步地，所述收卷机构4包括与下导向板33的尾端连接的收卷罩41以及设置在收卷罩41两侧的转动组件42，所述收卷罩41设置为半圆形，其内部开设有风腔411，其内表面开设有若干与风腔411连通的气孔412，所述风腔411连接有进气管413。
[0060] 需要指出的是，在此通过在收卷机构4处设置半圆形的收卷罩41，并设置收卷罩41的内表面开设气孔412，使得布辊在开始进行收卷时能借助风力将布料吹贴在布辊10表面保证收卷的顺利进行。
[0061] 进一步地，所述递送组件a12和递送组件b13均包括主辊121，所述主辊121沿其圆周方向上设置有若干的支撑轴122，所述支撑轴122上可转动设置有递送件123，所述递送件123设置为圆弧辊，其圆弧面上以中线为分界线一侧设置为粗糙面100，另一侧设置为光滑面200；
[0062] 所述递送件123以中线为基准左右转动的角度为a，且30°＜a＜50°。
[0063] 进一步地，所述驱动组件27包括安装在切刀a23上的安装架271以及设置在安装架271端部的齿条a272以及齿条b273，所述齿条a272和齿条b273沿递送组件a12和递送组件b13的宽度方向错开设置，与之对应的在递送组件a12的端部设置有与其主辊121同轴且固定连接的齿轮a274，在递送组件b13的端部设置有与其主辊121同轴且固定连接的齿轮b275，所述齿条a272和齿条b273分别与齿轮a274和齿轮b275啮合。
[0064] 进一步地，所述转动组件42包括固定设置在收卷罩41一侧的转动件421以及设置在收卷罩41另一侧的转动架422，所述转动件421的端部设置有支撑槽a423，所述转动架422上可转动设置有支撑件424，所述支撑件424的端部开设有支撑槽b425，与之对应的在所述收卷辊10的两端均设置有用于卡入支撑槽a423和支撑槽b425的配合块101。
[0065] 更进一步地，所述收卷机构4的上方还设置有用于进出收卷辊10的输送架7，所述输送架7包括前支架71和后支架72，所述前支架71和后支架72之间形成进出通道73，所述进出通道73的上端设置有进辊口74，进辊口74的下方设置有出辊口75，所述后支架72上由上往下依次设置有进辊架76和出辊架77，所述进辊架76连接进辊口74，所述出辊架77连接出辊口75。
[0066] 实施例二
[0067] 如图5和图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述下导向板33的尾端位置处设置有收卷辅助组件6，所述收卷辅助组件6包括可转动设置在下导向板33上的转动架b61，所述转动架b61的端部可转动设置有压辊62，所述转动架b61与下导向板33之间连接有弹簧63，所述压辊62的一侧还设置有固定在转动架b61上的导向板64。
[0068] 本实施例中，通过设置收卷辅助组件，使得布料沿着导向通道输送至收卷工位时，能在收卷辅助组件6的压辊62作用下尽量抵靠在布辊表面，使得随着布辊的转动布料能自动卷绕到布辊上，实现自动收集，此外由于收卷辅助组件是具有弹性力的，使得随着布辊收集布料直径越来越大，收卷辅助组件会压缩弹簧不影响收卷的同时能借助压辊的压力使得布料卷绕得更紧，提高了收卷的效果。
[0069] 实施例三
[0070] 如图12所示的，一种纺织经编生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
[0071] (a)、经编传输工序，由经编设备经编出来的面料向后传输；
[0072] (b)、抚平工序，经编面料传输经过布料递送机构1，布料递送机构1的递送组件a12和递送组件b13朝着布料传输方向的相反方向转动，对布料进行抚平；
[0073] (c)、收卷工序，步骤b中完成抚平的经编面料传输至收卷工位处，位于收卷工位处的收卷机构4对面料进行经编收卷；
[0074] (d)、裁切工序，步骤c中收卷机构4完成收卷后，裁切工位处的裁切机构(2)对经编面料进行切断；
[0075] (e)、输出工序，完成切断后收卷好经编面料的收卷辊输出；
[0076] (f)、递送工序，完成一卷经编面料收卷并输出后，布料递送机构1的递送组件a12和递送组件b13朝着布料传输方向的相同方向转动，将后续的面料继续递送纸收卷工位处进行下一卷经编面料的收卷工作。
[0077] 进一步地，所述步骤b中通过两个齿条分别带动递送组件a12和递送组件b(13)朝着布料传输方向的相反方向转动，利用光滑面200对布料进行抚平；
[0078] 进一步地，所述步骤f中通过两个齿条分别带动递送组件a12和递送组件b13朝着布料传输方向的相同方向转动，利用递送件123的粗糙面100对布料进行递送。
[0079] 工作过程：
[0080] 收卷机构4的转动组件42带动布辊10转动对布料进行收卷，完成收卷后，裁切机构2的升降件22带动切刀a23下移配合切刀b26对布料进行裁切，在其下移的过程中
同步带动驱动组件27下移；
[0081] 驱动组件27下移时通过齿条a272以及齿条b273分别带动递送组件a12和递送组件b13朝着布料传输方向的相反方向转动，利用递送件123的光滑面200对布料进行抚平；
[0082] 然后升降件22复位，在复位过程中，驱动组件27通过齿条a272以及齿条b273分别带动递送组件a12和递送组件b13朝着布料传输方向的相同方向转动，利用递送件123的粗糙面100对布料进行递送；
[0083] 完成收卷的布辊10可以通过人工当然也可以通过升降提升设备将其提升至出辊口75处输出，而新的布辊10则通过进辊口74进入进出通道73然后下移使其两端的配合块101分别扣入支撑槽a423和支撑槽b425内，新的布辊10在开始进行收卷时，收卷辅助组件6将布料压向布辊10表面，配合气孔412吹出的风使补料紧贴布辊10表面完成收卷的起始动作。
[0084] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0085] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0086] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0087] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征
水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0088] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行
修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本
申请的
权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
