一种棉感针织面料
阅读：807发布：2021-12-01
专利汇可以提供一种棉感针织面料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 棉 感针织面料。该面料为棉感涤纶长丝线圈形成的经编物，线圈的高度为0.10～1.50mm、宽度为0.10～2.00mm，且高度和宽度的变异系数均为30%～60%，其中，棉感涤纶长丝具有融着部A和非融着部B。本发明的针织面料具有极强的棉的外观及手感，同时具良好的透气性。，下面是一种棉感针织面料专利的具体信息内容。
1.一种棉感针织面料，其特征是：该面料为棉感涤纶长丝线圈形成的经编物，所述线圈的高度为0.10～1.50mm、宽度为0.10～2.00mm，且高度和宽度的变异系数均为30%～60%，其中，所述棉感涤纶长丝具有融着部A和非融着部B。
2.根据权利要求1所述棉感针织面料，其特征是：所述经编物中，棉感涤纶长丝线圈的延展线累计横移不超过10针。
3.根据权利要求1或2所述棉感针织面料，其特征是：所述经编物中，每1cm2面积内含有融着部A的线圈所占比例为25%～75%。
4.根据权利要求1或2所述棉感针织面料，其特征是：所述经编物的长度方向截面上，具有凸部和凹部，凸部和凹部的高度差为150～300μm，且高度差的变异系数在10%以上。
5.根据权利要求1或2所述棉感针织面料，其特征是：所述棉感涤纶长丝的单丝纤度为
0.20～0.80dtex。
6.根据权利要求1或2所述棉感针织面料，其特征是：所述经编物为经编网眼布，相对于所述经编物的总面积，网眼所占比例为5%～50%。
7.根据权利要求6所述棉感针织面料，其特征是：所述网眼的形状为不规则多边形，且所述不规则多边形的变形率为10%～60%。
8.根据权利要求1或2所述棉感针织面料，其特征是：所述经编物的表面具有高度为0.5～3.0mm的毛羽。
一种棉感针织面料
技术领域
[0001] 本发明涉及一种棉感针织面料，具体涉及一种由棉感涤纶长丝形成的经编物。
背景技术
[0002] 一般来说，相对化纤，棉制品具有良好的吸水性，而且手感柔软，但是在服用过程中，存在速干性差、强力低、尺寸稳定性差等问题，因此，使用化纤代替棉纤维生产出具有棉的优点、且又能解决棉缺点的仿棉面料是非常有必要的。
[0003] 目前，关于仿棉面料的研究也成为了一个大热点。比如专利文献CN105734805A中公开了一种仿棉针织面料及其生产方法，通过在大圆机上使用粗细节交替的涤纶长丝进行2
编织形成纬编平布，并且使得面料的孔隙面积分布以6000～22000μm为中心、分散在2σ以上，且孔隙面积的变异系数大于40%，从而来达到仿棉效果。但由于面料是纬编结构，线圈容易脱散，有可能在服用过程中会发生破裂现象，不适宜用作对强度要求较高的户外运动面料。此外，面料的透气性也有待进一步提高。
编织形成纬编平布，并且使得面料的孔隙面积分布以6000～22000μm为中心、分散在2σ以上，且孔隙面积的变异系数大于40%，从而来达到仿棉效果。但由于面料是纬编结构，线圈容易脱散，有可能在服用过程中会发生破裂现象，不适宜用作对强度要求较高的户外运动面料。此外，面料的透气性也有待进一步提高。
[0004] 又如专利文献CN205556966U中公开了一种涤纶丝仿棉针织面料，该面料为纬编平纹布，该平纹布由第一仿棉复合丝和第二仿棉复合丝交织而成，其交织结构为：由线沿横向形成线圈，并把线圈相互穿套起来；其中第一仿棉复合丝和第二仿棉复合丝均为仿棉型异收缩复合丝，所得面料手感蓬松，吸水快干效果好，布面有短纤棉纱效果，但同样由于是纬编平纹组织，也存在着线圈容易脱散的问题；而且所用复合丝由改性聚酯POY与改性聚酯FDY通过混纤加工得到，工序繁琐、成本高。
[0005] 再如专利文献CN103789920A中公开了一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，采用超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝，以双梳经平斜组织进行编织而得到，不仅具有棉织物优异的吸湿性、柔软性、保暖性，还具有涤纶织物良好的力学性能和导湿性，防脱散性优于纬编物，但该面料的布面较为紧密，透气性能不佳；另外，超仿棉聚酯纤维长丝由涤纶FDY与超细涤纶POY经假捻变形复合而成，过程繁琐，也增加了成本。
发明内容
[0006] 针对以上问题，本发明的目的在于提供一种加工工艺简单、生产成本低廉，透气性优越的棉感经编针织面料。
[0007] 本发明的技术解决方案：本发明的棉感针织面料，为由棉感涤纶长丝线圈形成的经编物，线圈的高度为0.10～
1.50mm、宽度为0.10～2.00mm，且高度和宽度的变异系数均为30%～60%，其中，棉感涤纶长丝具有融着部A和非融着部B。
1.50mm、宽度为0.10～2.00mm，且高度和宽度的变异系数均为30%～60%，其中，棉感涤纶长丝具有融着部A和非融着部B。
[0008] 本发明的棉感针织面料，与棉的外观及手感高度一致，同时由于采用涤纶长丝作为原料，与棉短纤维产品相比，具有更高的破裂强度（JISL1096-2010标准：700kpa以上）、更佳的吸水速干性（科肯法：60min后残留水分率为5%以下）等。与纬编结构相比，经编组织结构更加稳定，不易脱散，确保了实际穿着过程中的尺寸稳定性。本发明的棉感针织面料，具有棉的柔软舒适、吸水性能好等优点，同时又能弥补棉透气性与速干性差、强力低、尺寸稳定性差等缺点，特别适合用作户外运动服等。附图说明
[0009] （1）图1是本发明的棉感涤纶长丝的长方向侧面形态图。其中：A为融着部，B为非融着部。
[0010] （2）图2是本发明的线圈结构示意图，其中：H表示线圈高度，W表示线圈宽度。
具体实施方式
[0011] 本发明的棉感针织面料，为由棉感涤纶长丝线圈形成的经编物，线圈的高度为0.10～1.50mm、宽度为0.10～2.00mm，且高度和宽度的变异系数均为30%～60%，其中，棉感涤纶长丝具有融着部A和非融着部B。
[0012] 考虑到涤纶长丝工艺最简单，价格也相对便宜，并且具有结实耐用、不易变形等优点，因此选择涤纶长丝作为本发明的编织原料。
[0013] 本发明所用棉感涤纶长丝具有融着部A和非融着部B，其外观上能够达成棉纱随机不匀的自然效果。其中融着部A与棉纱毛羽较伏贴、结构较紧密的部分基本一致，非融着部分B则与棉纱的毛羽较分散、结构较蓬松的效果相当。本发明所用的棉感涤纶长丝,其融着部的长度为0.1 5mm，融着部分的长度占长丝总长度的比例即融着度为10 80%。根据融着度~ ~此类纱线还可划分为低融着型棉感涤纶长丝、常规融着型棉感涤纶长丝和高融着型棉感涤纶长丝，其融着度分别为10 30%、31 60%、61 80%。
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[0014] 本发明的棉感针织面料采用经编组织进行编织，与纬编织物和机织物相比，具有较好的结构致密性和稳定性，而且不易脱散。
[0015] 本发明中，棉感涤纶长丝在面料中的具体结构特征是决定面料棉感的关键因素。作为经编面料，涤纶长丝在面料中的具体结果分为线圈和延展线两部分。其中线圈大小可以通过线圈的宽度和高度来进行表征，具体大小可以通过数码显微镜测量得出。而延展线的长度则可通过累积的横移针数来进行确定，具体可以利用体式显微镜或数码显微镜来观察数出累积横移的针数。
[0016] 对于棉感涤纶长丝形成的线圈而言，其大小决定了面料的风格手感以及穿着舒适性。本发明中，如果线圈过小的话，面料会过于致密化，手感硬，透气性差；而线圈过大的话，面料结构过于疏松，无法达到棉面料对腰骨感、密实感的要求，棉感降低，而且尺寸稳定性也较差，穿着时容易走形。另外，除线圈自身大小以外，线圈的大小不匀也是影响棉感的重要因素，具体来说主要影响到面料的手感和光泽这两个方面。当面料中的线圈大小一致的情况下，即线圈均匀整齐，布面手感较为光滑，光泽感也比较强，即化纤感较强，与棉制品柔糯的手感及较弱的光泽相违背。另外，如果面料中的线圈大小偏差过大，即布面线圈大小分布极不均匀，这就会导致布面手感较为粗糙，而且漫反射能力大幅提高后使得面料的光泽感降低，同样也无法达成仿棉效果。因此，本发明面料的线圈，高度为0.10～1.50mm，线圈宽度为0.10～2.00mm，且线圈高度和宽度的变异系数均为30%～60%时，仿棉效果最佳。
[0017] 本发明中，线圈延展线的长度对于面料的棉感也有着重要影响。线圈的延展线可以通过累积横移针数来表征。线圈中的延展线的累积横移过大的话，有可能布面不平整，出现局部凸起，导致面料的手感下降，局部凸起还会导致面料的光泽有弱化的趋势，棉感下降。反之，延展线横移过小的话，会致使布面过于光滑，光泽感增强，整个布面化纤感较明显，同样实现不了棉感的效果，因此本发明的棉感面料，线圈延展线的累计横移针数优选不超过10针，进一步优选4～7针。
[0018] 本发明所用涤纶长丝的融着部A在面料中的分布也是影响面料棉感的重要因素。每1cm2面积内含有融着部分A的线圈所占比例过高的话，由于融着部A的构造较为紧密，面料的腰骨感得到了提高，但面料的手感有变硬、变粗糙的趋势，难以获得如棉产品般的柔软感。当每1cm2面积内含有融着部分A的线圈所占比例过低的话，即整个面料中的线圈主要由非融着部B构成，而非融着部B的构造相对蓬松，毛羽分散较多，面料的手感柔软舒适，但这样一来就有可能出现腰骨感不足的问题。为使面料能够达到棉产品的腰骨感与柔软感的统
2
一，在1cm单位面积内，由融着部A构成的线圈所占比例优选为25%～75%，进一步优选为30%～50%。
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一，在1cm单位面积内，由融着部A构成的线圈所占比例优选为25%～75%，进一步优选为30%～50%。
[0019] 本发明中，面料的凹凸程度也会对棉感产生一定影响，主要影响到面料的手感和光泽两个方面。本发明中，优选在面料的侧面方向上，形成凹凸的高度差为150～300μm且高度差的变异系数为10%以上，进一步优选高度差的变异系数为10%～30%。
[0020] 本发明所用棉感涤纶长丝，优选单丝纤度为0.20～0.80dtex。当单丝纤度小于0.20dtex时，由其制得的面料漫反射能力得到提高，能够使得面料的光泽变得柔和，接近棉面料的光泽，但是由于单丝太细，会致使面料的的柔软度过低，无法实现棉面料的腰骨感，而且单丝强力也比较低，实际编织过程中会出现编织不畅等问题。单丝纤度大于0.80dtex时，由其制得的面料难以获得细腻、柔软的手感，另外，光泽也会变强，同样有悖于棉面料的手感与光泽。
[0021] 本发明，从着用舒适性角度考虑，优选为经编网眼布，以满足着用时对透气性、舒适性的要求。虽然一般的经编针织面料，由于其自身线圈结构的缘故，线圈自身的空隙以及线圈与线圈之间的孔隙，能够提供为面料提供一定的通气性，但对于较为剧烈的户外运动而言，仅依靠线圈及线圈之间的孔隙所提供的通气性，远远不能满足其对舒适性的要求，因此考虑将其设计成网眼组织，即网布。网布中，网眼部分的面积大小，也是影响通气性、舒适性的关键因素。网眼部分占面料总面积的比例过高，表明面料中网眼过大，虽然能够充分保证面料的通气效果，但会带来面料过于透露等问题，不利于实际穿着。反之，当网眼部分占面料总面积的比例过低，表明面料中网眼过小，可能不能完全满足高通气性的要求。本发明中优选相对于所述经编物的总面积，网眼所占比例为5%～50%。
[0022] 更优选，面料中所形成的网眼为不规则几何多边形，且该不规则几何多边形的变形率为10～60%。当不规则几何多边形的变形率小于10%时，网眼形状较为规整，光泽感有增强的趋势，不利于获得仿棉效果。当不规则几何多边形的变形率大于60%时，网眼形状极不规整，有可能会过于削减面料的光泽。
[0023] 本发明，为进一步提升棉感的效果，可对面料进行起毛加工，以赋予面料柔软舒适的手感，同时提高面料表面的吸湿效果。优选本发明面料的表面具有的毛羽高度为0.5～3.0mm，进一步优选为0.5～1.5mm。当毛羽高度小于0.5mm时，手感舒适度以及表面吸水效果有下降的趋势。当毛羽高度大于3mm时，表面形成一层薄薄的绒毛层，面料手感过于松塌，仿棉效果有下降的趋势。
[0024] 下面通过实施例及比较例来更详尽地说明本发明。其中涉及的性能指标由以下方法测定｡1. 线圈的高度、宽度
(1)准备样品：
剪取尺寸为20cm×20cm、表面平整的样布1块；
(2)线圈高度、宽度：
①将(1)中的样布平摊在数码显微镜（KEYENCE公司制）的XY平台上，镜头调节至150倍，并通过旋转控制板上的对焦旋钮调整样布的清晰度，确保样布上的线圈清晰；
②按下数码显微镜（KEYENCE公司制）自带的VHX-2000/Ver2.35系统软件中的[测量]按钮；
③沿样布纵行，任意选择上下相邻的2个线圈，单击选择其中一个线圈圈弧的最高点，以此作为测量的起点，再次单击选择另一个线圈圈弧的最高点，以此作为测量的终点，由系统工具自动可以生成两点间的距离作为线圈高度，单位mm，重复上述操作一共测量20组线圈高度，分别记录下数据，以最低值及最高值确定本发明的线圈高度；
在样布中任意选择1个线圈，单击选择该线圈圈柱最左侧的一个点，作为以此作为测量的起点，再次单击选择该线圈圈柱最右侧的一个点，以此作为测量的终点，由系统工具自动可以生成两点间的距离作为线圈宽度，单位mm，重复上述操作一共测量20组线圈宽度，分别记录下数据，以最低值及最高值确定本发明的线圈宽度。
(1)准备样品：
剪取尺寸为20cm×20cm、表面平整的样布1块；
(2)线圈高度、宽度：
①将(1)中的样布平摊在数码显微镜（KEYENCE公司制）的XY平台上，镜头调节至150倍，并通过旋转控制板上的对焦旋钮调整样布的清晰度，确保样布上的线圈清晰；
②按下数码显微镜（KEYENCE公司制）自带的VHX-2000/Ver2.35系统软件中的[测量]按钮；
③沿样布纵行，任意选择上下相邻的2个线圈，单击选择其中一个线圈圈弧的最高点，以此作为测量的起点，再次单击选择另一个线圈圈弧的最高点，以此作为测量的终点，由系统工具自动可以生成两点间的距离作为线圈高度，单位mm，重复上述操作一共测量20组线圈高度，分别记录下数据，以最低值及最高值确定本发明的线圈高度；
在样布中任意选择1个线圈，单击选择该线圈圈柱最左侧的一个点，作为以此作为测量的起点，再次单击选择该线圈圈柱最右侧的一个点，以此作为测量的终点，由系统工具自动可以生成两点间的距离作为线圈宽度，单位mm，重复上述操作一共测量20组线圈宽度，分别记录下数据，以最低值及最高值确定本发明的线圈宽度。
[0025] 2. 线圈高度的变异系数、宽度的变异系数：①线圈高度的变异系数：
意义：表示一组线圈高度的分布差异情况，其数值越大，表示线圈高度的分布差异越大。具体可由以下公式算得：
线圈高度的变异系数Cv(h)=线圈高度的标准差σ÷线圈高度的平均值μ×100%，（其中线圈高度的标准差为线圈高度方差的算术平方根，该数值可以利用EXCEL中的STDEV函数公式计算得到）。
意义：表示一组线圈高度的分布差异情况，其数值越大，表示线圈高度的分布差异越大。具体可由以下公式算得：
线圈高度的变异系数Cv(h)=线圈高度的标准差σ÷线圈高度的平均值μ×100%，（其中线圈高度的标准差为线圈高度方差的算术平方根，该数值可以利用EXCEL中的STDEV函数公式计算得到）。
[0026] ②线圈宽度的变异系数：意义：表示一组线圈宽度的分布差异情况，其数值越大，表示线圈宽度的分布差异越大。具体可由以下公式算得：
线圈宽度的变异系Cv(w)=线圈宽度的标准差σ÷线圈宽度的平均值μ×100%，（其中线圈宽度的标准差为线圈宽度方差的算术平方根，该数值可以利用EXCEL中的STDEV函数公式计算得到）。
线圈宽度的变异系Cv(w)=线圈宽度的标准差σ÷线圈宽度的平均值μ×100%，（其中线圈宽度的标准差为线圈宽度方差的算术平方根，该数值可以利用EXCEL中的STDEV函数公式计算得到）。
[0027] 3. 累计横移针数(1)准备样品：
剪取尺寸为15cm×15cm、表面平整的样布1块；
(2) 累计横移针数：
将(1)中的样布的延展线面（即工艺反面）放置于数码显微镜（KEYENCE公司制）下，调节倍率至50倍，选择其中任意一把梳栉垫纱形成的延展线，以该梳栉最右侧所在的线圈纵行作为起始纵行，在显微镜下观察，利用样布分析针从右往左依次数下该梳栉延展线所经过的线圈纵行，直至数到该延展线向左侧横移到距离最远的一个线圈纵行，并以该线圈纵行作为该梳栉累计横移的结束纵行。数出起始纵行和结束纵行之间的线圈纵行个数（包括起始纵行和结束纵行），即为累计横移针数。按照上述方法再确认其他的延展线共5处，取最大值作为本发明的累计横移针数。
剪取尺寸为15cm×15cm、表面平整的样布1块；
(2) 累计横移针数：
将(1)中的样布的延展线面（即工艺反面）放置于数码显微镜（KEYENCE公司制）下，调节倍率至50倍，选择其中任意一把梳栉垫纱形成的延展线，以该梳栉最右侧所在的线圈纵行作为起始纵行，在显微镜下观察，利用样布分析针从右往左依次数下该梳栉延展线所经过的线圈纵行，直至数到该延展线向左侧横移到距离最远的一个线圈纵行，并以该线圈纵行作为该梳栉累计横移的结束纵行。数出起始纵行和结束纵行之间的线圈纵行个数（包括起始纵行和结束纵行），即为累计横移针数。按照上述方法再确认其他的延展线共5处，取最大值作为本发明的累计横移针数。
[0028] 4. 融着部A构成的线圈比例(1)准备样品：
剪取尺寸为20cm×20cm、表面平整的样布1块；
(2)线圈个数的确认：
①将(1)中的样布的线圈面（即工艺正面）放置于数码显微镜（KEYENCE公司制）的XY平台上，镜头调节至100倍，并通过控制板上的对焦旋钮调整样品的清晰度，确保样布上的线圈清晰；
②利用直尺、记号笔等工具，分别沿着线圈横列和纵行方向，各取1cm长度，标识、划线，由此形成1cm×1cm的单位面积，数出该单位面积内的线圈总个数N（总）；
③观察步骤②中的线圈，找出这些线圈中由融着部A构成的线圈，由融着部A构成的线圈：构造紧致，毛羽伏贴，由非融着部B构成的线圈：构造较蓬松，毛羽较分散，两者存在着明显差异。确认单位面积内，由融着部A构成的线圈个数N（A）；
④按照下式计算出融着部A构成的线圈比例η：
融着部A构成的线圈比例η=融着部A构成的线圈个数N（A）÷单位面积内的线圈总个数N（总）×100%；
⑤按照上述方法在样布中一共测量5处，取其平均值作为本发明融着部A构成的线圈比例。
剪取尺寸为20cm×20cm、表面平整的样布1块；
(2)线圈个数的确认：
①将(1)中的样布的线圈面（即工艺正面）放置于数码显微镜（KEYENCE公司制）的XY平台上，镜头调节至100倍，并通过控制板上的对焦旋钮调整样品的清晰度，确保样布上的线圈清晰；
②利用直尺、记号笔等工具，分别沿着线圈横列和纵行方向，各取1cm长度，标识、划线，由此形成1cm×1cm的单位面积，数出该单位面积内的线圈总个数N（总）；
③观察步骤②中的线圈，找出这些线圈中由融着部A构成的线圈，由融着部A构成的线圈：构造紧致，毛羽伏贴，由非融着部B构成的线圈：构造较蓬松，毛羽较分散，两者存在着明显差异。确认单位面积内，由融着部A构成的线圈个数N（A）；
④按照下式计算出融着部A构成的线圈比例η：
融着部A构成的线圈比例η=融着部A构成的线圈个数N（A）÷单位面积内的线圈总个数N（总）×100%；
⑤按照上述方法在样布中一共测量5处，取其平均值作为本发明融着部A构成的线圈比例。
[0029] 5. 凹凸高度差(1)准备样品：
剪取尺寸为20cm×20cm、表面平整的样布1块；
(2)凹凸高度差量取：
①将(1)中的样布平摊在数码显微镜（KEYENCE公司制）的XY平台上，镜头调节至200倍，并通过旋转控制板上的对焦旋钮调整样品的清晰度，确保样品上的线圈清晰；
②按下数码显微镜（KEYENCE公司制）自带的VHX-2000/Ver2.35系统软件中的[3D合成]按钮，由此可以转化成高画质的图像进行观察。经3D合成后，面料成像的凹凸效果更佳明显，凹凸的线条清晰可见。接着在合成3D图像上，点击打开[3D测量]选项；
③选择凹点和凸点：在数码显微镜（KEYENCE公司制）×200的倍率下进行观察选点。在
3D合成图像上，在随机选择的区域内，单击选择一个最低点，以此作为该区域的测量的凹点。再次单击选择该区域的一个最高点，以此作为该区域的测量的凸点。由系统工具自动可以生成两点间的距离，单位μm；
④在样布其它区域，按照步骤③的方法一共测量10处，分别记录下数据，以最低值及最高值确定本发明的凹凸高度差。
剪取尺寸为20cm×20cm、表面平整的样布1块；
(2)凹凸高度差量取：
①将(1)中的样布平摊在数码显微镜（KEYENCE公司制）的XY平台上，镜头调节至200倍，并通过旋转控制板上的对焦旋钮调整样品的清晰度，确保样品上的线圈清晰；
②按下数码显微镜（KEYENCE公司制）自带的VHX-2000/Ver2.35系统软件中的[3D合成]按钮，由此可以转化成高画质的图像进行观察。经3D合成后，面料成像的凹凸效果更佳明显，凹凸的线条清晰可见。接着在合成3D图像上，点击打开[3D测量]选项；
③选择凹点和凸点：在数码显微镜（KEYENCE公司制）×200的倍率下进行观察选点。在
3D合成图像上，在随机选择的区域内，单击选择一个最低点，以此作为该区域的测量的凹点。再次单击选择该区域的一个最高点，以此作为该区域的测量的凸点。由系统工具自动可以生成两点间的距离，单位μm；
④在样布其它区域，按照步骤③的方法一共测量10处，分别记录下数据，以最低值及最高值确定本发明的凹凸高度差。
[0030] 6. 网眼部分的比例及网眼变形率(1)准备样品：
剪取尺寸为20cm×20cm、表面平整的样布1块；
(2)目标区域面积确定：
①将(1)中的样布的线圈面（即工艺正面）放置于数码显微镜（KEYENCE公司制）的XY平台上，镜头调节至50倍，并通过旋转控制板上的对焦旋钮调整样品的清晰度，确保样品上的线圈清晰；
②按下数码显微镜（KEYENCE公司制）自带的VHX-2000/Ver2.35系统软件中的[目标区域]设定按钮，这一选项，在所呈现的图像上任意选择一矩形封闭区域，设为目标区域，然后将鼠标放置于该区域内，右击选择[自动测量面积]，则系统可以自动显示该目标区域的面
2
积，单位μm；
③在②中的目标区域内，利用亮度法抽取目标区域内网眼部分的面积。具体操作为：将系统软件中的抽取模式设定为[亮度]，选择图像上的任意一个网眼，右击鼠标，将其设定为[样本]，此时被选中的该网眼亮度提高。接着在抽样操作区域内，点击[应用到整个目标区域]，由此将该目标区域内所有网眼部分全部选定，此时目标区域内所有网眼部分的亮度全部提高。然后再右击选择[自动测量面积]，则系统可以自动显示目标区域内所有网眼部分的面积，单位μm2；按照下式计算出网眼部分的比例：网眼部分的比例γ=目标区域内所有网眼部分的面积S÷目标区域的总面积S0×100%；根据上述方法在样布中一共测量5处，取其平均值作为本发明网眼部分的比例；
④根据上述步骤③的操作，选择目标区域内的任意一个网眼，再右击选择[自动测量面积]，则系统可以自动显示被选中的该网眼的面积，单位μm2。接着仍然选中该网眼，在操作区域内右击选择[外接矩形]，此时被选中的网眼自动生成其外界矩形，选中该外接矩形，再次右击选择[自动测量面积]，则系统可以自动显示被选中的外接矩形的面积，单位μm2。计算公式为：网眼的变形率=（1－选中网眼的面积÷该网眼外接矩形的面积）×100%；根据上述方法在样布中一共测量5处，取其平均值作为本发明网眼的变形率。
剪取尺寸为20cm×20cm、表面平整的样布1块；
(2)目标区域面积确定：
①将(1)中的样布的线圈面（即工艺正面）放置于数码显微镜（KEYENCE公司制）的XY平台上，镜头调节至50倍，并通过旋转控制板上的对焦旋钮调整样品的清晰度，确保样品上的线圈清晰；
②按下数码显微镜（KEYENCE公司制）自带的VHX-2000/Ver2.35系统软件中的[目标区域]设定按钮，这一选项，在所呈现的图像上任意选择一矩形封闭区域，设为目标区域，然后将鼠标放置于该区域内，右击选择[自动测量面积]，则系统可以自动显示该目标区域的面
2
积，单位μm；
③在②中的目标区域内，利用亮度法抽取目标区域内网眼部分的面积。具体操作为：将系统软件中的抽取模式设定为[亮度]，选择图像上的任意一个网眼，右击鼠标，将其设定为[样本]，此时被选中的该网眼亮度提高。接着在抽样操作区域内，点击[应用到整个目标区域]，由此将该目标区域内所有网眼部分全部选定，此时目标区域内所有网眼部分的亮度全部提高。然后再右击选择[自动测量面积]，则系统可以自动显示目标区域内所有网眼部分的面积，单位μm2；按照下式计算出网眼部分的比例：网眼部分的比例γ=目标区域内所有网眼部分的面积S÷目标区域的总面积S0×100%；根据上述方法在样布中一共测量5处，取其平均值作为本发明网眼部分的比例；
④根据上述步骤③的操作，选择目标区域内的任意一个网眼，再右击选择[自动测量面积]，则系统可以自动显示被选中的该网眼的面积，单位μm2。接着仍然选中该网眼，在操作区域内右击选择[外接矩形]，此时被选中的网眼自动生成其外界矩形，选中该外接矩形，再次右击选择[自动测量面积]，则系统可以自动显示被选中的外接矩形的面积，单位μm2。计算公式为：网眼的变形率=（1－选中网眼的面积÷该网眼外接矩形的面积）×100%；根据上述方法在样布中一共测量5处，取其平均值作为本发明网眼的变形率。
[0031] 7. 毛羽高度：(1)准备样品：从面料上用单面刀片裁切得到尺寸为10mm×2mm、表面平整的样布，将该样布竖直放置于样品台，在专用镀金设备（岛精公司制）内进行30min镀金；
(2)测量毛羽高度：
将步骤(1)中的样布放置于扫描电镜（岛精公司制）内，进行观察。利用扫描电镜自带的测量工具，量取样布表面毛羽高度，单位mm。根据上述方法在样布中一共测量5处，取其平均值作为本发明的毛羽高度。
(2)测量毛羽高度：
将步骤(1)中的样布放置于扫描电镜（岛精公司制）内，进行观察。利用扫描电镜自带的测量工具，量取样布表面毛羽高度，单位mm。根据上述方法在样布中一共测量5处，取其平均值作为本发明的毛羽高度。
[0032] 8. 表面粗糙度按照日本工业标准KES FB4法进行测试。该数值越大，表示面料表面越粗糙。
[0033] 9. 通气量 按照日本工业标准JIS L 1096：2010 A法通气量法进行测试。该数值越大，表示通气效果越好。
[0034] 10. 吸水性按照日本工业标准JIS L 1907：2010 滴下法进行测试。该数值越小，表示吸水效果越好。
[0035] 11. 速干性（残余水分率）按照日本工业标准科恳法进行测试。该数值越小，表示速干效果越好。
[0036] 12. 仿棉效果本发明的棉感针织面料主要从外观、手感、机能性这三个主要方面对面料的仿棉效果进行评价，通俗来说，即从“看起来像棉”（光泽柔和）、“摸上去像棉”（手感柔软、蓬松等）、“穿起来像棉”（通气、吸湿等）这三点来进行评价。具有评价方法如下：
针对以上三点，结合上述的客观评价和主观评价结果，采用记分制进行评价：先将每一点分别作为一个单独项目来进行评分，设定每个单独项目的满分值为10分，针对每个单独项目的仿棉效果给出相应的评分（0 10分），然后再将这三个单独项目的分值进行累加，得~
到一个综合评分即总分。总分超过24分的，其仿棉的综合效果认定为优，记为◎；总分为18~
24分的认定为良，记为○；总分低于18分认定为差，记为△。
针对以上三点，结合上述的客观评价和主观评价结果，采用记分制进行评价：先将每一点分别作为一个单独项目来进行评分，设定每个单独项目的满分值为10分，针对每个单独项目的仿棉效果给出相应的评分（0 10分），然后再将这三个单独项目的分值进行累加，得~
到一个综合评分即总分。总分超过24分的，其仿棉的综合效果认定为优，记为◎；总分为18~
24分的认定为良，记为○；总分低于18分认定为差，记为△。
[0037] 13. 棉感涤纶长丝的融着部长度从针织面料中随机抽取20cm长的棉感涤纶长丝5根。对单根棉感长丝施加0.1g/D的张力，再利用EIB-E型长度测量仪（劳森-海默菲尔公司制）随机量取单根长丝中的5处融着部分的长度，记录下其数值，单位mm。重复上述操作，对5根棉感涤纶长丝进行测量，共测得25个融着部的长度，取平均值作为本发明的棉感涤纶长丝的融着部长度。
[0038] 14. 棉感涤纶长丝的融着度从针织面料中随机抽取10cm长的棉感涤纶长丝5根。对单根棉感长丝施加0.1g/D的张力，再利用EIB-E型长度测量仪（劳森-海默菲尔公司制）随机量取单根长丝的所有融着部分的长度，记录下其数值L1、L2、L3……Ln，单位mm，则单根融着度N=（L1+L2+L3+……+Ln）÷
100×100%。重复上述操作，分别测量并计算出5根棉感涤纶长丝的融着度，取平均值作为本发明的棉感涤纶长丝的融着度。
100×100%。重复上述操作，分别测量并计算出5根棉感涤纶长丝的融着度，取平均值作为本发明的棉感涤纶长丝的融着度。
[0039] 下面结合实施例及比较例对本发明作进一步的描述, 但本发明的保护范围并不限于此。
[0040] 实施例1在HKS4 特里科经编机（机号E28，机宽136英寸）上，选用75D-144f-棉感涤纶长丝（东丽合成纤维（南通）有限公司制，融着度为45%，融着部长度为1.5mm），利用前后两把梳以变化经缎组织进行编织，前后两把梳累计横移均为11针制得坯布，再经精练、染色、起毛等加工制得本发明的棉感针织面料，具体参见表1。
[0041] 其中精练：烧碱2g/L，精练剂2g/L，90℃×20min，浴比1：20；染色：130℃×30min，还原清洗：80℃×20min。
[0042] 实施例2选用75D-144f-棉感涤纶长丝（东丽合成纤维（南通）有限公司制，融着度为21%，融着部长度为0.42mm），利用前后两把梳以变化经缎组织进行编织，前后两把梳累计横移均为7针制得坯布，其余同实施例1，制得本发明的棉感针织面料，具体参见表1。
[0043] 实施例3选用75D-144f-棉感涤纶长丝（东丽合成纤维（南通）有限公司制，融着度为45%，融着部长度为1.5mm）作为原料，其余同实施例2，制得本发明的棉感针织面料，具体参见表1。
[0044] 实施例4以前梳累计横移为7针、后梳累积横移为5针的变化经绒组织进行编织，其余同实施例
3，制得本发明的棉感针织面料，具体参见表1。
3，制得本发明的棉感针织面料，具体参见表1。
[0045] 实施例5选用75D-144f-棉感涤纶长丝（东丽合成纤维（南通）有限公司制，融着度为75%，融着部长度为3.2mm）进行编织，其余同实施例3，制得本发明的棉感针织面料，具体参见表1。
[0046] 实施例6在HKS4 特里科经编机（机号E24，机宽136英寸）上，选用100D-144f-棉感涤纶长丝（东丽合成纤维（南通）有限公司制，融着度为25%，融着部长度为1.2mm）作为原料，以前后两把梳累计横移均为4针的变化经平组织进行编织制得坯布，其余同实施例1，制得本发明的棉感针织面料，具体参见表1。
[0047] 实施例7以150D-144f-棉感涤纶长丝（东丽合成纤维（南通）有限公司制，融着度为25%，融着部长度为1.2mm）作为原料进行编织，其余同实施例6，制得本发明的棉感针织面料，具体参见表1。
[0048] 实施例8以50D-288f-棉感涤纶长丝（东丽合成纤维（南通）有限公司制，融着度为18%，融着部长度为0.8mm）作为原料进行编织，其余同实施例6，制得本发明的棉感针织面料，具体参见表
2。
2。
[0049] 实施例9同实施例6制得坯布，再经过精练、染色及高强度起毛加工制得本发明的棉感针织面料，具体参见表2。
[0050] 比较例1以75D-144f-普通涤纶长丝（恒力公司制）作为原料，其余同实施例3，制得棉感针织面料，具体参见表2。
[0051] 比较例2在HKS4 特里科经编机（机号E18，机宽136英寸）上进行编织，其余同实施例3，制得棉感针织面料，具体参见表2。
[0052] 比较例3在RS4-1 拉舍尔经编机（机号E28，机宽136英寸）上进行编织，其余同实施例6，制得棉感针织面料，具体参见表2。
[0053] 表1 表2
根据上表:
（1）实施例1与实施例3可知，同等条件下，延展线累计横移11针（大于10针）的面料与延展线累计横移7针（小于10针）的面料相比，后者的仿棉效果更好些。
根据上表:
（1）实施例1与实施例3可知，同等条件下，延展线累计横移11针（大于10针）的面料与延展线累计横移7针（小于10针）的面料相比，后者的仿棉效果更好些。
[0054] （2）实施例2与实施例3可知，同等条件下，融着部A构成的线圈比例为24%的面料与融着部A构成的线圈比例为50%的面料相比，后者的仿棉效果更好些。
[0055] （3）实施例4与实施例3可知，同等条件下，凹凸高度差145～190、变异系数9%的面料与凹凸高度差200～250、变异系数25%的面料相比，前者的仿棉效果更好些。
[0056] （4）实施例3与实施例5可知，同等条件下，融着部A构成的线圈比例为50%的面料与融着部A构成的线圈为78%的面料相比，前者的仿棉效果较为优异。
[0057] （5）实施例6与实施例7可知，同等条件下，采用单丝纤度0.77dtex的纱线形成的面料与采用单丝纤度1.04dtex的纱线形成的面料相比，前者的仿棉效果更好。
[0058] （6）实施例6与实施例8可知，同等条件下，采用单丝纤度0.77dtex的纱线形成的面料与采用单丝纤度0.17dtex的纱线形成的面料相比，前者的仿棉效果较为优异。
[0059] （7）实施例6与实施例9可知，同等条件下，毛羽高度1.5mm的面料与毛羽高度3.1mm的面料相比，后者的仿棉效果较为优异。
[0060] （8）比较例1与实施例3可知，同等条件下，由普通涤纶长丝形成的面料与棉感涤纶长丝形成的面料相比，前者的仿棉效果很差。
[0061] （9）比较例2与实施例3可知，同等条件下，线圈高度1.40～1.60mm、宽度1.90～2.10mm的面料与线圈高度0.25～0.34mm、宽度0.35～0.45mm的面料相比，前者的仿棉效果很差。
[0062] （10）比较例3与实施例6可知，同等条件下，线圈宽度变异系数61%的面料与线圈宽度变异系数54%的面料相比，前者的仿棉效果很差。
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