一种燃气激波吹灰用气源处理装置
阅读：622发布：2021-04-13
专利汇可以提供一种燃气激波吹灰用气源处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 锅炉 吹灰设备技术领域，具体涉及一种燃气激波吹灰用气源处理装置。为了解决现有燃气激波吹灰系统气源处理装置存在的带负载能 力 差、设备适应性不强、整体吹灰系统运行效率较低等问题，本发明提供一种燃气激波吹灰用气源处理装置，包括空气处理部分、燃气处理部分和接线 端子 箱。本发明的带负载能力非常强，可带近百个吹灰路，而不影响供气效果。本发明可根据具体的锅炉吹灰工程需要，组合空气出口和燃气出口的数量，科学合理分配到各个吹灰路，达到最佳供气效果。本发明适用于各种 余热锅炉 和电站锅炉，尤其是中大型机组电站锅炉的燃气激波吹灰系统。本发明安装便捷、维护简便，吹灰运行效率高。，下面是一种燃气激波吹灰用气源处理装置专利的具体信息内容。
1、一种燃气激波吹灰用气源处理装置，包括空气处理部分、燃气处理部 分和接线端子箱；其特征在于：
所述的空气处理部分设有1个空气入口和1～4个空气出口；所述的1个 空气入口和1～4个空气出口之间依次装有手动球阀、过滤减压器、空气质量 流量控制器和1～4个并联连接的常开电磁阀，1～4个常开电磁阀与1～4个空 气出口一一对应；所述的过滤减压器的出口管路到空气质量流量控制器的出口 管路，并联连接由手动阀门和常开电磁阀串接组成的空气旁路；所述的空气出 口为1个时，与之相连的常开电磁阀出口处设有压力变送器，空气出口为2～4 个时，与之相连的常开电磁阀入口处设有压力变送器，且在所述的常开电磁阀 入口和空气质量流量控制器出口之间接一个常开电磁阀；
所述的燃气处理部分设有1个燃气入口和1～4个燃气出口；所述的1个 燃气入口和1～4个燃气出口之间依次装有手动球阀、过滤器、减压器、燃气 质量流量控制器和1～4个并联连接的电磁阀，1～4个电磁阀与1～4个燃气出 口一一对应；所述的燃气出口为1个时，与之相连的电磁阀出口处设有压力变 送器，燃气出口为2～4个时，与之相连的电磁阀入口处设有压力变送器，且 在所述的电磁阀入口和燃气质量流量控制器出口之间接一个电磁阀。
2、根据权利要求1所述的一种燃气激波吹灰用气源处理装置，其特征在 于：所述的气源处理装置的燃气处理部分装有燃气泄漏检测器。
3、根据权利要求1所述的一种燃气激波吹灰用气源处理装置，其特征在 于：所述的空气处理部分的空气旁路入口端设有1个预留口。
技术领域
本发明涉及锅炉吹灰设备技术领域，具体涉及一种燃气激波吹灰用气源处 理装置。
背景技术
吹灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅 炉各受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。吹灰器有许多种 类如蒸汽吹灰器、声波吹灰器、空气激波吹灰器和燃气激波吹灰器等，不同种 类的吹灰器，有着不同的特点和适用范围，但其中燃气激波吹灰器具有其它种 类吹灰器没有的许多优势特点，如运行成本较低、吹灰能量较大、吹灰运行稳 定、检修维护量小等且适用范围广。因此，燃气激波吹灰器近些年市场份额增 加较快，目前燃气激波吹灰器在锅炉吹灰领域扮演着非常重要的角色。但是， 现有的燃气激波吹灰系统仍然存在着许多问题和不足之处，其中燃气激波吹灰 系统的气源处理装置就存在着一些缺陷和不足，在中大型机组电站锅炉吹灰方 面尤为突出。
现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置存在的主要问题是：
1、带负载能力差：1台锅炉有许多受热面，锅炉大小不同，受热面的空间 尺寸(换热面积)相差很大。对燃气激波吹灰系统来说，是通过不同数量的吹 灰点数即激波发生器数量和单点容量即单台激波发生器容积，来保证覆盖被吹 受热面，使其积灰得到有效清除。1台30万机组即1025t/h煤粉锅炉尾部烟道 的吹灰需要大约80个左右的激波发生器即吹灰点，燃气激波吹灰系统是以较 多吹灰路(空气路、燃气路和混合路)的形式，每个吹灰路带着激波发生器对 锅炉受热面进行吹灰，一般每个吹灰路带两台激波发生器，就是说上述锅炉尾 部烟道的吹灰需要大约40个吹灰路；现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置 为1个空气出口和1个燃气出口，1个空气出口要负责向40个左右的空气管路 供空气，1个燃气出口要负责向40个左右的燃气管路供燃气，它们通过空气管 路和燃气管路直接与40个左右的吹灰路相连接；这种结构连接方式会带来一 些问题：主要是(1)、因所连接的空气管路、燃气管路的总长度较长，对气源 处理装置的供气造成很大压力，往往达不到供气要求或供气效果，有时不得不 大大延长供气时间来进行有限的补偿，降低了吹灰运行效率；(2)、当所连接 的空气管路或燃气管路或某吹灰路(燃气路或空气路)出现泄漏时，必须停止 整个吹灰系统的运行，否则会严重影响整个吹灰系统的正常运行和吹灰效果， 甚至出现安全问题；通过上述说明：现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置的 带负载能力较差。
2、设备适应性不强：现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置在较小的锅 炉吹灰方面，如10万以下机组锅炉的吹灰，应该说存在的问题和不足之处虽 然有但不是很突出。然而，在中大型(10万以上)机组锅炉吹灰方面，存在的 问题和不足之处就比较明显了。这说明现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置 在不同种类和大小的锅炉吹灰方面适应性较差。
3、整体吹灰系统运行效率较低：由于以上所述等原因，使得配置现有气 源处理装置的燃气激波吹灰系统的吹灰运行效率不高。
现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置存在的主要问题是：
1、带负载能力差：1台锅炉有许多受热面，锅炉大小不同，受热面的空间 尺寸(换热面积)相差很大。对燃气激波吹灰系统来说，是通过不同数量的吹 灰点数即激波发生器数量和单点容量即单台激波发生器容积，来保证覆盖被吹 受热面，使其积灰得到有效清除。1台30万机组即1025t/h煤粉锅炉尾部烟道 的吹灰需要大约80个左右的激波发生器即吹灰点，燃气激波吹灰系统是以较 多吹灰路(空气路、燃气路和混合路)的形式，每个吹灰路带着激波发生器对 锅炉受热面进行吹灰，一般每个吹灰路带两台激波发生器，就是说上述锅炉尾 部烟道的吹灰需要大约40个吹灰路；现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置 为1个空气出口和1个燃气出口，1个空气出口要负责向40个左右的空气管路 供空气，1个燃气出口要负责向40个左右的燃气管路供燃气，它们通过空气管 路和燃气管路直接与40个左右的吹灰路相连接；这种结构连接方式会带来一 些问题：主要是(1)、因所连接的空气管路、燃气管路的总长度较长，对气源 处理装置的供气造成很大压力，往往达不到供气要求或供气效果，有时不得不 大大延长供气时间来进行有限的补偿，降低了吹灰运行效率；(2)、当所连接 的空气管路或燃气管路或某吹灰路(燃气路或空气路)出现泄漏时，必须停止 整个吹灰系统的运行，否则会严重影响整个吹灰系统的正常运行和吹灰效果， 甚至出现安全问题；通过上述说明：现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置的 带负载能力较差。
2、设备适应性不强：现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置在较小的锅 炉吹灰方面，如10万以下机组锅炉的吹灰，应该说存在的问题和不足之处虽 然有但不是很突出。然而，在中大型(10万以上)机组锅炉吹灰方面，存在的 问题和不足之处就比较明显了。这说明现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置 在不同种类和大小的锅炉吹灰方面适应性较差。
3、整体吹灰系统运行效率较低：由于以上所述等原因，使得配置现有气 源处理装置的燃气激波吹灰系统的吹灰运行效率不高。
发明内容
为了解决现有燃气激波吹灰系统气源处理装置存在的带负载能力差、设备 适应性不强、整体吹灰系统运行效率较低等问题，本发明提供一种燃气激波吹 灰用气源处理装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种燃气激波吹灰用气源处理装置，包括空气处理部分、燃气处理部分和 接线端子箱，其特殊之处在于：
所述的空气处理部分设有1个空气入口和1～4个空气出口；所述的1个 空气入口和1～4个空气出口之间依次装有手动球阀、过滤减压器、空气质量 流量控制器和1～4个并联连接的常开电磁阀，1～4个常开电磁阀与1～4个空 气出口一一对应；所述的过滤减压器的出口管路到空气质量流量控制器的出口 管路，并联连接由手动阀门和常开电磁阀串接组成的空气旁路；所述的空气出 口为1个时，与之相连的常开电磁阀出口处设有压力变送器，空气出口为2～4 个时，与之相连的常开电磁阀入口处设有压力变送器，且在所述的常开电磁阀 入口和空气质量流量控制器出口之间接一个常开电磁阀；
所述的燃气处理部分设有1个燃气入口和1～4个燃气出口；所述的1个 燃气入口和1～4个燃气出口之间依次装有手动球阀、过滤器、减压器、燃气 质量流量控制器和1～4个并联连接的电磁阀，1～4个电磁阀与1～4个燃气出 口一一对应；所述的燃气出口为1个时，与之相连的电磁阀出口处设有压力变 送器，燃气出口为2～4个时，与之相连的电磁阀入口处设有压力变送器，且 在所述的电磁阀入口和燃气质量流量控制器出口之间接一个电磁阀。
上述的气源处理装置的燃气处理部分装有燃气泄漏检测器。
上述的气源处理装置的空气处理部分的空气旁路入口端设有1个预留口。
与现有技术相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
1、本发明的带负载能力非常强，可带近百个吹灰路，而不影响供气效果。 带近百个吹灰路时的供气效果，不低于现有燃气激波吹灰系统气源处理装置带 二十几个吹灰路的水平；确保在较大规模的燃气激波吹灰系统中高效供气。
2、本发明为标准化设计生产，可根据具体的锅炉吹灰工程需要，组合空 气出口和燃气出口的数量，科学合理分配到各个吹灰路，达到最佳供气效果。
3、本发明安装便捷、维护简便，吹灰运行效率高。
4、本发明当某吹灰路(燃气路或空气路)出现泄漏，不必停止整个吹灰 系统的运行，只须停止相关的吹灰路即可，其它吹灰路仍可继续吹灰运行。
5、本发明适应性强，适用于各种余热锅炉和电站锅炉的燃气激波吹灰系 统，尤其是中大型机组电站锅炉的燃气激波吹灰系统。
附图说明
图1为本发明结构配置图。
附图标记：
1-气源处理装置空气入口，2-气源处理装置燃气入口，
3-气源处理装置空气出口，4-气源处理装置燃气出口，
5-气源处理装置接线端子箱，6-手动球阀，7-过滤减压器，
8-空气质量流量控制器，9-常开电磁阀，10-压力变送器，
11-手动阀门，12-常开电磁阀，13-常开电磁阀，14-手动球阀，
15-过滤器，16-减压器，17-燃气质量流量控制器，18-电磁阀，
19-压力变送器，20-电磁阀，21-燃气泄漏检测器，22-预留口。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种燃气激波吹灰用气源处理装置，包括空气处理部分、燃气处理部分和 接线端子箱，其特殊之处在于：
所述的空气处理部分设有1个空气入口和1～4个空气出口；所述的1个 空气入口和1～4个空气出口之间依次装有手动球阀、过滤减压器、空气质量 流量控制器和1～4个并联连接的常开电磁阀，1～4个常开电磁阀与1～4个空 气出口一一对应；所述的过滤减压器的出口管路到空气质量流量控制器的出口 管路，并联连接由手动阀门和常开电磁阀串接组成的空气旁路；所述的空气出 口为1个时，与之相连的常开电磁阀出口处设有压力变送器，空气出口为2～4 个时，与之相连的常开电磁阀入口处设有压力变送器，且在所述的常开电磁阀 入口和空气质量流量控制器出口之间接一个常开电磁阀；
所述的燃气处理部分设有1个燃气入口和1～4个燃气出口；所述的1个 燃气入口和1～4个燃气出口之间依次装有手动球阀、过滤器、减压器、燃气 质量流量控制器和1～4个并联连接的电磁阀，1～4个电磁阀与1～4个燃气出 口一一对应；所述的燃气出口为1个时，与之相连的电磁阀出口处设有压力变 送器，燃气出口为2～4个时，与之相连的电磁阀入口处设有压力变送器，且 在所述的电磁阀入口和燃气质量流量控制器出口之间接一个电磁阀。
上述的气源处理装置的燃气处理部分装有燃气泄漏检测器。
上述的气源处理装置的空气处理部分的空气旁路入口端设有1个预留口。
与现有技术相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
1、本发明的带负载能力非常强，可带近百个吹灰路，而不影响供气效果。 带近百个吹灰路时的供气效果，不低于现有燃气激波吹灰系统气源处理装置带 二十几个吹灰路的水平；确保在较大规模的燃气激波吹灰系统中高效供气。
2、本发明为标准化设计生产，可根据具体的锅炉吹灰工程需要，组合空 气出口和燃气出口的数量，科学合理分配到各个吹灰路，达到最佳供气效果。
3、本发明安装便捷、维护简便，吹灰运行效率高。
4、本发明当某吹灰路(燃气路或空气路)出现泄漏，不必停止整个吹灰 系统的运行，只须停止相关的吹灰路即可，其它吹灰路仍可继续吹灰运行。
5、本发明适应性强，适用于各种余热锅炉和电站锅炉的燃气激波吹灰系 统，尤其是中大型机组电站锅炉的燃气激波吹灰系统。
附图说明
图1为本发明结构配置图。
附图标记：
1-气源处理装置空气入口，2-气源处理装置燃气入口，
3-气源处理装置空气出口，4-气源处理装置燃气出口，
5-气源处理装置接线端子箱，6-手动球阀，7-过滤减压器，
8-空气质量流量控制器，9-常开电磁阀，10-压力变送器，
11-手动阀门，12-常开电磁阀，13-常开电磁阀，14-手动球阀，
15-过滤器，16-减压器，17-燃气质量流量控制器，18-电磁阀，
19-压力变送器，20-电磁阀，21-燃气泄漏检测器，22-预留口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明提供一种燃气激波吹灰用气源处理装置，包括空气处 理部分、燃气处理部分和接线端子箱，所述的空气处理部分设有1个空气入口 1和1～4个空气出口3；所述的1个空气入口1和1～4个空气出口3之间依 次装有手动球阀6、过滤减压器7、空气质量流量控制器8和1～4个并联连接 的常开电磁阀9，1～4个常开电磁阀9与1～4个空气出口3一一对应；所述 的过滤减压器7的出口管路到空气质量流量控制器8的出口管路，并联连接由 手动阀门11和常开电磁阀12串接组成的空气旁路；所述的空气出口3为1个 时，与之相连的常开电磁阀9出口处设有压力变送器10，空气出口3为2～4 个时，与之相连的常开电磁阀9入口处设有压力变送器10，且在所述的常开电 磁阀9入口和空气质量流量控制器8出口之间接一个常开电磁阀13；
所述的燃气处理部分设有1个燃气入口2和1～4个燃气出口4；所述的1 个燃气入口2和1～4个燃气出口4之间依次装有手动球阀14、过滤器15、减 压器16、燃气质量流量控制器17和1～4个并联连接的电磁阀18，1～4个电 磁阀18与1～4个燃气出口4一一对应；所述的燃气出口4为1个时，与之相 连的电磁阀18出口处设有压力变送器19，燃气出口4为2～4个时，与之相连 的电磁阀18入口处设有压力变送器19，且在所述的电磁阀18入口和燃气质量 流量控制器17出口之间接一个电磁阀20。
上述的气源处理装置的燃气处理部分装有燃气泄漏检测器21。
上述的气源处理装置空气处理部分的空气旁路入口端设有1个预留口22。
本发明的工作流程和特点为：
气源处理装置通过其空气处理部分的空气质量流量控制器8或其它形式的 流量器件对空气体积流量进行动态在线控制；通过其燃气处理部分的燃气质量 流量控制器17或其它形式的流量器件对燃气体积流量进行动态在线控制；可 保证最佳空气-燃气体积流量比，以满足燃气激波吹灰系统各吹灰路高效吹灰 的要求。
空气经流量控制后通过相应的空气出口3输送到相应各吹灰路的混合引爆 装置的空气入口；燃气经流量控制后通过相应的燃气出口4输送到相应各吹灰路 的混合引爆装置的燃气入口。
空气气源(压缩空气)由气源处理装置的空气入口1进入，经过手动球阀 6并通过调节过滤减压器7将空气压力稳定在0.1-0.3Mpa。燃气激波吹灰系统 吹灰运行时，压缩空气通过空气质量流量控制器8或其它形式的流量器件对其 体积流量进行动态在线控制，并通过空气主常开电磁阀13和空气出口常开电 磁阀9输送定量的压缩空气；系统吹灰停止时，压缩空气通过空气旁路手动阀 门11和主旁路常开电磁阀12，并通过空气主常开电磁阀13和空气出口常开电 磁阀9输送压缩空气。燃气气源(乙炔气、天然气、液化气等)由气源处理装 置的燃气入口2进入，经过手动球阀14和燃气过滤器15，并通过调节燃气减 压器16将燃气压力稳定在0.10-0.15Mpa。系统吹灰运行时，燃气通过燃气质 量流量控制器17或其它形式的流量器件对其体积流量进行动态在线控制，并 通过燃气主电磁阀20和燃气出口电磁阀18输送定量的燃气。燃气激波吹灰系 统吹灰运行时，气源处理装置输送的空气流量和燃气流量，可保证最佳空气- 燃气体积流量比，以满足燃气激波吹灰系统各吹灰路高效吹灰的要求。燃气激 波吹灰系统吹灰停止时，停止燃气输送。
气源处理装置内装有燃气泄漏检测器21，以检测燃气外漏情况。当气源 处理装置的燃气处理部分出现燃气外泄漏时，燃气泄漏检测器21会立即检测 到，并发出电信号送至主控系统，这时燃气激波吹灰控制系统会给出系统停机 信号，切断燃气输送并停止系统的吹灰运行；同时可在显示屏上显示燃气处理 部分燃气外泄漏报警，并伴随有声光报警提示处理。气源处理装置的空气管路 出口3部分和燃气管路出口4部分分别装有空气压力变送器10和燃气压力变 送器19，以检测监控燃气激波吹灰系统的空气压力和燃气压力，并设有上下 限报警。
压缩空气通过气源处理装置的空气旁路手动阀门11和主旁路常开电磁阀 12，并通过空气主常开电磁阀13和空气出口常开电磁阀9经空气出口3通过空气 管路输送至燃气激波吹灰系统各吹灰路的混合引爆装置的空气入口，向各吹灰 路输送少量的保护用空气，以保护各吹灰路激波发生器的激波喷嘴(尤其是在 高温段)，并可有效防止锅炉内烟气(由于负压造成的压差)倒流到燃气激波吹 灰系统的各吹灰路中，尤其是各吹灰路的混合引爆罐内，并秧及到前面的预混 装置，形成冷凝水并可能有烟气杂质进入到各吹灰路的气路元件(尤其是电磁 阀)内，严重影响正常的燃气激波吹灰运行。另外，在气源处理装置的空气旁 路入口端设有1个预留口22，需要时可方便采气。
本发明的特殊之处在于：气源处理装置的空气出口3和燃气出口4，可以分 别为1～4个，这样可以大大提高气源处理装置的带负载能力。具体说明如下：
燃气激波吹灰系统是通过气源处理装置的空气出口和燃气出口向各个吹灰 路(设备)的空气入口和燃气入口提供各路吹灰所需的空气和燃气。现有燃气 激波吹灰系统的气源处理装置为1个空气出口和1个燃气出口，当燃气激波吹灰 系统配置较多的吹灰路(设备)时，这种结构连接方式会带来一些问题：主要 是(1)、因所连接的空气管路、燃气管路总长度较长，对气源处理装置的供气造 成很大压力，往往达不到供气要求或供气效果，有时不得不大大延长供气时间 来进行有限的补偿，降低了吹灰运行效率；(2)、当所连接的空气管路或燃气管 路或某吹灰路(燃气路或空气路)出现泄漏时，必须停止整个吹灰系统的运行， 否则会严重影响整个吹灰系统的正常运行和吹灰效果，甚至出现安全问题。
本发明由于有1～4个空气出口3和1～4个燃气出口4，在燃气激波吹灰系 统配置同样多的吹灰路时，本发明就能够轻松应对，每个空气出口3和燃气出 口4的供气负担可大大减少至现有气源处理装置的1/4。本发明的带负载能力 非常强，可带近百个吹灰路，而不影响供气效果；带近百个吹灰路时的供气效 果，不低于现有燃气激波吹灰系统气源处理装置带二十几个吹灰路的水平；可 确保在较大规模的燃气激波吹灰系统中高效供气。本发明为标准化设计生产， 可根据具体的锅炉吹灰工程需要，组合空气出口和燃气出口的数量，科学合理 分配到各个吹灰路，以达到最佳供气效果。当空气管路或燃气管路或某吹灰路 (燃气路或空气路)出现泄漏时，不必停止整个吹灰系统的运行，只须停止相 关的吹灰路即可，其它吹灰路仍可继续运行，提高了吹灰运行效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术 人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保 护范围内。
如图1所示，本发明提供一种燃气激波吹灰用气源处理装置，包括空气处 理部分、燃气处理部分和接线端子箱，所述的空气处理部分设有1个空气入口 1和1～4个空气出口3；所述的1个空气入口1和1～4个空气出口3之间依 次装有手动球阀6、过滤减压器7、空气质量流量控制器8和1～4个并联连接 的常开电磁阀9，1～4个常开电磁阀9与1～4个空气出口3一一对应；所述 的过滤减压器7的出口管路到空气质量流量控制器8的出口管路，并联连接由 手动阀门11和常开电磁阀12串接组成的空气旁路；所述的空气出口3为1个 时，与之相连的常开电磁阀9出口处设有压力变送器10，空气出口3为2～4 个时，与之相连的常开电磁阀9入口处设有压力变送器10，且在所述的常开电 磁阀9入口和空气质量流量控制器8出口之间接一个常开电磁阀13；
所述的燃气处理部分设有1个燃气入口2和1～4个燃气出口4；所述的1 个燃气入口2和1～4个燃气出口4之间依次装有手动球阀14、过滤器15、减 压器16、燃气质量流量控制器17和1～4个并联连接的电磁阀18，1～4个电 磁阀18与1～4个燃气出口4一一对应；所述的燃气出口4为1个时，与之相 连的电磁阀18出口处设有压力变送器19，燃气出口4为2～4个时，与之相连 的电磁阀18入口处设有压力变送器19，且在所述的电磁阀18入口和燃气质量 流量控制器17出口之间接一个电磁阀20。
上述的气源处理装置的燃气处理部分装有燃气泄漏检测器21。
上述的气源处理装置空气处理部分的空气旁路入口端设有1个预留口22。
本发明的工作流程和特点为：
气源处理装置通过其空气处理部分的空气质量流量控制器8或其它形式的 流量器件对空气体积流量进行动态在线控制；通过其燃气处理部分的燃气质量 流量控制器17或其它形式的流量器件对燃气体积流量进行动态在线控制；可 保证最佳空气-燃气体积流量比，以满足燃气激波吹灰系统各吹灰路高效吹灰 的要求。
空气经流量控制后通过相应的空气出口3输送到相应各吹灰路的混合引爆 装置的空气入口；燃气经流量控制后通过相应的燃气出口4输送到相应各吹灰路 的混合引爆装置的燃气入口。
空气气源(压缩空气)由气源处理装置的空气入口1进入，经过手动球阀 6并通过调节过滤减压器7将空气压力稳定在0.1-0.3Mpa。燃气激波吹灰系统 吹灰运行时，压缩空气通过空气质量流量控制器8或其它形式的流量器件对其 体积流量进行动态在线控制，并通过空气主常开电磁阀13和空气出口常开电 磁阀9输送定量的压缩空气；系统吹灰停止时，压缩空气通过空气旁路手动阀 门11和主旁路常开电磁阀12，并通过空气主常开电磁阀13和空气出口常开电 磁阀9输送压缩空气。燃气气源(乙炔气、天然气、液化气等)由气源处理装 置的燃气入口2进入，经过手动球阀14和燃气过滤器15，并通过调节燃气减 压器16将燃气压力稳定在0.10-0.15Mpa。系统吹灰运行时，燃气通过燃气质 量流量控制器17或其它形式的流量器件对其体积流量进行动态在线控制，并 通过燃气主电磁阀20和燃气出口电磁阀18输送定量的燃气。燃气激波吹灰系 统吹灰运行时，气源处理装置输送的空气流量和燃气流量，可保证最佳空气- 燃气体积流量比，以满足燃气激波吹灰系统各吹灰路高效吹灰的要求。燃气激 波吹灰系统吹灰停止时，停止燃气输送。
气源处理装置内装有燃气泄漏检测器21，以检测燃气外漏情况。当气源 处理装置的燃气处理部分出现燃气外泄漏时，燃气泄漏检测器21会立即检测 到，并发出电信号送至主控系统，这时燃气激波吹灰控制系统会给出系统停机 信号，切断燃气输送并停止系统的吹灰运行；同时可在显示屏上显示燃气处理 部分燃气外泄漏报警，并伴随有声光报警提示处理。气源处理装置的空气管路 出口3部分和燃气管路出口4部分分别装有空气压力变送器10和燃气压力变 送器19，以检测监控燃气激波吹灰系统的空气压力和燃气压力，并设有上下 限报警。
压缩空气通过气源处理装置的空气旁路手动阀门11和主旁路常开电磁阀 12，并通过空气主常开电磁阀13和空气出口常开电磁阀9经空气出口3通过空气 管路输送至燃气激波吹灰系统各吹灰路的混合引爆装置的空气入口，向各吹灰 路输送少量的保护用空气，以保护各吹灰路激波发生器的激波喷嘴(尤其是在 高温段)，并可有效防止锅炉内烟气(由于负压造成的压差)倒流到燃气激波吹 灰系统的各吹灰路中，尤其是各吹灰路的混合引爆罐内，并秧及到前面的预混 装置，形成冷凝水并可能有烟气杂质进入到各吹灰路的气路元件(尤其是电磁 阀)内，严重影响正常的燃气激波吹灰运行。另外，在气源处理装置的空气旁 路入口端设有1个预留口22，需要时可方便采气。
本发明的特殊之处在于：气源处理装置的空气出口3和燃气出口4，可以分 别为1～4个，这样可以大大提高气源处理装置的带负载能力。具体说明如下：
燃气激波吹灰系统是通过气源处理装置的空气出口和燃气出口向各个吹灰 路(设备)的空气入口和燃气入口提供各路吹灰所需的空气和燃气。现有燃气 激波吹灰系统的气源处理装置为1个空气出口和1个燃气出口，当燃气激波吹灰 系统配置较多的吹灰路(设备)时，这种结构连接方式会带来一些问题：主要 是(1)、因所连接的空气管路、燃气管路总长度较长，对气源处理装置的供气造 成很大压力，往往达不到供气要求或供气效果，有时不得不大大延长供气时间 来进行有限的补偿，降低了吹灰运行效率；(2)、当所连接的空气管路或燃气管 路或某吹灰路(燃气路或空气路)出现泄漏时，必须停止整个吹灰系统的运行， 否则会严重影响整个吹灰系统的正常运行和吹灰效果，甚至出现安全问题。
本发明由于有1～4个空气出口3和1～4个燃气出口4，在燃气激波吹灰系 统配置同样多的吹灰路时，本发明就能够轻松应对，每个空气出口3和燃气出 口4的供气负担可大大减少至现有气源处理装置的1/4。本发明的带负载能力 非常强，可带近百个吹灰路，而不影响供气效果；带近百个吹灰路时的供气效 果，不低于现有燃气激波吹灰系统气源处理装置带二十几个吹灰路的水平；可 确保在较大规模的燃气激波吹灰系统中高效供气。本发明为标准化设计生产， 可根据具体的锅炉吹灰工程需要，组合空气出口和燃气出口的数量，科学合理 分配到各个吹灰路，以达到最佳供气效果。当空气管路或燃气管路或某吹灰路 (燃气路或空气路)出现泄漏时，不必停止整个吹灰系统的运行，只须停止相 关的吹灰路即可，其它吹灰路仍可继续运行，提高了吹灰运行效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术 人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保 护范围内。
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