一种横动气缸变化生产多功能涤纶花式复合纱的方法
专利汇可以提供一种横动气缸变化生产多功能涤纶花式复合纱的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种横动 气缸 变化生产多功能涤纶花式复合纱的方法。它需要解决的技术问题是，可在具有吸湿排汗、透气性好、抗紫外、阻燃等多功能性复合纱上，染出多种不同长度明亮浅色条纹组合的异彩。该方法重要步骤是在具有双喂入系统的 假捻 变形 机上，在零罗拉(4)和一罗拉(8)之间设有受可编程 控制器 PLC控制的横动气缸(1)—横动 导丝 架(3)，横动导丝架设有上导丝器(7)和下导丝器(5)；在假捻变形机上还设有热锭(6)；并按设定的时间间隔，可编程控制器PLC控制横动气缸(1)—横动导丝架(3)做横向往复运动，使丝条与热锭(6)或 接触 而受热拉伸或脱离接触。，下面是一种横动气缸变化生产多功能涤纶花式复合纱的方法专利的具体信息内容。
1、一种横动气缸变化生产多功能涤纶花式复合纱的方法，其特征在于
1)具有双喂入系统的假捻变形机上，在零罗拉(4)和一罗拉(8)之间 设有受可编程控制器PLC控制的横动气缸(1)-横动导丝架(3)，横动导丝 架设有上导丝器(7)和下导丝器(5)；在假捻变形机上还设有热锭(6)；
2)双股丝条并股从零罗拉(4)喂入，经下导丝器(5)-热锭(6)-上 导丝器(7)喂入一罗拉(8)后，进入热箱(9)；
所述的双股丝条为改性MOY和改性POY，其质地选自改性阳离子可染涤 纶、大有光涤纶、抗紫外涤纶、远红外涤纶、阻燃涤纶；其截面形状选自“十” 字型、“C”字型、“H”型、锯齿型、凹槽型、五叶型、齿轮型、双十字；
改性MOY和改性POY，在具有双喂入系统的假捻变形机上采用网络方式 混纤复合，车速300～400m/min，一热箱用做热定型，二热箱关闭不用而制得； 其中改性MOY，其断裂伸长率为200～220％，改性POY，其断裂强度为2.0～ 2.2CN/dtex；
3)按设定的时间间隔，可编程控制器PLC控制横动气缸(1)-横动导 丝架(3)做横向往复运动，使丝条与热锭(6)或接触而受热拉伸或脱离接触。
2、根据权利要求1所述的生产多功能涤纶花式复合纱的方法，其特征在 于：所述的改性MOY与改性POY的复合比例为1～3.0∶1。
3、根据权利要求1或2所述的制备多功能涤纶花式复合纱的方法，其特 征在于：所述的丝条受热拉伸段长度为5～25cm，两次受热拉伸间隔时间为 0.1～0.3秒。
技术领域
本发明涉及一种纺织用涤纶化纤多功能性花式复合纱，具体是一种横动气 缸变化生产多功能涤纶花式复合纱的方法。
背景技术
发明内容
本发明的横动气缸变化生产多功能涤纶花式复合纱的方法，其特征在于
1)具有双喂入系统的假捻变形机上，在零罗拉和一罗拉之间设有受可编 程控制器PLC控制的横动气缸-横动导丝架，横动导丝架设有上导丝器和下 导丝器；在假捻变形机上还设有热锭(热锭的位置处于零罗拉和一罗拉之间)； 当横动气缸顶推或回复时，丝条可与热锭接触而受热拉伸或脱离接触。新增零 部件均已经公开使用，可以市购或自制。
2)双股丝条并股从零罗拉喂入，经下导丝器-热锭-上导丝器喂入一罗 拉后，进入热箱；
所述的双股丝条为改性MOY(涤纶预取向丝)和改性POY(涤纶半预取 向丝)，其质地选自改性阳离子可染涤纶、大有光涤纶、抗紫外涤纶、远红外 涤纶、阻燃涤纶(以使其织物不仅具有多种不同长度浅色条纹组合的彩纹，而 且色泽明亮鲜艳)；其截面形状选自“十”字型、“C”字型、“H”型、锯齿型、凹 槽型、五叶型、齿轮型、双十字(以使其织物具有良好的吸湿排汗的毛细吸湿 效应和透气性能)；
改性MOY和改性POY，在具有双喂入系统的假捻变形机上采用网络方式 混纤复合，车速300～400m/min，一热箱用做热定型，二热箱关闭不用而制得； 其中改性MOY，其断裂伸长率为200～220％，改性POY，其断裂强度为2.0～ 2.2CN/dtex；。
3)按设定的时间间隔(可以有规律或无规)，可编程控制器PLC控制横 动气缸-横动导丝架做横向往复运动，使丝条与热锭或接触而受热拉伸或脱离 接触。接触热锭的丝条局部形成加热/过度拉伸段，不接触热锭的丝条局部所受 拉伸变形程度小。由于横动气缸-导丝架按不同时间间隔往复运动，从而在丝 条径向形成断续的、长度不同的、结晶取向度不同的加热/过度拉伸段。本发明 利用高分子聚合物结构致密性不同而造成的的吸色上染率差异的特性，可以生 产出径向产生不同长度浅色异染段组合的丝条，从而使织物染色后呈现出不同 长度浅色条纹组合的异彩。
作为优选，丝条受热拉伸段长度为5～25cm，两次受热拉伸间隔时间为 0.1～0.3秒。
作为优选，改性MOY与改性POY的复合比例为1～3.0∶1。适当比例 的POY加入混纤可以提高产品的强度。
本发明生产复合纱具有如下特点：
1)设备改造简单，成本低。2)本发明生产的多功能涤纶花式复合纱，其 织物用同一颜料染色后可呈现出由多种不同长度浅色条纹组合的异彩(该异呈 永久性)，浅色异彩条纹颜色均一清晰无碎纹，彩纹长度可控性好，布面较为 清纯，具有与现有花式丝完全不同的视觉美感；且具有很好的吸湿透气、抗紫 外、阻然等功能，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是工艺流程图；
图2是控制电路连接框图。
具体实施方式
本发明使用原料纱，即改性MOY和改性POY可通过以下方式之一制造：
(1)在聚合过程中加入改性粉体以共聚法制得改性聚酯切片，然后在纺 丝设备上，采用相应截面喷丝板纺丝制得功能性MOY和功能性POY。
(2)使用聚酯切片，在纺丝过程中，添改性母粒通过共混纺丝制得有功 能性MOY和功能性POY。
(3)在纺丝成型后，采用表面涂层的方法，施加改性剂，制得功能性MOY 和功能性POY。
见图1、图2。本发明横动气缸变化生产多功能涤纶花式复合纱的基本方 法是，改性MOY丝条和改性POY丝条并股从加弹机的零罗拉4喂入，经下 导丝器5-热锭6-上导丝器7喂入一罗拉8后，进入热箱9。在零罗拉4和一 罗拉8之间的拉伸区，一开始丝条不与热锭6接触受热。在可编程控制器PLC 程序控制下，电磁阀10打开，横动气缸1充气向外运动，通过气缸连杆2带 动横动导丝架3向外运动，这时丝条与热锭6接触加热并过度拉伸；当电磁阀 10关闭时，横动气缸1失去气源，气缸连杆2带动横动导丝架3复位，丝条离 开热锭6并恢复位置，此时不再受热和过度拉伸。由于气缸按程序控制不同时 间间隔充、失气，导丝架则按不同时间间隔的往复运动，丝条局部不同长度受 到加热器热锭6加热和过度拉伸，形成因丝条径向局部丝段结晶取向度不同， 进而无定型区。结构致密性不同的高分子聚合物具有吸色上染率存在差异的特 性，受热拉伸段染色后呈现浅色条纹，采用程序控制，使受热拉伸时间不同，形 成不同时间段组合，丝条径向会形成不同长度浅色异染段组合，从而使织物染 色后呈现出不同长度浅色条纹组合的异彩。
如采用大有光、阳离子原料会使成品在染色后呈现出明亮彩色条纹效应。 其步骤依次如下：先制得异型截面和功能性和一的改性MOY和改性POY，然 后在加弹机上假捻变形，混纤复合。生产速度300～400m/min，MOY与POY 复合比例应在3∶1左右，丝条受热拉伸时间在0.01～0.04秒。
实施例1
原料纱为“十”字异型截面阳离子MOY与五叶异型有光抗紫外POY混纤复 合，复合比3∶1。
150D“十”字异型截面阳离子MOY的制造：在POY纺丝设备用阳离子涤 纶聚酯切片十字异型喷丝板直接制得，纺速2200m/minMOY伸长率216％。
50D五叶异型有光抗紫外POY的制造：利用有光抗紫外聚酯切片在POY 纺丝设备上用五叶异型喷丝板纺丝制得有光抗紫外POY，纺丝温度278℃，丝 速3000m/min。
横动气缸变化制备的多功能涤纶花式复合纱的制造：
“十”字异型截面阳离子MOY与五叶异型有光抗紫外MOY从零罗拉4喂 入，经零罗拉和一罗拉8之间的热锭6横动导丝架3的上下导丝器7和5喂入 一罗拉，其余丝路同现有技术产品。横动导丝架3与横动气缸1连接，由横动 气缸带动往复运动，横动气缸由可编程控制器(PLC)程序控制按预定设置时 间间隔以一定动程带动丝条往复运动车速：400m/min，受热拉伸时间为0.01 秒，0.015秒，0.020秒，0.035秒，停止时间均为0.1秒。定型温度165℃，混 纤网络气压0.4MPA制得有明亮彩条纹并具有抗紫外功能和吸湿透气性好的 200D横动气缸变化制备的多功能涤纶花式复合纱。
实施例2
原料纱为“C”字异型截面有光远红外MOY与凹槽型异型有光抗紫外POY 混纤复合；复合比：3∶1。
225D“C”字异型截面有光远红外MOY的制造：在POY纺丝设备用大有光 涤纶聚酯切片，采用“C”字异型喷丝板纺丝，利用母粒注射机添加远红外功能 性聚酯母粒，熔融混合纺丝制得“C”字异型截面有光远红外MOY丝速 2300m/min，MOY伸长率196％。
75D凹槽型异型有光抗紫外POY的制造：利用有光聚酯切片在POY设备 上纺丝过程中，采用凹槽型喷丝板，用注射机添加抗紫外母粒熔融混合纺丝， 制得75D凹槽型异型有光抗紫外POY，纺丝温度278℃；纺速3150m/min抗 紫外母粒注射量为9％。
横动气缸变化制备的多功能涤纶花式复合纱的制造：“C”字异型截面有光 远红外MOY与凹槽型异型有光抗紫外POY合股一起从零罗拉4喂入，经零 罗拉和一罗拉8之间的热锭6横动导丝架3的上下导丝器7和5喂入一罗拉8， 其余丝路同现有技术产品。横动导丝架3与横动气缸1连接，由横动气缸带动 往复运动，横动气缸由可编程控制器(PLC)程序控制按预定设置时间间隔以 一定动程带动丝条往复动往车速：309m/min，受热拉伸时间为0.015秒，0.025 秒，0.040秒，停止时间均为0.1秒。定型温度170℃，混纤网络气压0.4MPA制 得有明亮彩条纹并具有抗紫外、远红外保暖功能、吸湿透气性好的300D横动 气缸变化制备的多功能涤纶花式复合纱。
实施例3
原料纱为“H”异型异型截面半光阻燃MOY与“锯齿”异型截面半光抗紫外 POY混纤复合。复合比：2.5∶1。
250D“H”异型截面半光MOY的制造：在POY纺丝设备用“H”异型喷丝板， 采用阻燃涤纶聚酯切片直接纺丝制得。丝速2300m/min MOY伸长率206％。
100D“锯齿”异型截面抗紫外POY的制造：利用抗紫外聚酯切片在POY设 备上，采用“锯齿”喷丝板纺直接纺丝制得。纺丝温度280℃；纺速3160m/min抗 紫外母粒。
横动气缸变化制备的多功能涤纶花式复合纱的制造：“H”异型异型截面半 光阻燃MOY与“锯齿”异型截面半光抗紫外POY合股一起从零罗拉喂入，经零 罗拉和一罗拉之间的热锭横动导丝架上下导丝器喂入一罗拉，其余丝路同常规 产品。横动导丝架与横动气缸连接，由横动气缸带动往复运动，横动气缸由可 编程控制器(PLC)程序控制按预定设置时间间隔以一定动程带动丝条往复动 往车速：350m/min，受热拉伸时间为0.025秒，0.045秒，停止时间均为0.1 秒。定型温度175℃，混纤网络气压0.4MPA制得有异彩条纹并具有抗紫外、 阻燃性能、吸湿透气性好的350D横动气缸变化制备的多功能涤纶花式复合纱。
实施例4
原料纱为十字异型异型截面有光阻燃MOY与五叶异型有光抗紫外POY 混纤复合。复合比：3∶1。
300D十字异型异型截面半光阻燃MOY的制造：在POY纺丝设备用十字 异型喷丝板纺丝后用阻然剂表面涂层制得有光阻燃MOY；丝速2280m/min MOY伸长率218％。阻燃剂调配浓度1000PPM。
100D五叶异型有光抗紫外POY的制造：利用有光聚酯切片在POY纺丝 设备上纺丝后用抗紫外线剂表面涂层制得有光抗紫外FDY纺丝温度286℃；丝 速3200m/min抗紫外剂调配浓度1200PPM。
横动气缸变化制备的多功能涤纶花式复合纱的制造：十字异型异型截面有 光阻燃MOY与五叶异型有光抗紫外POY合股一起从零罗拉喂入，经零罗拉 和一罗拉之间的热锭横动导丝架上下导丝器喂入一罗拉，其余丝路同常规产 品。横动导丝架与横动气缸连接，由横动气缸带动往复运动，横动气缸由可编 程控制器(PLC)程序控制按预定设置时间间隔以一定动程带动丝条往复运动。 车速：300m/min，受热拉伸时间为0.030秒，停止时间均为0.1秒。定型温度 180℃，混纤网络气压0.4MPA制得有异彩条纹并具有抗紫外、阻燃性能、吸 湿透气性好的400D横动气缸变化制备的多功能涤纶花式复合纱。
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