热塑性纤维的立体加工剂用化合物及包含其的立体加工剂
和它们的制造方法
技术领域
背景技术
[0002] 根据以往技术，作为对热塑性纤维，例如对聚酯织物的波纹加工方法，有一种方法是在织物上印制能够粘接的粘接
树脂和发泡剂后，借助既定的热进行发泡，赋予立体感，但是，由于使用了粘接的树脂成份，树脂和发泡成份以附着于织物的状态保留，存在无法保持织物本身的柔软触感、无法确保耐洗牢度(fastness to washing)的问题。
[0003] 另外，根据其他的以往技术，作为对热塑性纤维的波纹加工方法，还有一种方法是利用能够使聚酯
软化的化合物对织物进行处理后，进行
热处理，利用因已处理面与未处理面的差异而产生的现象。
[0004] 但是，就这种方法而言，由于是利用能够使聚酯软化的化合物进行处理，所以存在难以处理锐利纹样的问题。
[0005] 另外，根据以往技术，对聚酯纤维的立体加工用产品进行合成时，使用了基于界面活性剂的乳化聚合方法，其中，界面活性剂包含对人体有害的
苯酚(Phenol)系衍
生物，所以，存在发生环境限用物质APEO(alkyl phenol ethoxylates，烷基酚聚
氧乙烯醚)、甲
醛等的问题。
[0006] 另外，根据以往技术，对于防
水面料或超级防水面料等经过防
水处理的聚酯织物，存在无法进行波纹加工的局限。
发明内容
[0007] 实施例旨在提供一种热塑性纤维的立体加工剂用化合物及包含其的立体加工剂和它们的制造方法，能够在热塑性纤维上保持纤细的波纹形态的同时，有效地去除处理的加工剂。
[0008] 另外，实施例旨在提供一种热塑性纤维的立体加工剂用化合物及包含其的立体加工剂和它们的制造方法，能够完全排除APEO、甲醛等。
[0009] 另外，实施例旨在提供一种热塑性纤维的立体加工剂，混合使用的发泡剂的发泡形成能够顺利实现。
[0010] 另外，实施例旨在提供一种热塑性纤维的立体加工剂用化合物及包含工其的立体加工剂，对于防水面料也能够形成波纹。
[0011] 实施例的热塑性纤维的立体加工剂用化合物包含以下结构式。
[0012] <结构式>
[0013]
[0014] (其中，R为C1～C4的脂肪族
烃，n为1～20，m为1～200)
[0015] 另外，实施例的热塑性纤维的立体加工剂用化合物的制造方法包括：第1步骤，利用疏水性
丙烯酸单体与亲水性丙烯酸单体的溶液聚合，形成聚合体；以及第2步骤，利用
碱，使上述聚合体中和。
[0016] 另外，实施例的热塑性纤维的立体加工剂包含上述热塑性纤维的立体加工剂用化合物。
[0017] 另外，实施例的热塑性纤维的立体加工剂的制造方法包括：第1步骤，利用疏水性丙烯酸单体与亲水性丙烯酸单体的溶液聚合，形成聚合体；第2步骤，利用碱，使上述聚合体中和，形成热塑性纤维的立体加工剂用化合物；以及第3步骤，使微胶囊发泡剂分散于上述中和的热塑性纤维的立体加工剂用化合物。
[0018] 根据实施例的热塑性纤维的立体加工剂用化合物及包含其的立体加工剂和它们的制造方法，能够提供无最近纤维加工领域的环境限用物质APEO(alkyl phenol ethoxylates)及甲醛的环保型化合物，因此具有的效果是：在热塑性纤维上，例如，在聚酯织物上保持纤细的波纹形态的同时，有效地去除处理的化合物，从而能够保持织物本身的柔软触感。
[0019] 另外，在以往技术中，无法对防水面料或超级防水面料等经过防水处理的聚酯织物进行波纹加工，但是，根据实施例的热塑性纤维的立体加工剂用化合物及立体加工剂，利用优秀的粘接
力及分散力，即使在防水面料中，也能够形成波纹。
附图说明
[0020] 图1是应用实施例的热塑性纤维的立体加工剂之前的热塑性纤维示例图。
[0021] 图2是对比示例1的立体加工示例图。
[0022] 图3是对比示例2的立体加工示例图。
[0023] 图4应用实施例的热塑性纤维的立体加工剂进行波纹加工后的示例图。
具体实施方式
[0024] 下面参照附图，详细说明实施例的热塑性纤维的立体加工剂用化合物及包含其的立体加工剂和它们的制造方法。
[0025] (实施例)
[0026] 实施例的热塑性纤维的立体加工剂用化合物可以包括以下化学式1的结构式。
[0027] 【化学式1】
[0028]
[0029] 上述R可以为C1～C4的脂肪族烃，n为1～20，m为1～200。实施例的上述热塑性纤维的立体加工剂用化合物的n与m的摩尔比可以为1∶5～1∶10，另外，实施例的上述热塑性纤维的立体加工剂用化合物可以具有10,000～20,000范围的分子量。
[0030] 下面对实施例的热塑性纤维的立体加工剂用化合物的制造方法及热塑性纤维的立体加工剂的制造方法进行说明。
[0031] <第1步骤>
[0032] 第1步骤是利用疏水性丙烯酸单体与亲水性丙烯酸单体的溶液聚合形成聚合体的步骤。
[0033] 【化学式2】
[0034]
[0035] 在实施例中，上述疏水性丙烯酸单体可以是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯乙酯(ethyl methyl methacrylate)、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯丁酯(butyl methyl methacrylate)、丙烯酸异丙酯、基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸异丁酯、异
冰片甲基丙烯酸酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种以上，但并不限定于此。
[0036] 另外，在实施例中，上述亲水性丙烯酸单体可以是
马来酸、衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸中的至少一种以上，但并不限定于此。
[0037] 上述第1步骤中使用的催化剂可以包括反应催化剂、聚合促进剂、链转移剂中的任意一种以上。
[0038] 例如，上述第1步骤的反应催化剂可以是过
硫酸铵、过
硫酸钾、过氧化苯甲酰、过氧化氢、偶氮二异丁腈等，但并不限定于此。
[0039] <第2步骤>
[0040] 第2步骤是利用碱，使上述聚合体中和，形成热塑性纤维的立体加工剂用化合物的步骤。
[0041] 【化学式3】
[0042]
[0043] 上述R可以为C1～C4的脂肪族烃，n为1～20、m为1～200。
[0044] 上述第2步骤反应是包括
氨基化合物在内进行中和的中和反应。
[0045] 上述中和反应时使用的碱可以包括无机系碱和有机系碱，但并不限定于此。
[0046] 例如，在第2步骤中，无机系碱可以是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、
碳酸钠、碳酸钾、碳酸锂、苏打灰、偏
硅酸钠(Natrium)、
硅酸钾(Kalium)中的任意一种以上，但并不限定于此。
[0047] 另外，在第2步骤中，有机系碱可以是
氨水、甲胺、乙胺、三甲胺、三乙胺、三
乙醇胺、二乙醇胺(diethanol amin)、一乙醇胺中的任意一种以上，但并不限定于此。
[0048] 在上述第2步骤中，中和反应的pH值可以是约pH 6～约pH 8的范围，但并不限定于此。不过，在第2步骤中，如果中和反应的pH低于6，则由于
水溶性低，对水的
溶解度下降，在第2步骤中，如果中和反应的pH高于8，则使用的碱相对增多，成为制造成本上升的原因。
[0049] 上述第2步骤反应完成后，按如下所示分散微胶囊发泡剂，获得最终热塑性纤维的立体加工剂。
[0050] <第3步骤>
[0051] 第3步骤是使微胶囊(microcapsule)发泡剂分散于上述中和的热塑性纤维的立体加工剂用化合物，制造热塑性纤维的立体加工剂的步骤。
[0052] 在实施例中，微胶囊发泡剂可以是以在球形的壳(shell)内部含有液态核的形态构成的热发泡性的发泡剂，但并不限定于此。
[0053] 在实施例中，第3步骤把上述第2步骤合成的热塑性纤维的立体加工剂用化合物与上述微胶囊发泡剂按重量比(wt％)约70∶30～约95∶5的比率，使微胶囊发泡粉分散于热塑性纤维的立体加工剂用化合物，可以制造热塑性纤维的立体加工剂。另一方面，当上述发泡粉的量少于上述比率时，发泡力低，适用纤维面料的纹样不突出，当超过上述比率时，不经济，即使再添加，也难以提高效果。
[0054] 上述第3步骤的微胶囊发泡剂的发泡
温度可以是约110℃～220℃，但并不限定于此。不过，当发泡温度低于110℃时，会有在发泡前干燥工序中预先发泡的情形，当发泡温度超过220℃时，在发泡工序中，发泡剂膨胀后重新收缩，可能会不发泡。
[0055] 根据实施例制造的热塑性纤维的立体加工剂，在热塑性纤维上，例如，在聚酯面料上进行圆网印花或平网印花后，通过干燥、发泡
固化、水洗，可以进行立体加工，但并不限定于此。
[0056] 图1是应用实施例的热塑性纤维的立体加工剂之前的热塑性纤维的示例照片，图2是对比示例1的立体加工示例照片，图3是对比示例2的立体加工示例照片，图4是应用实施例的热塑性纤维的立体加工剂进行波纹加工的示例照片。
[0057] 对比示例1搅拌聚乙烯
醋酸乙烯酯
粘合剂80份与微发泡粉20份，制造了聚酯用波纺助剂。
[0058] 对比示例2搅拌蒸馏水600份与间苯二酚400份，制造了聚酯用波纺助剂。
[0059] 然后，根据立体加工工序，把实施例的热塑性纤维的立体加工剂及对比示例1、对比示例2的助剂分别平网印刷于面料上后，在约120℃温度下，干燥约2分钟时间，在约180℃下，发泡并固化约40秒钟时间，然后进行水洗并实施干燥。在表1中加以比较显示。
[0060]
[0061] ＊＊性能标准：◎-非常优秀，○-优秀，△-一般，×-低劣
[0062] 如上述比较试验(test)结果所示，就原有产品而言，助剂水洗力、面料柔软性等纤维处理过程及工序上存在许多问题。
