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“层一面”材料的特定成型工艺及其制品

阅读:664发布:2020-05-12

专利汇可以提供“层一面”材料的特定成型工艺及其制品专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种对造型工艺品制作方面所要求的片材成型工艺及其材料与制品形式,它解决了当对塑料片材在以其“层一面”的特定形式实现为造型结构中,由于通常对其所要求的热成型问题而带给制作的不利,即以通过采用对塑料片材的确定平整曲面形式,从而利用高频热合与感应热合方法,以体现为不同区位曲面型压方式的,对其实现与人造革为基材的“层一面”材料特定层合成型,并进而以相同的曲面热合形式对所实现的造型结构与制品结构主体定型结合,从而得到“层一面”工艺对制作所要求的高标准完成形式。,下面是“层一面”材料的特定成型工艺及其制品专利的具体信息内容。

1、一种特定的片材成型工艺及其材料与制品形式,其特征是通过对塑料片材以其平整曲面的确定形式替代通常对其所要求的直接平面形式,并对其经特定曲面形裁与表面备制为裁痕状态的制成所要求各类曲面型衬,尔后使之在高频热合机下,利用高频与感应热合过程,对之实现与人造革为基材制成的“层一面”材料以体现为不同区位曲面型压要求的,及通过以不同区位的曲面层合过程所体现的特定包封层合成型,从而获得所要求的各类服装造型表现结构,并再以相同的曲面层合形式使之与制品的结构主体实现定型结合从而实现的对制品高标准特定完成形式。
2、根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于制作过程首先是对塑料片材所要求的确定曲面形式及对材料的曲面平整加工要求为基本前提同时结合高频感应热合过程,并以对其曲面特定型压及沿不同区位曲面层合形式的,与人造革为基材备制的“层一面”材料,所实现的特定热合成型。
3、根据权利要求1及2所述制作方法,其特征在于所述的制作是以对塑料片材的平整曲面形式为前提并进而再对其实现的各特定曲面型衬要求,即所述型衬体现为具有完整同一性的曲面初型的形式。
4、根据权利要求1及3所述制作方法,其特征在于所述曲面型衬为表面上备制有按设计要求确定的各种走向“裁痕”或“裁口线”形式,以使曲面型衬从而具符合确定变化的表面势。
5、根据权利要求1及3及4所述制作方法,其特征在于所述曲面型衬可以体现为主型衬的单独形式,也可以体现为由多个不同曲面局部所组合成的整体性曲面连接形式,即局部型衬与主型衬定位连接的整体造型形式。
6、根据权利要求1及3及4及5,所述型衬可为直接单层形式也可为双层及多层局部曲面叠加的层合形式。
7、根据权利要求1及2所述制品,其特征在于,所述不同区位的曲面层合过程是体现为先从片状造型所要求的包封表面边缘部实施的,并以其继而再体现对不同曲面区位及局部上逐一实现的分段热合过程。
8、根据权利要求1及2,其特征在于,对所述造型结构与制品结构主体所实现的定型结合是以相同的曲面加工要求结合高频热合或感应热合,特别是结合感应热合所实施的。
9、根据权利要求1及2及8所述制作方法,其特征在于,当对制作体现为感应热合要求时,是通过对曲面片材的相应部位同时置入以金属丝网或金属粉末或非金属粉末所实现的。

说明书全文

发明涉及造型工艺品的工艺制作领域,尤指专以片状塑料材质所实现的特定成型制作。

在以专利申请号92111142.8的说明书中,本人曾就一种旨在针对实现造型工艺品制作方面的,对解决其人物服装与服饰高标准完成效果所需的材料形式及其相应成型工艺进行阐述并提出权利要求,这一工艺是以织物作为基本层,并通过对其两面实现为刚柔不一的表面层合处理,以从而使其体现为具不同“层一面”特定形式的,并具可直接实现造型变化能及可同时反映与造型变化形式相符饰色效果的层片状平面载体,尔后进而以其直接对制品结构主体实现造型结合过程并体现为所要求的各特定服装形式。上述说明书并具体的对所述织物两面不同层合形式确定为以各类符合质感的要求的纸作为其一面的特定“层一面”并以其承担制品所要求的饰色效果,与此同时则另以备制为不同平面要求的皮或塑料片材作为其另外的一个“层一面”,在上述形式下,只要对铁皮或塑料片材所代表的刚性层片实现以符合确定要求的变化,即可随之对所述“层一面”形式的片状载体进而以片材成型方式的体现为各类服装造型,实际上,表现为如上内容的工艺过程,则同时是一种以强调对其材料特定变化能力为前提的特种片材成型工艺,而对其所要求的确定的完成能力,又将首先取决于其铁皮或塑料片“层一面”自身所直接体现的各平面“形裁”式样及在这种“形裁”表面上所进而确定的各特定走向“裁线”条件,以使其在与织物平整层合形式下可具备有不同平面“力势” 分布,并因而成为可实现各确定造型的“层一面”型衬。以上述形式所体现的片状“层一面”载体首先要求是以一种平面的完成形式实现的,这样作不仅是为获得所要求的简化,而更重要在于,只有使之具备为平整的表面层合效果,才可使之符合制品必须强调的完善外观要求,并特别是只有这样才可能充分实现造型整体所要求的稳定性。此外,上述说明书中还提到可进而以人造革或壁纸作为对“层一面”形式直接利用的基材,而在阐述以其材料形式进而去实现的特定工艺成型中,上述说明书是针对就一条衣裙的成型制作为例加以说明的,且其间特别包括有对裙摆部所专要求的制作过程,其具体表现为:首先通过对铁皮确定为可实现裙摆造型变化所要求的平面“型衬”,并使之实现与织物表面的层合,此时织物另一面表现为已实现与纸所代表的饰色层平整层合形式,特别是这时纸面本身是以其大于铁皮“型衬”的平面形式,并进而通过以其“折合包封”过程对铁皮“型衬”实现所要求的平面包封,以便使之符合“层一面”特定成型所要求的,以同时表现裙摆各边缘部独立层次造型及多视立体饰色效果的特殊完成形式。也就是说的,对于“层一面”成型问题而言,特别是对以体现为层次性成型内容而言,总是要以这种包封形式去实现制作要求的,并总是更强调对这种包封所要求的表面完整性,即其与造型变化所要求的一致性的,实际上,由于通常情况下对裙摆所要求的平面“型衬”则总是更倾向于表现为“扇面状”或体现为U字型平面条带的形状,而这将导致对所述“折合包封”过程的复杂性,因此,对其所要求的两面包封也可体现为另一过程,即直接另以一具有相同饰色要求并与造型表面要求相符的 “层一面”材料,沿所需实现包封的裙摆型衬边缘内侧,以专门的平整层合过程对其实现与所述要求相符的“双层两面包封”形式,并从而使所述包封问题得以简化,事实上,上述过程所涉及的基本内容代表着以“层一面”材料形式对制品实现各类服装边缘部位,即各类层次性造型结构中所必须面临的方面。与此同时,上述说明书还专就用塑料材质替代铁皮型衬对制品所实现制作的问题加以概括说明,即提出通过对塑料片材直接实现为与铁皮所相同的“层一面”完成形式并使之实现与织物的平整层合,但由于必须考虑到塑片不同于金属是可以直接实现变化成型的,而通常对其所要求的变化成型总是与热压条件相关联的,因而当对其再以“型衬”形式的实现成型变化中将给制作带来特殊问题,这主要因为对其热成型所要求的过程,不但将只允许在塑片未与织物层合面上进行,并且是不允许在实现为层合包封条件上去进行的,如当对塑片以平面形式实现为一个表现裙摆初型的U字型条带状“型衬”时,在使其与织物的一面平整层合后,只有以恰当方式对其所未与织物层合面上实现确定热压,才可对其实现造型变化。其具体过程也可同样表现为:首先以外力作用,使上述U字型条带未与织物层合面固定在一个曲面结构,如管状或锥体结构上,然后对曲面结构以直接加热形式对塑片实现所要求的曲面热压成型,这种热压成型过程可以一次性实现,也可使之以分为不同局部或不同区面的逐一实现,从而获得可体现有不同局部曲面变化的整体形式,实际上在上述情况下对制品造型所要求的多曲面变化形式,还将是以其通过再与对制品结构主体实现结合这种特定过程作为前提才是更充分可行的,而为有效利用这种条件, 可对所述U字型平面型衬预先制成其内侧各边缘具备多种齿状形裁状,并同时对其外侧各边缘另备制成可具多种确定变化“力势”的不同走向“裁线”形式,当使之经热压成型并具有曲面初型后,借助于其自身表面所具有的不同“力势”分布,即可对其在与制品结构主体实现定位结合中被加以充分利用并使之产生造型所要求的综合性曲面变化。前述说明书中所谓“根据需要使之符合塑料成型工艺的结合方式,如使其制成U字型平面的形式或原始的与更多部分的按衣裙原型样品表面肌性理的层片完成形式…,”则指的就是这种同时利用与制品结构主体实现结合过程所对塑料片材参照作出的型衬预制形式。尽管以这种方式所体现的,使塑料片材直接替代铁皮平面形式,以曲面热成型过程直接体现造型要求是可行的,但毕竟其仍只可维持在一种较低准上才更易于实施,这是由于以上述方式所体现的过程,首先是以不允许对裙摆边缘部预先实现“双层的两面包封”形式为前提才可进行的,并限定只能以“折合包封法”,特别是只能对折合包封过程确定在已实现所述曲面热成型之后才可再沿裙摆造型的非平面,甚至是多曲面变化条件上去实施,正是出于这一缘故,前述说明书则特以“折合包封”过程作为其完成形式,虽然这将无疑增加制作上的麻烦。而更重要的还由于,以前述“层一面”型衬所体现的片状成型能力,将不仅取决于对其自身所实现的各类“形裁”或“裁线”条件,及其在与织物平面层合后所重新被限定的完整性平面变化效果,且将同时取决于当型衬在表面为不同材质时,对其所要求的不同加工条件,即当其为塑料材质时,对其所要求的成型能力,将同样取决于所可能对其采取的成型手段,以上述过 程为例则不难看出,当对塑片未与织物层合面实现以不同区面的局部曲面热压成型中,其将必然是要求对塑片分割为更多块面时才更有利于进行的,不然的话则会影响织物另一面即制品表面所要求的平整形式,然而,由于所述塑片实际指热塑性塑料材质,对于这类材质所实现的热定型只能在一次性过程中实施并为不可重复的,而这不但带给制作更多复杂性,并直接导致所要求的热成型应被限定在更具相对平整形式的曲面完整变化中实现,同时也存在因通常更易于实现热成型的材质则常缺乏更理想的刚性要求,并从而影响到会降低造型所要求的稳定性。因此,当以塑料材质的“层一面”制作形式在对制品实现其高标准层次性造型体现要求中,例如,当对上述裙摆部体现为更具体动态变化及飘逸感情况下,尤其是当这类变化同时是以对裙摆边缘的某些局部逞向外翻折作为效果时,其将受到来自于前述所示的,并必须同时面临给予解决的以下限制,这就是,由于对塑料材质所实现的热成型将要求不允许在具有表面包封的条件上进行,这不但导致了对其成型变化后所要求的相应包封过程,从而不利于充分体现更完善造型效果,同时其将涉及对于塑片本身实现“层一面”成型的变化能力。特别是在当对其再要求以更理想的刚性时问题会加重,由于这些问题实际都是与对其所要求的热变形问题直接有关的,因此,则最好是可对其实现以非直接热压成型的过程才是更具合理性的,不仅如此,为使制品更充分体现所要求的高标准完成形式,更必须要求制作可具备在同一完整曲面形式上的不同局部曲面造型变化能力,特别是要求可对其实现为具有局部曲面“突加”或“递减”的不规则表现能力,尽管只要对前述曲面热 压成型过程的所述管状或锥体结构以直接实现为局部曲面突加形式仍然是可实现这种效果的,但它则是以同时加大上述矛盾复杂化为前提的,因此,其完成形式最好是以“同样符合塑料成型工艺”的其他完成形式去直接简化由其材料成型问题所带给“层一面”片状成型中的不利并使之体现为更符合其工艺所要求的特定形式。问题在于,由于多情况下表现的上述裙摆结构层次造型问题在实现服装制作形式上是占有显要地位的,如:袖口、衣领部、服装下摆等部位,事实上,几乎所有体现着服装各边缘造型要求的部位,因此它实际上决定了以“层一面”材料形式,在对制品实现服装表现效果中所确实具有的完成能力,而如不能真正使之具备更简化而有效的多曲面造型制作,则将是不利于对制品提供高标准与高效益造型要求效果的。

本发明的目的是要专就解决以“层一面”成型工艺在对制品体现各服装边缘部成型制作中所必须面临的,由对不同材质加工条件而导致的,特别是当对塑料材质通常所要求的热成型导致的限定。从而以一种改进并同样“符合塑料加工要求的方法”对其实现为非直接热成型的制作形式,并进而使制作更充分符合“层一面”特定工艺所要求形式。

本发明的另一目的是要实现一种可充分体现“层一面”成型工艺及其完成优势的制品种类,并以其特有的形式证明所述“层一面”制作形式可直接赋予制品的独特表现效果及其制作前景。

本发明的任务是以如下方式实现的:首先以各类符合制作要求的人造革作为“层一面”形式的特定基材,从而以其替代由对织物单独实现与塑料材质一面层合所要求的专门过程,并经“形 裁”后使之与纸所代表的饰色表面平整层合,与此同时,另以体现为具有完善曲面平整性的塑料片材,即可与人造革附塑面实现有效结合的热塑性片材作为所特定要求的“层一面”型衬材料,并进而以通过对其实现为所要求的“曲面形裁”过程,使之成为具备完整曲面初型的特定“型衬”以及对其实现为表面具有所要求的各确定曲面走向的“裁线”形式,所述曲面型衬可直接体现为单层的完整形式或双层的以及各局部组合的形式。另一方面,本发明特采用对塑料材质的非直接热成型加工方式,即通过使曲面塑片以实现高频焊接及感应焊接的加工方式,对其所要求的“双层两面包封”,“多曲面确定成型”及其“稳定性造型效果”直接体现在一个集中而简化的过程内并同时得以实现。确切地说,也就是通过利用对塑料材质的高频焊接与感应焊接技术,特别是结合对其所要求的曲面特定加工过程,对其实现为以不同区面的曲面层合为条件的,以及通过利用不同区面层合所产生的不同“层一面”定位“力势”形式,所从而获得的高标准曲面片材成型制作,并使之充分符合其“层一面”特定工艺所要求的过程。

本发明由于采用了对塑料片材所要求的平整曲面确定形式,因而从如下方面同时得到了就其特定片状成型所要求的合理性,它表现在:当以材料的平面形式作为“层一面”所要求的型衬中,实际上则总是以继而要求对之再实现各种整体性曲面变化为特征的成型,也就是说,通常那些体现着服装边缘部层次伸延性的造型结构,则总是以同时体现为更具整体曲面造型要求的,即它们总是更倾向于具有筒状或锥体结构形式的,而对其所要求的确切曲面变化,则更要求是以一种总体曲面初型为前提时,才更利于 获得的。然而当对塑料材质以平面形式变化为曲面初型中,由于对其所要求的变化是不可重复的,因此,如不能使其更具有可体现为多曲面变化的能力则将是不利于充分满足制作要求的,问题在于,当材料以其“层一面”要求形式实现为片状载体时,由于强调了其自身必须体现完整性及平整性,则因此实际上无论就其确定的平面形式或其确定的曲面形式而言,都应只是同样将其视为所特定要求的片材成型材料或片状初型看待时才有意义,而并非仅指曲面因其形状上更接近造型所要求的原始特征从而所表现出的简化问题,重要的是,由于片材的平面确定形式与其曲面确定形式,在实现为相同条件的“裁线”后其将分别体现为所具有的不同型变能力与型变“力势”,而正是在这一点上,曲面片材所具有的变化能力,是更有效符合体现服装边缘造型所要求的复杂曲面变化的。与此同时,以平面层合为前提所要求的“层一面”载体预制其强调的在于,要求以符合直接并简化的过程,对其层合实现为所要求的平整合一“层一面”形式。而对在具有完整一致性的曲面上实现的平整层合则是与要求完全相同,并应将其仅视为是对特殊平面即曲平面中所进行的同一过程,并因而它是同样以强调平整层合为宗旨的。特别还在于,只有以这种的曲平面层合方式,才可彻底实现沿对所述造型边缘部所要求的“双层两面层合包封”过程,而这一问题则始终都是值得特别重视的,且其正是在平面层合为前提时才将真正导致对造型变化所要求的“折合包封”,实事上,由于对片材所要求的曲面确定形式具有如上优势,而直接使“层一面”材料形式所要求的特定成型过程获得更充分能力,特别是恰恰由于这一前提,才得以使对其实现 的片状成型可直接通过利用塑料热成型工艺以外的,即以高频或感应结合过程获得,更确切的说就是,尽管以高频电热或感应结合技术可有效符合“层一面”材料所要求的非表面直接加热形式,但同时其本身是并不具备广泛成型能力的,而通常定义下它们也总是严格与塑料焊接工艺更紧密联系在一起的,这主要是指:由于其工作原理规定尽管作为压力的具体形式是允许其电极端部即高频热合机的模头是可以作成特殊形状并实现表面刻花形式的,但必须强调对其压力所要求的平整形式,即必须使其同时体现为符合平面形式或曲面形式的平整性的要求,也就是说,只有当其压力本身同样也体现为某种特定的,“层一面”的,平整均匀状态时才是符合要求的。正是在这一点上,限定了对其所要求的成型能力,然而也仅仅是在这一点上,其本身才是缺乏单独成型变化能力的,当对塑料片材的形式实现为具备完整一致曲面变化形态时,则实际上只要求有一种快速的定位粘接能力,特别是只要同时利用对其所实现的不同区面及沿不同“层一面”部位的曲面定位结合,即可事实上使之成为一种成型过程,而当对塑料材质进而以其“中间层”形式的对人造革附塑面实现为平整曲面层合中,则行之有效的获得了一种综合性合理途径以充分发挥出塑料焊接工艺优势,从而直接替代并回避了以塑料热成型对制作所导致的各方面困难,而这同时也正是就“层一面”成型工艺本身而言,其所特别要求强调发挥的潜在内涵。综上所述,由于采用了同样符合塑料加工要求的过程并同时体现了非直接表现加热的制作形式,则不但减化了制作过程,并使制品可获得更高标准完成形式,如当要求对制品实现为表面同一的多曲面综合造型时,只 要以恰当方式对曲面型衬实现为符合要求的多曲面组合,由于曲面焊接是体现在一种不同区面进行的,这样,就将很容易的获得对完整曲面造型的局部曲面突加或递减效果,不仅如此,以相同的制作要求形式还将进一步体现在对所述“层一面”造型结构对于制品结构主体的定型结合过程内并进而带给对制作所要求的简化与合理性。而这些都正是已有造型工艺品,特别是其在塑料形式方面所无从体现的。

以下仍以前述说明书中对衣裙制作为例详述制作过程。

实例一:

制作内容与过程可归纳为在下述五个具体部分中体现,它们是:(一)首先选用布基人造革为基材(针织基人造革较差)并对其织物面实现与纸所代表的饰色层平整层合,并按衣裙所要求的平面初型对上述层合后的“层一面”材料实现形裁,所述形裁共为两块,也就是说其中有一块是仅体现为能裙摆背面独立性层次边缘所要求的单独平面形式,以替代“折合包封”形式中对这一表面所要求的实际部分。

(二)选用可实现与人造革附塑面,即与PVC材质可电热结合的塑料,并对其备制为平整曲面形式,实际上最好是直接经某些塑料管材作为选择材料,并通过将其分割为管片状形式,尔后将其实现曲面“形裁”,如将其套定或固定在一个与要求相符的平整曲面结构上,以切刻的形式对其加以确定的曲面制作,从而使之实现为衣裙所要求的,各类不同形式“型衬”。如对其可制成U字型或者类似于锚状的曲面特定型式,并同时根据设计要求对型衬表面实现曲面形式的“裁线”或“裁痕”,所谓根据设计要 求是指,由于凡体现着“裁线”的部位是以改变其相应表面变化力势有关的,特别在分为不同区压形式下,这些部位则总是与对相应表面的曲面凹入造型有关的,因此它们必须是相当规范的,并完全与曲面型压条件相符的实现备制,或者说它们必须是与曲面压模及曲面形模要求条件相符的实现备制,如:最好是在其“主裁线”周围另开出若干“短支线”形式的备制,以使之可更充分的在压力下表现为具有型变“应力”,总之,其确切形式将根据曲面型衬所要表现的造型要求确定。另一方面,由于本工艺在前述说明中曾专门强调的了对曲面型衬所要求的多局部组合形式,尽管在许多情况下也可以直接以一个“型衬”,即“主型衬”直接体现要求,因此,以上述形式所体现的U字状或锚状型衬实际上则指的是这种对裙摆所要求的“主型衬”,所谓主型衬是指体现主要造型结构形式并具有可与制品结构主体实现连接的型衬主体,如上述表现为锚状形式的结构性主体,相反,表现为局部形式或曲面突加形式的单独部分应更确切称之为“衬形”或“边缘衬形”,以利于区别,事实上,由于这些“边缘衬形”是必须要与“主型衬”实现曲面组合才可体现其要求形式的,因此,则要求在“主型衬”上必须同时反映出所要求组合的边缘部位,如:当对锚状型衬根据要求实现初型后,应同样根据设计要求对其体现为裙摆边缘部位的“半月状”或“U型”曲面切割为局部齿状或弧面缺口的特定形式,以便于所述“边缘衬型”可随之对其实现曲面弥合或补合,综上所述,当所述“型衬”在体现为“主型衬”时,其自身边缘部位或部分是同时体现为所要求的,具有可符合与“边缘衬型”相补合的特殊“形裁”式样。

(三)按设计要求备制出所要求的“边缘衬形”,所谓“边缘衬形”是指专门为实现各造型所要求的曲面突加局部的“型衬”,由于这些局部在曲面变化上是与“主型衬”所要求的总体变化不完全相符的,为简化制作,则最好是以直接成型方式使之具备为稳定曲面变化所要求形式,重要的在于,必须使之在实现定位组合中,其自身的各组合边缘部分,应恰好与“主型衬”相应边缘部位完善弥合,以使其体现在同一个完整的被包封层形式内,即恰到好处的体现为与“主型衬”补合而为完整合一的要求形式。实际上,这里所描述的只是一种确定要求,即更强调“边缘衬形”自身与“主型衬”的完整补合要求,至于其自身曲面形式则并不要求强调为完全独立的,如它也可在体现为一个更大块面的同时具有与“主型衬”所弥合边缘更多的相同曲面特征。

(四)备制出所要求的曲面型压结构,即根据设计要求制成曲面型模及曲面压模两类金属模具,并对所述表现为衣裙的“层一面”材料及其塑料材质各型衬部分,以曲面层叠形式的依层次定位在曲面型模相应部位,并使之置于高频热合机下,对其实施以体现不同区域为前提的及以不同曲面型压要求所实现的高频焊合或感应层合过程,以从而实现所要求特定层合成型。其具体形式是:先将表现为衣裙两面不同要求的,所述两块不同“形裁”的“层一面”材料,以其相应部位所要求表现的曲面突加形式,对所述“边缘衬型”实现单独的曲面包封,即以两块“层一面”材料各自所具有的附塑层面对所述“边缘衬型”实现为曲面定位夹合形式的置于与其曲面平整变化要求相符的金属型模上,并通过金属压模以曲面型压方式在高频热合机下对其实现高频热合,此 时,由于金属形模与压模分别体现为高频热合机上的两个电极端面,所谓的曲面型压仅指的是对其曲面模合所要求的确定条件,而并不带有真正的“压力成型”概念,因此则只要对高频热合机电极端头部与曲面压模实现附合要求的平整压力连接形式,并以曲面型模置于其工作区位,即可直接实现以所述“层一面”材料对“边缘衬型”部位的曲面平整包封及曲面定型结合过程,上述层合成型先只对裙摆部所要求表现的曲面突加部分单独实现,并随后将所述塑料材质的“主型衬”插合或套定大已实现为经上述层合形式的两块“层一面”材料之间,并使其相应的“形裁”边缘部恰到好处的与所述“边缘衬形”各相应边缘完整衡接的,使之成为同一“层一面”或“中间层”形式,然后以另外一组特定要求的曲面型模及其压模对之实施与前述过程相同的高频热合要求,但必须强调的是,这一次的高频热合则同样仍只是在裙摆部所要求的边缘范围内实现,而对那些裙摆边缘部分外的各材料块面上是暂不实施热合的,以留待下一次进行,在实际制作中,也可对上述两个热合过程直接体现为与其相反的方式并采取在同一组模具上实现的方式,即直接使之先对“主型衬”边缘实施,尔后以“边缘衬形”插合或套定在其相应预留“层一面”部位中再行实现对其单独的热合,然而这同时将要求模具为所确定的另一特定形式。事实上,这里所强调体现的是指对热合成型所要求的基本程序,即其所体现的“分区面”层合成型过程首先是从整体造型要求的边缘区面上开始的,确切的说,以上述过程所体现的曲面定位层合,实际上指的是“第一道曲面型压及其热合”,而与其相对应的即第二道曲面层合,是以通过进而改变“主型衬” 与“层一面”材料所要求的同一曲面平整层合表面区位或角位为前提的。即,当“主型衬”在体现为前述“锚状”形式下,并已实现为所要求的经第一道曲面层合后,其表现为沿裙摆部已实现的“双层两面包封”及其特定造型的形式,但与此同时,尚留有一个相似于“锚杆状”的“主型衬”部分,及代表着衣裙的正视面并大于锚杆状型衬的“层一面”材料,它们是仍有待层合成型的,这时,对其所要求的第二道曲面层合则体现为通过改变或挪动所述锚杆状型衬与其相层合的同一“层一面”材料表面位置,所再进行的平整曲面层合,如通过对其实现“左右”或“仰角”的水平性移动,从而改变其原有的曲面伸延角度,以使其被重新调整并确定在一个与头道曲面层合角度所不同的平整曲面型压条件下,然后再对其重新以平整曲面形式的,实现模压热合,这样作的效果是明显的,即当以上述方式实现为“第二道型合后”,它可以使所要求的衣裙造型,在一种简单而基本上近似的曲面型压条件下,通过直接借助不同区面层合角度所赋予的各曲面“层合力势”,而获得更充分成型能力,如:通过调整所述锚杆状形衬部分与其相应部位“层一面”材料的曲面层合水平仰角,将直接改变衣裙造型在经头道曲面层合后对其裙摆边缘部所实现的直曲面确定型态,从而使造型整体在下摆部可更具有所要求的外向性翻翘表现效果。

(五)根据特定的设计要求以高频热合并结合感应热合形式对已实现为第二道曲面层合后的造型结构与制品结构主体进行定位结合,即通过以所述人造革的附塑层及其型塑衬片为条件对制品主体结构利用相同的曲面加工过程及高频热合方式实现对制作所 要求的定型结合,以上述衣裙为例其具体作法可表现为,当对所述锚杆状型衬进而与其外部相应的“层一面”材质平整层合后,由于所述外表层即代表衣裙的“层一面”部分本身是大于其形衬形式的,因此,经第二道层合后,仍留有未层合所需人造革附塑面,这一点应在设计中被充分考虑,并使之直接利用于对制品结构主体所要求的结合过程,与此同时将同样要求对制品结构主体实现为确定的曲面片材形式或具有中空条件的管状结构形式,在其为管状结构时是将其套定在一个与要求相符的管状金属曲面型模上进行高频热合的,并以翻转层合部位方式的对之实施不同区面的曲面型压层合。由于高频热合对所要求的片材有一定厚度要求并限定通常要求其层厚不应超过2毫米,因此,当制品的结构主体要求为更厚的情况下,则可以相同的加工过程直接或同时利用感应热合原理实施,这时则只须对制品主结构作成两层曲面或管状的形式,当中另加入金属丝网或粉末状金属或非金属性的感应磁粉,即可解决由高频热合所要求层片厚度对问题导致的限制。或者也可以采用直接对制品主结构预制为非中空的,管状的,其当中为金属或金属丝的结构要求形式,并以其直接与高频热合机的相应电极即曲面型模所代表的电极联通,以使之在完成电热感应即热合实现后置留在结构主体内。事实上,无论以高频热合或感应热合过程由于都是通过对制作所采用的非表面直接热传导的层合,即其受热是以中间层形式在内部直接实现的,因此其将不会导致对表面层的损坏,并可在极短时间内以低成本实现制作要求。

实例二:

制作过程与“实例一”相同,不同点在于实例一所体现的制作是以其一个曲面“主型衬”作为要求形式所实现的制作过程,但当制品所要求的结构造型在更强调具刚性或刚柔并存的情况下,可以使其同时利用两层或其局部的双层形式,如可以同时以一个体现为U字型的“副型衬”及另一个体现为锚状相同曲面要求的“主型衬”,以加强对体现为裙摆部所要求造型刚性为目的的实现曲面叠加层合,对所述两层的可相互叠加为同一局部曲面形式的“主、副型衬”可为不同的表面“形裁”体现,并可以体现为各自所不同的,并同样符合要求的材质形式。以充分发挥其双层型衬对制作所体现的积极作用。

实例三:

制作过程与“实例二”相同,不同点在于“实例二”所要求体现的双层主型衬是直接以更符合对高频热合所要求的材料形式实现的,但当双层“曲面型衬”可能超出2毫米厚度或当要求其更具局部刚性时,可同样结合感应电热的层合形式,即对所述的两层主型衬当中,再置入一个金属丝网的曲面层或粉末状可实现感应发热的金属或非金属层面,以利用感应焊接能力发挥相同制作过程的优势,也就是说,以“实例三”所体现的制作将是指对制作过程所同时实现的局部感应层合形式,事实上,这样作的结果将可直接对制品在要求被作的较大,较厚并更具造型刚性时发挥积极作用。

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