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一种筋快速扎工具

阅读:259发布:2021-04-11

专利汇可以提供一种筋快速扎工具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 钢 筋快速 捆 扎 工具,有效解决 钢筋 捆扎繁琐费 力 、电力设备 风 险大的问题;其解决的技术方案是包括架子,架子有左右两个凹面朝下的护板,左护板上铰接有活动板,架子上设有与缺口处对应的通道,架子上装有限制活动板顺 时针 转动的销钉;销钉能前后移动并向前复位,架子上安装有处于中间 位置 的竖直 转轴 ,转轴的上端设有横向的 手柄 ,转轴的下端固定有转盘,转盘上装有两个竖杆,每个竖杆上均固定有一个套筒;架子的左侧装有能随转轴转动的竖直拨盘,拨盘上设有拨杆,拨杆转动一定 角 度后能与销钉 接触 ,而后带动销钉向后移动;销钉向后移动后,活动板能逆时针转动,本发明提高了钢筋捆扎的便携性和安全性,提高了速度和 质量 。,下面是一种筋快速扎工具专利的具体信息内容。

1.一种筋快速扎工具,包括架子(1),其特征在于,架子(1)上固定安装有两个左右对称布置的左护板(2)和右护板(3);左右两个护板均为凹面朝下的弧形;左护板(2)上铰接有能转动并复位的活动板(4),活动板(4)为半圆形且能与左右两个护板组成上侧设有缺口(5)的环形;架子(1)上设有与缺口(5)处对应的通道(6),通道(6)的上端置于架子(1)的右上方;活动板(4)上固定连接有加强杆(7),架子(1)上装有限制加强杆(7)顺时针转动的销钉(8);销钉(8)能前后移动并向前复位;
所述的架子(1)上安装有处于中间位置的竖直转轴(9),转轴(9)的上端设有横向的手柄(10),转轴(9)的下端固定有转盘(11),转盘(11)上装有两个竖杆(12),每个竖杆(12)上均固定有一个套筒(13);架子(1)的左侧装有能随转轴(9)转动的竖直拨盘(14),拨盘(14)上设有拨杆(15),拨杆(15)转动一定度后能与销钉(8)接触,而后带动销钉(8)向后移动;
销钉(8)向后移动后,活动板(4)能逆时针转动。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋快速捆扎工具,其特征在于,所述的架子(1)上安装有竖直的传动杆(16),传动杆(16)的下端和拨盘(14)的安装轴之间经锥齿轮组实现联动;
转轴(9)上套装有不完全齿轮(17),传动杆(16)上套装有齿轮(19),转轴(9)上的不完全齿轮(17)经中间齿轮(18)与传动杆(16)上的齿轮(19)联动。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋快速捆扎工具,其特征在于,所述的架子(1)为没有前后侧面的箱体状,通道(6)的上端贯穿并置于箱体的上方。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋快速捆扎工具,其特征在于,所述的通道(6)由左右两个侧板(20)组成,侧板(20)倾斜向上,侧板(20)的拐角处具有一定的弧度;通道(6)的的前后两侧均不设挡板
5.根据权利要求1所述的一种钢筋快速捆扎工具,其特征在于,所述的架子(1)上安装有固定套(21),销钉(8)能沿固定套(21)前后移动,销钉(8)上套装有位于销钉(8)后端和固定套(21)之间的拉簧(22);销钉(8)的后端连接有竖直的凸起(23),凸起块(23)能与拨杆(15)接触。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋快速捆扎工具,其特征在于,所述的活动板(4)与左护板(2)的铰接点处设有扭簧,扭簧能使活动板(4)逆时针转动;同时销钉(8)的前端设有斜面,加强杆(7)向下移动能通过斜面挤压销钉(8)向后移动。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋快速捆扎工具,其特征在于,所述的所述的左护板(2)和右护板(3)均与架子(1)之间连接有加强筋(24)。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋快速捆扎工具,其特征在于,所述的所有两个套筒(13)之间能够穿插绑丝(25)。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋快速捆扎工具,其特征在于,所述的架子(1)的下端安装有横向的辊轴(27)。

说明书全文

一种筋快速扎工具

技术领域

[0001] 本发明涉及钢筋处理技术领域,特别是一种钢筋快速捆扎工具。

背景技术

[0002] 目前钢筋生产企业或者施工场地,在生产中或者施工中均需要一定长度的钢筋段。尤其是施工场地,一般购买过来的钢筋多为盘状,需要使用矫直机拉直后进行裁剪;对于裁剪后的钢筋,进行运输,吊装时都需要进行捆绑,以免散落;目前仍以人工捆绑为主;人工捆扎钢筋过程是:手动将一定数量先聚拢到一起,人工用丝从钢筋底部绕过,把钢丝两端绕到一起,用钳子夹住钢丝绕拧,实现钢筋捆扎。上述人工聚拢钢筋存在如下缺陷:劳动强度大,效率低下,容易挤压手指,同时人工聚拢钢筋,打捆后的钢筋比较松散,存在安全隐患。
[0003] 为了便于捆绑钢筋,目前市面上有多种用于钢筋聚拢的装置,这类设备常采用两个半圆形并拢的方式,易造成钢筋迸溅伤人,同时整个装置,体积大,联动设备多,移动不便,需要使用电机进行驱动,电机度较大,操作存在一定的危险,同时现场的钢筋易磨损并触碰电线,从而发生触电险。因此目前需要一种简易的装置来解决钢筋捆扎问题。

发明内容

[0004] 针对上述情况,为解决现有技术中存在的问题,本发明之目的就是提供一种钢筋快速捆扎工具,可有效解决钢筋捆扎繁琐费力、电力设备风险大等问题。
[0005] 其解决的技术方案是包括架子,架子上固定安装有两个左右对称布置的左护板和右护板;左右两个护板均为凹面朝下的弧形;左护板上铰接有能转动并复位的活动板,活动板为半圆形且能与左右两个护板组成上侧设有缺口的环形;架子上设有与缺口处对应的通道,通道的上端置于架子的右上方;活动板上固定连接有加强杆,架子上装有限制加强杆顺时针转动的销钉;销钉能前后移动并向前复位;所述的架子上安装有处于中间位置的竖直转轴,转轴的上端设有横向的手柄,转轴的下端固定有转盘,转盘上装有两个竖杆,每个竖杆上均固定有一个套筒;架子的左侧装有能随转轴转动的竖直拨盘,拨盘上设有拨杆,拨杆转动一定度后能与销钉接触,而后带动销钉向后移动;销钉向后移动后,活动板能逆时针转动。
[0006] 本发明提高了钢筋捆扎的便携性和安全性,提高了速度和质量,节省了人力。附图说明
[0007] 图1为本发明的整体示意图。
[0008] 图2为本发明的主视图(抱紧状态)。
[0009] 图3为本发明的主视图(松开状态)。
[0010] 图4为转盘、竖杆、套筒、绑丝之间的配合的关系图。

具体实施方式

[0011] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
[0012] 由图1至图4给出,本发明包括架子1,架子1上固定安装有两个左右对称布置的左护板2和右护板3;左右两个护板均为凹面朝下的弧形;左护板2上铰接有能转动并复位的活动板4,活动板4为半圆形且能与左右两个护板组成上侧设有缺口5的环形;架子1上设有与缺口5处对应的通道6,通道6的上端置于架子1的右上方;活动板4上固定连接有加强杆7,架子1上装有限制加强杆7顺时针转动的销钉8;销钉8能前后移动并向前复位;所述的架子1上安装有处于中间位置的竖直转轴9,转轴9的上端设有横向的手柄10,转轴9的下端固定有转盘11,转盘11上装有两个竖杆12,每个竖杆12上均固定有一个套筒13;
架子1的左侧装有能随转轴9转动的竖直拨盘14,拨盘14上设有拨杆15,拨杆15转动一定角度后能与销钉8接触,而后带动销钉8向后移动;销钉8向后移动后,活动板4能逆时针转动。
[0013] 为了实现拨盘14能随转轴9转动,所述架子1上安装有竖直的传动杆16,传动杆16的下端和拨盘14的安装轴之间经锥齿轮组实现联动;转轴9上套装有不完全齿轮17,传动杆16上套装有齿轮19,转轴9上的不完全齿轮17经中间齿轮18与传动杆16上的齿轮19联动。
[0014] 为了便于安装零部件,所述的架子1为没有前后侧面的箱体状,通道6的上端贯穿并置于箱体的上方。
[0015] 为了实现通道6的安装,同时便于钢筋放置,所述的通道6由左右两个侧板20组成,侧板20倾斜向上,侧板20的拐角处具有一定的弧度;通道6的的前后两侧均不设挡板
[0016] 为了实现销钉8的前后移动和向前复位,所述的架子1上安装有固定套21,销钉8能沿固定套21前后移动,销钉8上套装有位于销钉8后端和固定套21之间的拉簧22;销钉8的后端连接有竖直的凸起23,凸起块23能与拨杆15接触。
[0017] 为了实现活动板4的转动和复位,所述的活动板4与左护板2的铰接点处设有扭簧,扭簧能使活动板4逆时针转动;同时销钉8的前端设有斜面,加强杆7向下移动能通过斜面挤压销钉8向后移动。
[0018] 为了提高左护板2和右护板3的强度,所述的左护板2和右护板3均与架子1之间连接有加强筋24。
[0019] 为了便于捆绑,所述的所有两个套筒13之间能够穿插绑丝25。
[0020] 为了便于将钢筋取出,所述的架子1的下端安装有横向的辊轴26。
[0021] 本装置一般成对使用,即使用两个该装置,对钢筋捆的首尾进行支撑并捆绑;但对于一些较短的钢筋,只需要中间进行固定的,也可以只使用一个本装置。在使用前,整个装置如附图2所述的状态,此时半圆形的活动板4处于扣合的状态,使半圆形活动板4与左护板2和右护板3组成了环形的空间;并且环形空间的上端与通道6相连接。
[0022] 在具体使用时,将两个本装置放置于钢筋裁剪机旁,并前后并排放置,前后两个装置保持适当距离。由于本装置没有电机、整体为框架式,因此重量较轻,便于搬运。
[0023] 当钢筋被裁剪后,一般都是由人工将钢筋推到地面上,聚集到一定的数量后,进行人工捆扎;在本装置中,则由工人将置于裁剪架上的钢筋推至通道6内;当钢筋进入到通道6后,此时钢筋会顺着通道6进入到环形的空间内;随着钢筋的放置的数量越来越多,环形空间会被逐渐的填满,并且由于钢筋的形状和自重,,聚拢后的钢筋会自动堆积,从而形成横截面为圆形的钢筋捆,便于后期的捆扎,防止松散。
[0024] 当钢筋放置满以后,此时暂停钢筋的裁剪,由两名工人,各操作其中一个本装置;在具体操作时,两名工人的操作方式一样,以下仅以其中一名工人为例进行说明。首先,将绑丝25绕过钢筋捆,并使绑丝的两端分别插入到转盘11上的两个套筒13内,而后顺时针旋转手柄10,手柄10转动后,能通过转轴9带动转盘11进行转动,转盘11转动后,会带动两个套筒13绕转轴9进行转动,从而使绑丝25的两端缠绕在一起,并且随着转盘11转动圈数的增加,绑丝25缠绕的会越来越紧。并且在绑丝25缠绕的过程中,钢筋捆始终被半圆形活动板4托着。
[0025] 由于转轴9上安装有不完全齿轮17,不完全齿轮17经中间齿轮18带动传动杆16转动,传动杆16的下端和拨盘14的安装轴之间经锥齿轮组进行联动,因此转轴9转动后,会间歇带动拨盘14进行转动,即当转轴9转动一定的圈数后,拨盘14会转动一圈。例如,以转轴9转动七圈数,拨盘14会转动一圈为例;当转轴9带动转盘11转动七圈后,此时绑丝25已经将钢筋捆绑紧;同时拨盘14上的拨杆15尚未与销钉8接触;当转轴9转动第七圈时,绑丝25会绑得更紧;同时拨盘14上的拨杆15会拨动销钉8后端的凸起块23,并带动销钉8向后移动。
[0026] 销钉8向后移动后,销钉8的前端不在限制加强杆7,由于钢筋捆具有一定的重量,此时在钢筋捆的自重下,钢筋捆会挤压半圆形活动板4,使活动板4绕其铰接点顺时针转动,使钢筋捆掉落至辊轴26上(参见附图3)。钢筋捆掉落之后,便可以由人工或者吊机将钢筋捆调走,在辊轴26的作用下,成捆的钢筋可以方便的移走,避免堆积。
[0027] 在钢筋掉落的过程中,尽管绑丝25的两端置于套筒13的内部,但是由于转盘11位于钢筋捆的正上方,同时由于钢筋捆较重,钢筋捆会直接掉落,同时绑丝25的端部也会与套筒13脱离。
[0028] 当第七圈转动后,拨盘14上的拨杆15会脱离与凸起块23接触,因此销钉8会在套装在销钉8上的拉簧22的作用下向前复位;第七圈转动后,停止转动。当钢筋捆掉落之后,钢筋捆不在压着活动板4,此时由于活动板4的铰接点处设有扭簧,因此扭簧会带动活动板4再次逆时针转动,并且活动板4转动时,会带动加强杆7也随之转动,加强杆7会挤压销钉8,并使加强杆7处于销钉8的下方,装置恢复到初始状态,即附图1所述的状态;从而进行下一次的工作。
[0029] 上述过程中的圈数只是为了方便对整个方案进行说明,在实际的使用中,不需要刻意的数着转动的圈数,只需要一直转手柄10,当钢筋捆掉落后,停止即可。同时两个人在操作时,尽可能的保持同时转动和拨动销钉8,使钢筋的两端同时掉落,即使不同时掉落,由于钢筋离地较进,因此也不会产生影响。
[0030] 本装置的优点在于:通过左护板2、右护板3、活动板4组成了一个环形的预留空间,从而使钢筋可以沿着通道6进入到指定的区域内,并且可以形成一个圆形,使钢筋与钢筋之间的空隙更小,行成的钢筋捆更加的紧密,避免松散和钢筋掉落;同时这种钢筋掉落方式,不需要后期在进行整理,可以利用钢筋的自重,自行进行堆积。
[0031] 本装置不需要电力设备,整个装置较为简易,制造、生产、搬运等均十分的方便;不会存在着触电的危险。
[0032] 本装置中通过对钢筋的掉落进行规范和支撑后,设计了转盘11和与转盘11对应的两个套筒13来对绑丝25进行缠绕,缠绕方式简单,效果好;并且通过简单的传动,使绑丝25将钢筋捆缠绕紧后,可以触发销钉8向后移动,使钢筋捆自动脱落。通过手柄10,可以方便的进行缠绕,使绑丝25绑的更紧,并且节省人力。
[0033] 本发明操作方便,结构巧妙,成本低廉,制造方便,安全有效,提高了钢筋捆扎的便携性和安全性,提高了速度和质量,节省了人力。
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