底板
专利汇可以提供底板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于 手持工具 的 底板 ，该底板用于沿引导件对所述工具进行引导，该底板在其下表面上包括至少一个双限制件，其中所述双限制件的第一部分用于与在第一引导件的上表面上沿所述第一引导件的纵向延伸的轨接合，所述双限制件的第二部分用于与在不同的第二引导件的上表面上沿所述第二引导件的纵向延伸的轨接合，其中所述双限制件的所述第一部分和第二部分均具有固定 侧壁 ，该底板的特征在于，所述双限制件的所述第一部分和第二部分均具有布置成与各自的固定侧壁相对的可调侧壁。，下面是底板专利的具体信息内容。
1、一种用于手持工具(10)的底板(16)，该底板用于沿引导件(11， 82)对所述工具进行引导，所述底板在其下表面上包括至少一个双限制件， 其中每个所述双限制件的第一部分(52a，54a)用于与在第一引导件(11) 的上表面上沿所述第一引导件的纵向延伸的轨(34)接合，且每个所述双限 制件的第二部分(52b，54b)用于与在不同的第二引导件(82)的上表面上 沿所述第二引导件的纵向延伸的轨(80)接合，其中每个所述双限制件的所 述第一部分和所述第二部分均具有固定侧壁(56，88)，其特征在于，每个所 述双限制件的所述第一部分和所述第二部分均具有布置成与相应的固定侧壁 相对的可调侧壁(70，71，114，116)。
2、根据权利要求1所述的用于手持工具(10)的底板(16)，其中，沿 横穿所述纵向的方向(62)测量的所述固定侧壁和所述可调侧壁之间的宽度 可通过调节机构(58，60，96，98)进行调节。
3、根据权利要求2所述的用于手持工具(10)的底板(16)，其中，所 述可调侧壁(70，71，114，116)定位在所述固定侧壁(56，88)之间。
4、根据权利要求3所述的用于手持工具(10)的底板(16)，其中，所 述调节机构包括定位在所述可调侧壁(70，71)之间的可旋转的偏心元件(58， 60)。
5、根据权利要求4所述的用于手持工具(10)的底板(16)，其中，所 述可调侧壁为所述偏心元件的周壁(70，71)的相对侧。
6、根据权利要求5所述的用于手持工具(10)的底板(16)，其中，所 述周壁为相对于所述偏心元件的旋转轴线(68，69)偏心布置的柱状壁。
7、根据权利要求4至6中任一项所述的用于手持工具(10)的底板(16)， 其中，所述偏心元件通过与该底板(16)的支承部(74)相连的固定螺栓(76) 固定至该底板，其中所述固定螺栓可以旋松或者紧固以相应地使所述偏心元 件能够旋转或不能旋转。
8、根据权利要求4至7中任一项所述的用于手持工具(10)的底板(16)， 其中，所述调节机构包括可手动接近的致动件(66，67)以旋转所述偏心元 件(58，60)。
9、根据权利要求4至8中任一项所述的用于手持工具(10)的底板(16)， 其中所述偏心元件(58，60)可旋转约360°。
10、根据权利要求3所述的用于手持工具(10)的底板(16)，其中，所 述调节机构包括：两个臂(96，98)，各个臂在一端布置成绕公共枢转点(100) 枢转，从而在这些臂的另一端可形成张口；以及楔(104)，该楔布置成根据 控制装置(106)的位置而在所述张口内运动，借此该楔进入所述张口的运动 迫使所述臂枢转分开以减小所述固定侧壁(56，88)和所述可调侧壁(114， 116)之间的宽度，并且该楔离开所述张口的运动允许所述臂彼此靠近地枢转 以增大所述固定侧壁与所述可调侧壁之间的宽度。
11、根据权利要求10所述的用于手持工具(10)的底板(16)，其中， 各个臂(96，98)具有肩部(114，116)并且一个肩部沿所述横向(62)远 离另一个肩部伸出，从而一个肩部为所述双限制件的第一部分(52a，54a) 的可调侧壁(114)，且另一个肩部为所述双限制件的第二部分(52b，54b) 的可调侧壁(116)。
12、根据权利要求10或11所述的用于手持工具的底板，其中，所述控 制装置为与该底板中的外部可接近的孔(108)螺纹接合的平头螺钉(106)， 从而该平头螺钉转入所述底板使所述楔(104)向所述张口中运动，并且所述 平头螺钉转出所述底板使所述楔可以向所述张口外运动。
13、根据权利要求10至12中任一项所述的用于手持工具的底板，其中， 各个臂被偏压成朝另一臂枢转。
14、一种大致如这里参照图1至图12所述并如这些附图所示的用于手持 工具的底板。
15、一种大致如这里参照图1至图5、图8、图12和图13所述并如这些 附图所示的用于手持工具的底板。
技术领域
本发明有关用于手持工具的底板(footprint)。这种底板用于与待定位 在工件上的引导件一起使用。该引导件具有轨，该轨于引导件在使用位置与 工件相反的上侧沿该引导件的纵向方向延伸。所述底板附接至或者可以附接 至该工具，并且该工具的下侧上具有用于与所述引导件的轨接合的槽道，从 而该工具可被定位在该引导件上，并在轨与槽道接合时沿着该轨被引导。
背景技术
从DE 36 06 525公知的底板在其下侧上具有两个槽道。每个槽道均可与 不同类型的引导件的轨接合。这两个槽道相互平行，并且事实上为“双限制 件”的两个部分，不过该双限制件由于不能改变每一个槽道的宽度而作为不 可调节的双限制件。
发明内容
该目的根据本发明而实现，本发明为一种用于手持工具的底板，该底板 用于沿引导件对所述工具进行引导，该底板在其下表面上包括至少一个双限 制件，其中所述双限制件的第一部分用于与在第一引导件的上表面上沿所述 第一引导件的纵向延伸的轨接合，且所述双限制件的第二部分用于与在不同 的第二引导件的上表面上沿所述第二引导件的纵向延伸的轨接合，其中所述 双限制件的所述第一部分和第二部分均具有固定侧壁，该底板的特征在于， 所述双限制件的所述第一部分和第二部分均具有布置成与相应的固定侧壁相 对的可调侧壁。所述可调侧壁可以是分离部件的一部分或者是同一部件的不 同侧面。所述可调侧壁可微调所述双限制件处的间隙以确保沿着所述引导件 线性引导所述底板。
优选的是，沿横穿所述纵向的方向测量的所述固定侧壁和可调侧壁之间 的宽度可通过调节机构进行调节。每个双限制件使用一个唯一的调节机构有 效利用了制造底板所用的材料。这降低了成本和复杂性。
优选的是，所述可调侧壁都定位在所述固定侧壁之间。这样，所述可调 侧壁彼此相邻并位于所述双限制件的中部。这样的紧邻使得可调侧壁容易接 近调节机构。
优选的是，所述调节机构包括定位在所述可调侧壁之间的可旋转的偏心 元件。这样，所述偏心元件可仅通过绕其自身轴线旋转而调节固定侧壁和可 调侧壁之间的宽度。当然，可仅增大双限制件的第一部分的固定侧壁和可调 侧壁之间的宽度同时减小双限制件的第二部分的固定侧壁和可调侧壁之间的 宽度，反之亦然。这并不重要，因为底板通常一次通过一种轨与一个引导件 一起使用。
优选的是，所述可调侧壁为所述偏心元件的周壁的相对侧。这免除了在 偏心元件与定位有底板的引导件的轨之间增设部件的需要。换言之，偏心元 件的周壁直接抵靠轨滑动。
优选的是，所述周壁为相对于所述偏心元件的旋转轴线偏心布置的柱状 壁。这确保了偏心元件可逐渐且精确地调节并微调固定侧壁与可调侧壁之间 的宽度。
优选的是，所述偏心元件通过与该底板的支承部相连的固定螺栓而固定 至该底板，其中所述固定螺栓可以旋松或者紧固以相应地使所述偏心元件能 够旋转或不能旋转。所述固定螺栓起到用于偏心元件的旋转轴以及紧固部件 的功能。这是使偏心元件能够旋转或不能旋转的简单而廉价的方式。
优选的是，所述调节机构包括可手动接近的致动件以旋转所述偏心元件。 这样，偏心元件可容易地由工具的使用者操作。所述致动件可呈滚花柱状旋 钮的形式。
优选的是，所述偏心元件可旋转约360°。这便于工具的左手使用者和右 手使用者容易地使用。
可选的是，所述调节机构包括：两个臂，各个臂在一端布置成绕公共枢 转点枢转，从而在这些臂的另一端可形成张口；以及楔，该楔布置成根据控 制装置的位置而在所述张口内运动，借此该楔进入所述张口的运动迫使所述 臂枢转分开以减小所述固定侧壁和所述可调侧壁之间的宽度，并且该楔离开 所述张口的运动允许所述臂彼此靠近地枢转以增大所述固定侧壁与所述可调 侧壁之间的宽度。该调节机构的楔的动作使得该调节机构的设计具有对于改 变可调侧壁位置的任何外力具有高抵抗性的优点。
优选的是，调节机构的可选设计的各个臂具有肩部并且一个肩部沿所述 横向远离另一个肩部伸出，从而一个肩部为所述双限制件的第一部分的所述 可调侧壁，且另一个肩部为所述双限制件的第二部分的所述可调侧壁。
优选的是，调节机构的可选设计的所述控制装置为与该底板中的外部可 接近的孔螺纹接合的平头螺钉，从而该平头螺钉转入所述底板使所述楔向所 述开口中运动，并且所述平头螺钉转出所述底板使所述楔可以向所述张口外 运动。更优选的是，各个臂被偏压成朝另一臂枢转。
附图说明
以下参照附图描述本发明的两个实施方式，在附图中：
图1是位于引导件上的插切锯(plunge saw)的示意性侧视图；
图2是位于引导件上的插切锯的立体图；
图3是图2的插切锯和引导件的端视图；
图4是图3所示的细节A的端视图；
图5是引导件的端视图；
图6是插切锯的底板的仰视图；
图7是呈偏心元件形式的调节机构沿图8中的线VII-VII的剖视图；
图8是底板的端视图；
图9是偏心元件的立体图；
图10是安装在底板上的偏心元件沿图8中的线X-X的剖视图；
图11是与图10相同的剖视图但没有偏心元件；
图12是在不同的第二引导件上的插切锯的立体图；以及
图13是具有可选调节机构的沿图8中的线VII-VII的剖视图。
具体实施方式
锯片被弹簧22偏压到停放位置。在使用中，使用者可通过一对手柄24、 26抵抗弹簧向下推动插切锯，从而使锯片朝插切位置12b下降。插切位置的 确切深度通过设定深度挡件(未示出)而确定。当使用者松开手柄时，锯片 弹回停放位置12a。
使用者还可同样通过所述手柄向前推动插切锯，使得底板16沿着引导件 11滑动，以确保锯片切出直线。引导件由坚固材料(例如金属)制成。通过 位于引导件的上表面上的一对低摩擦条30、32辅助滑动运动。
引导件11在其上表面上具有笔直的轨34，且底板在其下表面中具有形状 大致对应的中央槽道36。在底板沿引导件滑动时，轨和中央槽道之间的接合 对底板进行引导。为确保在工件中进行线性切削，将插切锯10定位在置于工 件之上的引导件11上，而不是将插切锯直接定位在工件上。
在引导件的长侧面40的下方定位有由可修整的材料(例如硬橡胶等)制 成的引导唇38。当是新的时，引导唇设计成尺寸加大而比锯片的内表面112 与引导件的长侧面之间的距离X宽。锯片的首次切削(first cut)切断引导 唇的外边缘38a。引导唇的剩余部分接触锯片。换言之，锯片内表面112和引 导唇之间没有间隙。从而引导唇匹配成与进行首次切削的锯片相配。
在引导件的下侧上至少具有两个防滑条43。各防滑条具有与引导唇38 相同的厚度，从而引导件在位于工件42上时被均匀地支撑。
在图4中详细示出了引导唇、锯片和工件接合的区域。由插切锯和引导 件的重量产生的下压力通过防滑条和引导唇施加在工件上以将引导件保持在 适当位置。在引导唇处的下压力在锯片附近提供向下支撑，从而抵抗旋转锯 片的任何向上摆动以在箭头B的区域中使工件的上表面裂开的趋势。这在工 件中产生更整齐的切口。必要时可通过将引导件夹持到工件上而增大该下压 力。
只要更换锯片12就优选更新引导唇38并使其与更换的锯片匹配以确保 维持整齐的切削。可通过粘合剂将备用的引导唇容易地固定至引导件下侧。
在引导件的相反长侧面45上定位有也由可修整的材料(例如硬橡胶等) 制成的第二引导唇44。该第二引导唇具有与引导唇38和橡胶条43相同的厚 度。
轨34位于引导件的中央纵向平面46内。中央槽道36布置成使得在插切 锯旋转大约180°时，锯片以与距离X近似相同的距离悬垂于相反长侧面45 之上以在该相反侧上进行切削动作。第二引导唇设定成尺寸加大而宽于距离 X。锯片的首次切削切断第二引导唇的外边缘，从而剩余部分与锯片匹配。
当更换锯片但无备用引导唇可用或者没有时间更新引导唇时，可将第二 引导唇作为备用资源。仅将插切锯或者引导件转过180°即可。
可选的是，两个引导唇都可特意匹配成适于特定锯片，从而仅通过将插 切锯转过180°而不是旋转插切锯和引导件二者就可切削工件的两侧。这在引 导件特别长而笨重时(例如当若干引导件连接在一起时等)是有利的。
周期性的是，工作环境规定要切削工件的未被支撑部分。尽管引导件11 相对较坚固，但是其在未被支撑时会在置于其上的插切锯10的重量产生的弯 矩的作用下向下弯曲。例如，当使用者接近切削的最后阶段时，插切锯在超 过工件的端部时就置于引导件的未被支撑部分之上。
尤其参照图3，由于中央纵向平面46将平坦的引导件11的中央轨34二 等分，因此当从一端看时，引导件11大致对称，即距离D1＝距离D2。引导 件在插切锯置于其上而未被支撑时趋于均匀弯曲。锯片保持相对于工件倾斜。 因而，倘若向下弯曲的距离不明显，就可无需停止作业且无需更改引导件的 支撑系统而完成精确切削。
参照图5，轨34具有两个面向外的侧壁48、50，它们平行于纵向平面46 直立。
参照图6，中央槽道36包括两个可调节的双限制件的第一部分52a、54a。 这两个双限制件沿纵向方向间隔开。
参照图7和图8，双限制件的第一部分52a一方面由中央槽道36中的面 向内的固定侧壁56限定，且另一方面由偏心元件58限定。该偏心元件可以 旋转从而调节沿横穿纵向平面46的方向62测量的双限制件的第一部分52a 的宽度。另一双限制件的第一部分54a也由相应的固定侧壁56和相同的偏心 元件60限定。偏心元件60也可旋转从而调节沿横向62测量的另一双限制件 的第一部分54a的宽度。偏心元件58、60起本说明书开头提到的“调节机构” 的作用。
当底板16定位在引导件11上时，轨34经过双限制件的第一部分52a、 54a。这样，轨34的侧壁48抵靠中央槽道36中的固定表面56滑动，轨34 的相反侧壁50抵靠偏心元件58、60滑动。
参照图6和图7，中央槽道36具有另一个面向内的侧壁64，其与固定侧 壁56相对并被偏心元件58、60中断。由于底板11仅在双限制件的第一部分 52a、54a处被引导，因而固定侧壁56和被中断的侧壁64之间的距离不再重 要，不过该距离必须至少稍微大于轨34的宽度。
由于可沿横向62调节双限制件的第一部分52a、54a的宽度，因而可调 节引导件11与底板16之间的间隙，从而无摇摆(或者说是沿纵向以完全线 性方式)地引导底板。因此，还可以补偿底板的部件的制造公差。
当底板16定位在引导件11上时，双限制件的第一部分52a、54a的宽度 可略大于必要宽度。然后使偏心元件58、60如以下更详细所述的那样旋转， 从而无间隙地将轨34定位在中央槽道36内。
注意到，原则上沿着槽道仅在一个位置设置可调节的双限制件就足够了， 该位置可能必须位于底板的中央区域。还可设置两个以上的这种可调节的双 限制件。然而，两个可调节的双限制件(在底板槽道的每个纵向端处一个) 是特别有利的。
参照图9，各偏心元件58、60结合有相应的引导轮66、67。各偏心元件 58、60也布置在底板16上，从而偏心元件可绕其自身的旋转轴线68、69旋 转。两个旋转轴线都垂直于底板的平面。各偏心元件具有相对于其相应的旋 转轴线68、69偏心的柱状周面70、71。由插切锯的使用者进行的引导轮的旋 转致使相应的偏心元件旋转。
如图8所示，偏心元件58的旋转致使其周面70通过中断的侧壁64并朝 向固定侧壁56有选择地伸出较大或较小程度。因此，可通过偏心元件58的 旋转调节沿横向62测量的双限制件的第一部分52a的宽度。
为了改善待手动抓握的引导轮66、67的夹持力，可在它们的外周上设置 肋条等。各个偏心元件58、60可与相应的引导轮成一体。
图10和图11示出了如何通过穿过偏心元件中央的固定螺栓76将偏心元 件58固定至底板16的支承部74。该支承部具有螺纹孔78，带螺纹的固定螺 栓76拧到该螺纹孔中。该孔、固定螺栓和偏心元件的旋转轴线68同心。为 了能旋转偏心元件，使用者松开固定螺栓。当偏心元件旋转到调节双限制件 的第一部分52a或第二部分52b的宽度所必需的程度时，使用者重新紧固固 定螺栓以固定偏心元件使其不会进一步转动。偏心元件60以与偏心元件58 完全相同的方式固定至底板的相应支承部74。
参照图8和图12，底板16还具有用于与可选引导件82的轨80接合的侧 槽道79。可选引导件与引导件11共同的特征标以相同标号。但是，当从一端 观看时可选引导件不对称，这是因为所述轨位于纵向中央平面46的一侧上。 引导件82在轨80的该侧上更刚硬，因而当未被支撑时其倾向于以歪斜方式 弯曲。在这些情况下，当插切锯位于未被支撑的引导件上时，插切锯和锯片 会向一侧倾斜。使用者必须停止作业并更改引导件的支撑系统以保持精确切 削。
为了确保在工件中线性切削，插切锯10定位到置于工件之上的引导件82 上，而不是将插切锯直接置于工件上。轨80具有两个面向外的侧壁84、86， 它们平行于纵向平面46直立。
参照图6和图7，侧槽道79包括两个可调节的双限制件的第二部分52b、 54b。双限制件的各个第二部分一方面由侧槽道79中的固定侧壁88限定，且 另一方面由与调节中央槽道36的双限制件的第一部分52a、54a所用的相同 的偏心元件58、60限定。各个偏心元件58、60可转过360°从而能够调节沿 横向62测量的双限制件的第二部分52b、54b的宽度。
当底板16定位在引导件82上时，轨80穿过双限制件的第二部分52b、 54b。这样，轨80的侧面84抵靠侧槽道79的固定侧壁88滑动，并且轨80 的相反侧面86抵靠偏心元件58、60滑动。
参照图6和图7，侧槽道79具有与固定侧壁88相对的另一面向内的侧壁 90，该侧壁90被偏心元件58、60中断。由于底板16仅在可调节的双限制件 的第二部分52b、54b处被引导，因而固定侧壁88和中断的侧壁90之间的距 离也并不重要，不过该距离必须至少稍微大于轨80的宽度。
由于可沿横向62调节双限制件的第二部分52b、54b的宽度，因而可以 调节引导件82和底板16之间的间隙，从而无摇摆(或者说以完全线性方式) 地引导底板。
当底板16定位在引导件82上时，双限制件的第二部分52b、54b的宽度 可略大于必要宽度。然后将偏心元件58、60如以上详细所述的那样调节，从 而无间隙地将轨80定位在侧槽道79内。
偏心元件58、60与上述相同，并且在旋转时，偏心元件的柱状周面70、 71由于该周面的偏心而通过中断的侧壁90并朝向固定侧壁88有选择地伸出 较大或较小程度。因此，也可通过旋转偏心元件58、60而调节沿横向62测 量的双限制件的第二部分52b、54b的宽度。
参照图13，以调节机构92的形式示出了偏心元件58、60的可选例。与 偏心元件58、60相同，在底板的各端定位有一调节机构，并且两个调节机构 都位于中央槽道36和侧槽道79之间。仅示出了一个可选的调节机构92，但 是它们二者以基本相同的方式作业。
所述可选的调节机构均包括两个枢转臂96、98，各个臂在一端布置成绕 位于底板16中的公共枢轴100枢转，从而可在臂的另一端形成张口。所述臂 被一对螺旋弹簧102偏压而朝向彼此枢转。所述螺旋弹簧可由能够定位在底 板的界限内的任何部件代替，例如板簧或橡胶衬套。
各个调节机构还包括楔104，该楔可沿底板16中的与纵向平面46平行的 直轨道(未示出)滑动。该楔由位于底板的相邻端面附近的平头螺钉106控 制。该平头螺钉与底板中的螺纹孔108配合。所述轨道与该平头螺钉对准并 指向公共枢轴。该轨道确保楔可在所述臂之间来回运动，但不朝中央槽道36 或侧槽道79横向运动。平头螺钉的一端与楔的主端面110接合。楔的小端面 112始终布置在所述臂之间的张口中。
各个臂96、98具有肩部114、116，可使所述肩部分别通过中央槽道36 和侧槽道79的中断的侧表面64、90伸出。当通过螺丝刀将平头螺钉拧到底 板中时，楔迫使臂远离彼此地枢转并克服弹簧的偏压。所述肩部从而向中央 槽道36和侧槽道79中伸入沿横向62测量的双限制件的第一部分52a和第二 部分52b选择最佳宽度所必需的程度。
若需要增大间隙，则将平头螺栓拧出底板外至所需程度。弹簧的偏压迫 使楔跟随平头螺钉从而使所述臂朝向彼此枢转，并使肩部分别通过中央槽道 36和侧槽道79的中断的侧表面64、90缩回。
必要时可重新调节以增大或减小游隙。
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