技术领域
[0001] 本
发明涉及煤炭运输技术领域，更具体地说，涉及一种给煤机挡煤装置。
背景技术
[0002] 煤炭作为人类生产生活中重要的
能源之一，其用途十分广泛，例如发电用煤、
蒸汽机车用煤、建材用煤、一般工业
锅炉用煤、生活用煤、
冶金用动
力煤等。在煤炭的装载运输过程中，使用较为普遍的是皮带运输和给煤机给煤的方式。
[0003] 采用给煤机给煤必须相应的设置挡煤板，通过挡煤板的挡煤作用，有效的保证由给煤机送出的物料下落至皮带上，避免煤炭运输过程中机路撒煤。由于挡煤板受到的冲击非常大，因而对其强度的要求一般较高。目前，常见的挡煤板多采用高强度材料板材，固定安装于给煤机下方皮带两侧。为了起到良好的挡煤效果，挡煤板的下端连接有挡煤皮，且挡煤皮的下端与皮带相
接触。因而，当给煤机开动时，送出的物料在挡煤板的约束下落入皮带上，并随皮带的传送进行运输。
[0004] 然而，由于上述挡煤板是直接与给煤机固定连接的，因而给煤机开机或停止状态下，挡煤皮都是与皮带接触的，进而对皮带的磨损严重，缩短了皮带的使用寿命。同时，挡煤板本身也受
摩擦力作用磨损较快，进一步造成强度不足等问题。
[0005] 另外，固定式挡煤板的挡煤皮在受摩擦力等作用，容易掉出，需由操作人员将其拾入，因而增加了操作人员工作强度的同时也存在着安全隐患。
[0006] 综上所述，如何有效地解决给煤机挡煤板对皮带的磨损严重，缩短了皮带的使用寿命，挡煤板本身受摩擦力作用磨损较快等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
[0007] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种给煤机挡煤装置，该给煤机挡煤装置可以有效地解决给煤机挡煤板对皮带磨损严重，皮带使用寿命短，挡煤板本身受摩擦力作用磨损较快的问题。
[0008] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0009] 一种给煤机挡煤装置，包括：
[0010] 固定于给煤机下方的固定
挡板，所述固定挡板位于皮带的两侧，所述固定挡板的延伸方向与所述皮带的运动方向相同，且所述固定挡板的下边缘与所述皮带上沿设有间距；
[0011] 延伸方向与所述固定挡板延伸方向一致的活动挡板，所述活动挡板的下端连接有挡煤皮；
[0012] 与所述活动挡板固定连接的
摇臂，所述摇臂能够带动所述活动挡板转动使所述挡煤皮由所述皮带的上方下降至与皮带上沿相接触，且所述活动挡板的上端与所述固定挡板的下端相接触，运动过程中所述摇臂与所述固定挡板间始终保持间隙。
[0013] 优选地，上述煤机挡煤装置中，进一步包括立于所述皮带两侧的立柱，所述固定挡板与所述立柱固定连接。
[0014] 优选地，上述煤机挡煤装置中，所述摇臂为弧形，所述摇臂的上端与所述立柱转动连接，所述摇臂的下端与所述活动挡板固定连接，所述摇臂转动至最高点时所述活动挡板位于所述固定挡板的外侧。
[0015] 优选地，上述煤机挡煤装置中，所述立柱的数量为4个，且相邻的两个所述立柱的顶部连接有加强板。
[0016] 优选地，上述煤机挡煤装置中，进一步包括导流板，所述导流板沿所述皮带的传送方向由所述皮带的外侧向所述皮带的里侧渐缩直至与所述固定挡板连接。
[0017] 优选地，上述煤机挡煤装置中，进一步包括带动所述摇臂转动的液压系统。
[0018] 优选地，上述煤机挡煤装置中，进一步包括用于控制所述摇臂转动和停止的
控制器，所述给煤机开启时，所述控制器控制所述摇臂转动至所述挡煤皮与所述皮带接触，所述给煤机停止时，所述控制器控制所述摇臂转动至所述挡煤皮抬起至最高
位置。
[0019] 优选地，上述煤机挡煤装置中，进一步包括用于检测所述活动挡板处于最高位置或最低位置的位置
传感器。
[0020] 优选地，上述煤机挡煤装置中，所述挡煤皮为聚
氨酯
橡胶材料。
[0021] 优选地，上述煤机挡煤装置中，所述挡煤皮与所述活动挡板
螺栓连接。
[0022] 本发明提供的给煤机挡煤装置包括固定挡板、活动挡板和摇臂。其中，固定挡板固定于给煤机的下方，沿皮带的运输方向立于皮带的两侧，固定挡板的下边缘与皮带的上沿留有间距。活动挡板与固定挡板配合，活动挡板的下端连接挡煤皮。摇臂与活动挡板固定连接，摇臂能够带动活动挡板转动使挡煤皮下降至与皮带接触，同时活动挡板的上端与固定挡板接触。且摇臂与固定挡板在运动过程中始终保持间隙。
[0023] 应用本发明提供的给煤机挡煤装置时，当给煤机启动将物料送出，活动挡板在摇臂的带动下下降至挡煤皮与皮带相接触，其上端与固定挡板相接，因而可以起到良好的挡煤作用，避免煤撒落在皮带以外。同时，当给煤机停机时，活动挡板在摇臂的带动下抬起，使挡板皮位于皮带的上方，因而避免了与皮带接触导致的摩擦，减小对皮带的磨损，延长皮带的使用寿命。
[0024] 同时，本发明提供的给煤机挡煤装置挡煤皮不易掉出，避免了人工拾入及因此产生的安全隐患。
[0025] 在一种优选的实施方式中，本发明提供的给煤机挡煤装置进一步包括导流板，导流板与固定挡板固定连接，且沿皮带的传送方向由皮带的外侧向皮带的里侧渐缩，因而对于沿皮带设置有多台给煤机的情况，前面的给煤机送出的煤落入皮带并随皮带运输至下一个给煤机下方的过程中，由于导流板的前端靠近皮带的外侧、开口较大，并逐渐过渡至与
固定板连接，因而通过导流板的导流作用，物料可以顺利通过挡煤装置而不致由固定挡板外侧通过导致撒煤。
[0026] 在另一种优选的实施方式中，进一步设置有用于控制摇臂转动和停止的控制器，因而可以根据给煤机的开停，自动控制活动挡板的升降，实现挡煤装置与给煤机开停的联
锁。
附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明提供的给煤机挡煤装置的侧视结构示意图；
[0029] 图2为图1的主视结构示意图。
[0030] 附图中标记如下：
[0031] 固定挡板1，活动挡板2，摇臂3，皮带4，立柱5，摇臂固定轴6，挡煤皮固定孔7，加强板8。
具体实施方式
[0032] 本发明实施例公开了一种给煤机挡煤装置，以降低给煤机挡煤板对皮带的磨损，延长皮带的使用寿命短，降低挡煤板本身的磨损。
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1-图2，图1为本发明提供的给煤机挡煤装置的侧视结构示意图；图2为图1的主视结构示意图。
[0035] 在一种具体实施方式中，本发明提供的给煤机挡煤装置包括固定挡板1、活动挡板2和摇臂3。
[0036] 其中，固定挡板1，也就是挡煤板的固定部分，固定安装于给煤机的下方皮带4相对的两侧，用于承受大
块的冲击。其延伸方向与皮带4的运动方向一致，因而可以防止煤撒出至皮带4以外。具体的固定挡板1的材料等可根据其所需达到的强度等因素进行选择，这里不做具体限定。
[0037] 活动挡板2，也就是挡煤板的活动部分，其下端连接有挡煤皮。活动挡板2的延伸方向与固定挡板1的延伸方向相同，与固定挡板1配合保证给料时不撒煤。活动挡板2在给煤机开动时，挡煤皮与皮带4接触起挡煤作用；当给煤机停机时，活动挡板2抬起挡煤皮不与皮带4接触因而减少对皮带4的摩擦。
[0038] 摇臂3为带动活动挡板2运动的部分，活动挡板2与摇臂3连接，当给煤机开机时，摇臂3带动活动挡板2转动使挡煤皮由皮带4的上方下降至与皮带4上沿相接触，且活动挡板2的上端与固定挡板1的下端接触，也就是固定挡板1与活动挡板2相接，活动挡板2下方的挡煤皮与皮带4接触，给煤机送出的物料在挡煤板的限制下落入皮带4上并随皮带4的运动传输。为使摇臂3顺利将活动挡板2下降至挡煤皮与皮带4上沿接触，摇臂3的设置应满足运动过程中摇臂3与固定挡板1间始终保持间隙。同时，为避免在给煤机停机时活动挡板2对皮带4的摩擦，摇臂3能够带动活动挡板2运动使其上升至皮带4上方，挡煤皮与皮带4不接触。当然，根据给煤机和皮带4其本身的作用，活动挡板2升起后的位置应不影响皮带4对煤的运输。
[0039] 挡煤皮的材料具体的可以采用聚氨酯橡胶材料，其与活动挡板2的连接方式可以在活动挡板2的下端开设挡煤皮固定孔7，并通过螺栓连接，当挡煤皮磨损后能够方便的进行更换。当然，也可以采用其他常规的可拆卸连接方式进行连接。
[0040] 进一步地，为便于固定挡板1的安装并使其结构更为稳固，可以在皮带4的两侧设置立柱5，固定挡板1固定于立柱5上。立柱5的具体位置需根据给煤机的给料口进行设置。具体的，由于立柱5立于皮带4的外侧，为保证挡煤效果，固定挡板1与皮带4外侧边缘有一定间距，因而可以在立柱5上设置连接部件用于与固定挡板1连接。当然也可以通过改变立柱5的结构等方式实现与固定挡板1的连接。为使固定挡板1稳固，在固定挡板1的沿皮带4运行方向的两端分别设置两根立柱5，对固定挡板1进行
支撑。为进一步提高立柱5的
稳定性，可以在其顶部两两相邻的立柱5间设置加强板8，加强板8形成
框架结构，对立柱5进行加固，进而与立柱5连接的固定挡板1等结构相应的支撑力也越大。当然，在立柱5本身已满足要求的情况下也可以不设置加强板8。固定挡板1的固定方式除设置立柱5外，也可以通过在给煤机上进一步设置连接部件进行连接或采用其他连接方式连接。
[0041] 具体的，摇臂3可以设置为弧形结构，活动挡板2固定于摇臂3的下端，摇臂3的上端与立柱5转动连接，具体的可以设置摇臂固定轴6，摇臂3绕摇臂固定轴6作弧线运动。摇臂3运动的轨迹一方面应不受固定挡板1的影响，也就是摇臂3能够转动使得挡煤皮与皮带4上沿接触而不与固定挡板1干涉，另一方面，在摇臂3转动至挡煤皮与皮带4接触的运动过程中，不会对皮带4造成干涉或者不与皮带4发生摩擦使得皮带4跑偏，以至于给煤机送出的煤落不到皮带4上。因而具体的摇臂3的弧度及摇臂3和固定部分尺寸、摇臂固定轴6的位置、摇臂3的长度等各部分的尺寸配合需根据具体的情况进行设置，此处不做具体限定。当然，根据实际情况，摇臂3也并不局限于弧形，也可以设置为其他形状。摇臂3带动活动挡板2转动的最低位置为挡煤皮与皮带4的上沿相接触，而摇臂3带动活动挡板
2转动到最高位置时活动挡板2位于固定挡板1的外侧，也就是靠近皮带边缘的一侧，因而不会影响皮带4对煤的运输。当然，活动挡板2抬起时的具体位置也并不局限于固定挡板
1的外侧，但其最高位置设置为固定挡板1的外侧可以更有效的减少空间占用，且便于活动挡板2运动轨迹的控制。
[0042] 在上述各方案的
基础上，可以对本发明提供的给煤机挡煤装置进行若干进一步的改进。
[0043] 由于实际生产中，沿皮带4的运输方向，可能设置有多个给煤机，为了前面的给煤机送出的煤落入皮带4并随皮带4运输至下一个给煤机下方时，能够顺利通过给煤机，进一步设置与固定挡板1固定连接的导流板。导流板沿皮带4的传送方向由皮带4的外侧向皮带4的里侧渐缩，也就是皮带4两侧的导流板是呈类“八”字形的，且间距较短的一端与固定挡板1连接。前方输送过来的煤先经过间距较宽的一端，并随皮带4向间距较小的一端运动并顺利通过固定挡板，因而导流板有效的起到了导流的作用，防止皮带4上的煤由于占用宽度较大，位于皮带4两侧的煤由固定挡板1的外侧经过而撒落在皮带4外。当然，根据实际情况，如前方并没有设置其他给煤机时，也可以不设置导流板。
[0044] 进一步的，为实现自动控制可设置控制器，控制器用于控制摇臂3的转动，当给煤机开启时，控制器控制摇臂3向使活动挡板2下降的方向转动，直至挡煤皮与皮带4的上沿接触时，控制器控制摇臂3停止，而当给煤机停机时，控制器控制摇臂3转动使活动挡板2抬起，活动挡板2抬起至最高位置后控制器控制摇臂3停止转动。也就是通过控制器的设置，实现了对活动挡板2的自动控制。当然也可以不设置控制器，手动在给煤机开启时控制摇臂3转动至最低位置，在给煤机停机时控制摇臂3转动至最高位置。具体的，摇臂3可通过液压系统来带动，结合控制器的控制功能实现自动化。控制器可进一步设置显示器，并通过程序控制等实现自动与手动的切换，例如通过按键选择模式，工作人员可以有选择的进入自动模式或手动模式。当然，摇臂3也并不局限于通过液压带动，也可采用其他常规的方式如
气缸等来带动。
[0045] 另外，控制器可进一步通过程序设置控制防拉仓闸
门，实现给煤机与防拉仓闸门的联锁。使给煤机停止运行时，防拉仓闸门打不开，而给煤机运行时防拉仓闸门无法关闭。
[0046] 为提高生产的安全性等，可进一步在对应于活动挡板2的最高位置和最低位置处设置
位置传感器，用于检测活动挡板2的位置。给煤机开机时，最低处的位置传感器检测到活动挡板2处于该位置，则表示活动挡板2已经到位，给煤机正常运行，若检测到活动挡板并不处于该位置，则活动挡板2位置不正确，给煤机停止运行。最高位置处的位置传感器则用于检测活动挡板2是否位于最高位置，若给煤机停机时，未检测到活动挡板2位于最高位置，则表明活动挡板2没有抬起到
指定位置，可进一步设置报警提示等。当然，单独在活动挡板2的最高位置或最低位置对应处设置位置传感器也可达到对活动挡板2位置的监测。位置传感器的设置，进一步保证了不会挡炭和机路撒煤的现象。
[0047] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0048] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
