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一种 食品加工机用 研磨装置及其食品加工机

阅读：265发布：2021-05-16

专利汇可以提供一种食品加工机用研磨装置及其食品加工机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种食品加工机用研磨装置及其食品加工机，属于厨房小家电领域，解决了现有研磨式食品加工机为实现物料循环研磨需要增加外部循环组件的缺陷，本实用新型食品加工机用研磨装置包括杯体和设于杯体内的研磨器，所述研磨器包括动磨盘、静磨盘以及用于驱动动磨盘运转的转轴，所述静磨盘与动磨盘配合形成进料腔和研磨区，所述研磨区位于所述进料腔的外围，所述静磨盘上设有与进料腔相通的进料口，所述动磨盘上还设有推料叶片，所述推料叶片位于所述研磨区的外围，所述动磨盘运转带动推料叶片将物料向静磨盘方向推送。本实用新型实施例应用于家用食品加工机，如料理机、豆浆机等。，下面是一种食品加工机用研磨装置及其食品加工机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种食品加工机用研磨装置，包括杯体和设于杯体内的研磨器，所述研磨器包括动磨盘、静磨盘以及用于驱动动磨盘运转的转轴，其特征在于，所述静磨盘与动磨盘配合形成进料腔和研磨区，所述研磨区位于所述进料腔的外围，所述静磨盘上设有与进料腔相通的进料口，所述动磨盘上还设有推料叶片，所述推料叶片位于所述研磨区的外围，所述动磨盘运转带动推料叶片将物料向静磨盘的进料口方向推送。
2.如权利要求1所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述推料叶片由动磨盘边缘径向向外延伸形成，并且所述推料叶片相对动磨盘扭转设置。
3.如权利要求1所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述推料叶片由动磨盘边缘向静磨盘方向延伸形成，所述推料叶片上设有推料斜面，所述推料斜面朝向动磨盘运转方向。
4.如权利要求1至3之一所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述动磨盘上对应进料腔的部位设有预粉碎齿。
5.如权利要求4所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述进料口侧壁设有向进料口中心延伸的挡料块；或者所述静磨盘形成进料腔的侧壁设有向进料腔中心延伸的推料块。
6.如权利要求1至3之一所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述动磨盘包括动磨盘底壁和动磨盘侧壁，所述动磨盘侧壁由动磨盘底壁边缘向静磨盘方向延伸形成，所述动磨盘侧壁内侧面与静磨盘外侧面形成侧壁研磨区。
7.如权利要求6所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述静磨盘周侧设有挡板，所述挡板上周向间隔地设置有出料口，所述推料叶片设在所述动磨盘侧壁上并与挡板形成推料研磨区。
8.如权利要求1至3之一所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述动磨盘背离静磨盘的侧面设有引流筋，所述引流筋由动磨盘中心向动磨盘边缘延伸。
9.一种食品加工机，其特征在于，包括权利要求1至8之一所述的食品加工机用研磨装置。
10.如权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括机座和设于机座内的电机，所述杯体安装在机座上方，所述静磨盘位于动磨盘上方，所述静磨盘与杯体固定连接；
或者，所述食品加工机包括机头和设于机头内的电机，所述机头扣置在所述杯体上端，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述动磨盘位于静磨盘上方，所述静磨盘与机头下盖固定连接；
或者，所述食品加工机包括机头和设于机头内的电机，所述机头扣置在所述杯体上端，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述静磨盘位于动磨盘上方，所述静磨盘与机头下盖固定连接，所述电机的电机轴穿过静磨盘连接到动磨盘上。

说明书全文

一种食品加工机用 研磨装置及其食品加工机

【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及厨房小家电，尤其涉及一种食品加工机用研磨装置及其食品加工机。【背景技术】

[0002] 现有的食品加工机，例如家用豆浆机，其粉碎系统主要有两种，一种是用以粉碎刀具旋转来粉碎豆料，另一种是依靠磨盘研磨来粉碎豆料，两种方式各具优势，但相对来说，研磨式的豆浆机工作噪音较小，研磨粉碎更细腻，口感好，但现有的多数研磨式豆浆机一般只研磨一次，研磨粉碎效果无法进一步提升，为了获得口感更细腻的豆浆，目前的方法是通过设置外部管道循环组件实现物料的循环研磨，其结构比较复杂，而且不易清洗。【实用新型内容】

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种食品加工机用研磨装置，其结构简单、易清洗。

[0004] 解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

[0005] 一种食品加工机用研磨装置，包括杯体和设于杯体内的研磨器，所述研磨器包括动磨盘、静磨盘以及用于驱动动磨盘运转的转轴，所述静磨盘与动磨盘配合形成进料腔和研磨区，所述研磨区位于所述进料腔的外围，所述静磨盘上设有与进料腔相通的进料口，所述动磨盘上还设有推料叶片，所述推料叶片位于所述研磨区的外围，所述动磨盘运转带动推料叶片将物料向静磨盘的进料口方向推送。

[0006] 进一步的方案，所述推料叶片由动磨盘边缘径向向外延伸形成，并且所述推料叶片相对动磨盘扭转设置。

[0007] 进一步的方案，所述推料叶片由动磨盘边缘向静磨盘方向延伸形成，所述推料叶片上设有推料斜面，所述推料斜面朝向动磨盘运转方向。

[0008] 进一步的方案，所述动磨盘上对应进料腔的部位设有预粉碎齿。

[0009] 更进一步的方案，所述进料口侧壁设有向进料口中心延伸的挡料块；或者所述静磨盘形成进料腔的侧壁设有向进料腔中心延伸的推料块。

[0010] 进一步的方案，所述动磨盘包括动磨盘底壁和动磨盘侧壁，所述动磨盘侧壁由动磨盘底壁边缘向静磨盘方向延伸形成，所述动磨盘侧壁内侧面与静磨盘外侧面形成侧壁研磨区。

[0011] 更进一步的方案，所述静磨盘周侧设有挡板，所述挡板上周向间隔地设置有出料口，所述推料叶片设在所述动磨盘侧壁上并与挡板形成推料研磨区。

[0012] 进一步的方案，所述动磨盘背离静磨盘的侧面设有引流筋，所述引流筋由动磨盘中心向动磨盘边缘延伸。

[0013] 本实用新型还提出一种食品加工机，包括上述任一技术方案所述的食品加工机用研磨装置。

[0014] 进一步的方案，所述食品加工机包括机座和设于机座内的电机，所述杯体安装在机座上方，所述静磨盘位于动磨盘上方，所述静磨盘与杯体固定连接；

[0015] 或者，所述食品加工机包括机头和设于机头内的电机，所述机头扣置在所述杯体上端，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述动磨盘位于静磨盘上方，所述静磨盘与机头下盖固定连接；

[0016] 或者，所述食品加工机包括机头和设于机头内的电机，所述机头扣置在所述杯体上端，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述静磨盘位于动磨盘上方，所述静磨盘与机头下盖固定连接，所述电机的电机轴穿过静磨盘连接到动磨盘上。

[0017] 本实用新型的有益效果：

[0018] 1、本实用新型在研磨装置的动磨盘上追加推料叶片，该推料叶片位于研磨区的外围，动磨盘运转带动推料叶片将物料向静磨盘方向推送，以使物料经进料口进入进料腔进行循环研磨，这样一来，物料在经过研磨区研磨后由推料叶片直接向向静磨盘方向推送，使物料能够再次经进料口进入进料腔，实现循环研磨，使研磨装置自身就可实现内部循环，无需借助其他外部循环组件，结构简化，成本降低；物料在经过多次研磨后，其粉碎细度大大提高，提升饮料的浓度和饮用口感。

[0019] 2、动磨盘上追加预粉碎齿，该预粉碎齿位于进料腔中，这样一来，物料在进料腔中通过预粉碎齿进行预粉碎，使物料变为小块物料，在离心力作用下随着液流向研磨区流动，研磨区再对小块物料进一步研磨粉碎，实现精磨；增加预粉碎阶段，不仅可以提高物料的粉碎细度，同时也降低了研磨区的负担，使得物料完成由大到小、由粗到细的研磨流程，有利于循环研磨的顺畅进行。

[0020] 3、静磨盘的进料口侧壁追加挡料块，该挡料块可防止进料腔中的物料在研磨过程中从进料口流出，确保物料循环有序进行；静磨盘形成进料腔的侧壁追加推料块，该推料块能配合预粉碎齿对物料进行预粉碎，在推料块的阻挡作用下，进料腔内的物料不会随着液流快速流动，使动磨盘上的预粉碎齿更好地对物料进行研磨预粉碎。

[0021] 4、动磨盘包括动磨盘底壁和动磨盘侧壁，动磨盘侧壁由动磨盘底壁边缘向静磨盘方向延伸形成，动磨盘侧壁内侧面与静磨盘外侧面形成侧壁研磨区，这样一来，物料在经过研磨区精磨后，再进入侧壁研磨区进行第三道研磨，进一步提升物料研磨粉碎细度。

[0022] 5、静磨盘周侧追加挡板，该挡板上周向间隔地设置有出料口，推料叶片设在动磨盘侧壁上并与挡板形成推料研磨区，这样一来，物料再经过侧壁研磨区完成第三道研磨后，还能进入推料研磨区进行第四道研磨，再一次提升物料研磨粉碎细度，如此使得物料在循环过程中实现多次逐级粉碎，达到微粉碎的程度，以获得更细腻的口感。

[0023] 6、动磨盘背离静磨盘的侧面追加引流筋，该引流筋由动磨盘中心向动磨盘边缘延伸，动磨盘的运转带动引流筋向动磨盘外围推动液流，促使液流在离心力作用下汇集到推料叶片所在区域，以便在推料叶片作用下向静磨盘方向推送，并带走研磨区送出的物料，使得循环研磨过程有序、顺畅进行。

[0024] 7、由于本实用新型的研磨装置结构简单，无需借助其他外部循环组件，通用性强，因此可以应用在各种食品加工机上，如电机下置或者电机下置的料理机、豆浆机等，又或者是小空间粉碎的豆浆机。

[0025] 本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】

[0026] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

[0027] 图1为本实用新型实施例一中食品加工机的结构示意图；

[0028] 图2为本实用新型实施例一中研磨装置在杯体内的安装示意图；

[0029] 图3为本实用新型实施例一中研磨装置的立体剖面图；

[0030] 图4为本实用新型实施例一中静磨盘的结构示意图(背面)；

[0031] 图5为本实用新型实施例一中静磨盘的结构示意图(正面)；

[0032] 图6为本实用新型实施例一中动磨盘的结构示意图(正面)；

[0033] 图7为本实用新型实施例二中研磨装置在杯体内的安装示意图；

[0034] 图8为本实用新型实施例三中研磨装置的立体剖面图；

[0035] 图9为本实用新型实施例三中静磨盘的结构示意图(正面)；

[0036] 图10为本实用新型实施例三中动磨盘的结构示意图(正面)；

[0037] 图11为本实用新型实施例四中研磨装置的立体图；

[0038] 图12为本实用新型实施例四中静磨盘的结构示意图(正面)；

[0039] 图13为本实用新型实施例四中动磨盘的结构示意图(正面)；

[0040] 图14为本实用新型实施例四中动磨盘的结构示意图(背面)；

[0041] 图15为本实用新型实施例五中研磨装置的立体剖面图；

[0042] 图16为本实用新型实施例五中静磨盘的结构示意图(正面)；

[0043] 图17为本实用新型实施例五中动磨盘的结构示意图(正面)；

[0044] 图18为本实用新型实施例六中研磨装置的立体剖面图；

[0045] 图19为本实用新型实施例六中静磨盘的结构示意图(正面)；

[0046] 图20为本实用新型实施例六中动磨盘的结构示意图(正面)；

[0047] 图21为本实用新型实施例七中研磨装置的立体剖面图；

[0048] 图22为本实用新型实施例七中静磨盘的结构示意图(正面)；

[0049] 图23为本实用新型实施例七中动磨盘的结构示意图(正面)；

[0050] 图24为本实用新型实施例八中静磨盘的结构示意图(正面)；

[0051] 图25为图24的A处局部放大图；

[0052] 图26为本实用新型实施例九中食品加工机的结构示意图；

[0053] 图27为本实用新型实施例十中食品加工机的结构示意图。【具体实施方式】

[0054] 下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

[0055] 实施例一：

[0056] 参照图1，本实施例提出的食品加工机，包括机座1、电机11和研磨装置，研磨装置包括杯体2和设于杯体2内的研磨器3，杯体2安装在机座1上方，电机11设置在机座1内，研磨器3设在杯体2底部，研磨器3包括动磨盘32、与动磨盘32配合的静磨盘31以及用于驱动动磨盘32运转的转轴33，动磨盘32位于静磨盘31的下方，转轴33上端与动磨盘32固定连接，转轴33下端与电机11的电机轴之间设置联轴器4，电机轴通过联轴器4传递动力至转轴33，转轴
33带动动磨盘32运转。其他实施例中，电机的电机轴可以直接作为转轴连接到动磨盘上。本实施例的食品加工机通过其杯体2内设置的研磨器3，可实现打豆浆、磨干粉、榨果汁、打肉馅、刨冰等多种料理功能。食品加工机的其他结构及其工作原理已属现有公知技术，可以参考现有公开的电机下置式的料理机或者豆浆机，本实施例不再详述。

[0057] 参照图2、3，本实施例研磨器3的静磨盘31固定设置在杯体2内，具体的：静磨盘31边缘径向延伸出连接片311，连接片311与杯体2侧壁固定连接，具体的固定方式可以是螺钉、卡扣、旋扣等，便于拆卸更换；还可以是通过辅助部件将连接片311压紧固定在杯体2侧壁上，其他方式不再一一详述。动磨盘32位于静磨盘31的下方，动磨盘32与杯体2底壁之间有间隙，以避免动磨盘32运转时刮伤杯体2，这种安装方式适用于杯体2内部空间较小的情况。

[0058] 结合图3-6，与现有技术不同的是：本实施例的静磨盘31与动磨盘32配合形成进料腔34和研磨区35，研磨区35位于进料腔34的外围，静磨盘31上设有与进料腔34相通的进料口310，动磨盘32上还设有推料叶片321，该推料叶片321位于研磨区35的外围，动磨盘32运转带动推料叶片321将物料向静磨盘31方向推送，以使物料经进料口310进入进料腔34进行循环研磨。具体来说：本实施例的静磨盘31和动磨盘32均为扁平状的圆盘，在静磨盘31中部设置进料口310和与进料口310相通的进料通道，静磨盘31和动磨盘32配合后，该进料通道与动磨盘32正面形成进料腔34，在动磨盘32正面位于进料腔34外围设有若干精磨槽322，这些精磨槽322沿着动磨盘32周向间隔设置，且每个精磨槽322均偏离动磨盘32的径向方向，精磨槽322偏离方向与动磨盘32旋转方向相反，静磨盘31正面围绕进料口310周向间隔设置若干精磨齿313，静磨盘31和动磨盘32配合后，精磨齿313与精磨槽322相对应从而形成上述的研磨区35，通过精磨齿313与精磨槽322的相对运动来研磨粉碎物料。推料叶片321由动磨盘32边缘径向向外延伸形成，并且推料叶片321相对动磨盘32扭转设置，即推料叶片321的上表面与动磨盘32正面之间形成一定夹角，推料叶片321扭转方向与动磨盘32的运转方向相同或者相反均可。

[0059] 需要说明的是：本实施例中，动磨盘32和静磨盘31配合后，动磨盘32和静磨盘31彼此相对的面分别为动磨盘32正面和静磨盘31正面，而动磨盘32和静磨盘31彼此背离的面分别为动磨盘32背面和静磨盘31背面，以下实施例不再进一步说明。

[0060] 工作原理：食品加工机工作时，物料由进料口310进入进料腔34，随着静磨盘31与动磨盘32的相对转动，物料被逐渐推送到研磨区35，由精磨齿313与精磨槽322配合进行研磨粉碎，粉碎后的物料随着液流向外挤出，动磨盘32边缘的推料叶片321将物料向上推送，物料自下而上流动，最后在重力作用下重新由进料口310进入进料腔34，重复上述的研磨流程，实现循环研磨。这样，研磨器3自身就可实现内部循环，无需借助其他外部循环组件，结构简化，成本降低；物料在经过多次研磨后，其粉碎细度大大提高，提升饮料的浓度和饮用口感。本实施例的推料叶片321超出静磨盘31边缘，静磨盘31边缘与杯体2侧壁之间有一定间隙，物料可以从该间隙中通过，实现循环流动。

[0061] 为优化研磨效果，本实施例的精磨槽322呈楔形状，精磨槽322的槽深从内到外逐渐减小，精磨槽322的槽宽从内到外也逐渐减小，且精磨槽322由进料腔34一直向外延伸至动磨盘32边缘，即精磨槽322有部分是位于进料腔34中，如此设计，能引导物料进入研磨区35，且有利于液流向研磨腔外流动，提高循环效率。精磨槽322的形状并不局限于此，其他实施例中，精磨槽也可以设计成长方形、椭圆形等形状，具有次优的技术效果。为配合精磨槽
322，静磨盘31上精磨齿313的截面为三角形或者梯形，每个精磨齿313都是沿着静磨盘31径向方向设置，这样，精磨齿313与精磨槽322配合能对物料起到剪切作用，研磨粉碎效果较好。

[0062] 优选的，本实施例的动磨盘32上还设有预粉碎齿323，预粉碎齿323位于进料腔34中，具体来说：在动磨盘32正面对应进料腔34的部位分布多组预粉碎齿，每组预粉碎齿一般包括5-8个呈直线排列的预粉碎齿323，预粉碎齿323的排列方向可以是动磨盘32的径向方向，也可以偏离动磨盘32径向方向一定角度，预粉碎齿323优选为三棱柱体，截面为直角三角形，其竖直的直角边朝向动磨盘32的运转方向，用于切割物料。其他实施例中，预粉碎齿也可以为四方体或者其他近似的形状，只要保证有一条边能够切割物料即可。物料在进料腔34中通过预粉碎齿323进行预粉碎，使大块物料变为小块物料，在离心力作用下随着液流向研磨区35流动，研磨区35再对小块物料进一步研磨粉碎，实现精磨；增加预粉碎阶段，不仅可以提高物料的粉碎细度，同时也降低了研磨区35的负担，实现物料完成由大到小、由粗到细的研磨流程，有利于循环研磨的顺畅进行。

[0063] 为提高预粉碎效果，本实施例的静磨盘31形成进料腔34的侧壁由内向外倾斜设置，形成锥面，在物料进行预粉碎的同时引导粉碎物料向研磨区35流动，更佳的：在静磨盘31形成进料腔34的侧壁上周向间隔分布多个推料块312，推料块312由静磨盘31形成进料腔
34的侧壁向进料腔中心延伸形成，推料块312配合预粉碎齿323对物料进行预粉碎。物料进行预粉碎过程中，推料块312侧面阻挡物料，进料腔34内的物料不会随着液流快速流动，使动磨盘32上的预粉碎齿323更好地对物料进行研磨预粉碎，本实施例推料块312的横向截面由上而下逐渐减小，推料块312的周向两侧均为斜面，且推料块312整体向背离动磨盘32运转的方向倾斜一定角度，如此设计，推料块312在阻挡物料的同时也能避免一些硬性物料较难粉碎而卡死在推料块312与预粉碎齿323之间的情况。其他实施例中，推料块侧面也可以是内凹或者外凸的弧面，又或者其他近似的曲面，且静磨盘31形成进料腔34的侧壁至少要有一个推料块，具体的数量可根据进料腔34的大小而定。进一步的，还可在进料口310侧壁上设置向进料口中心延伸的挡料块，挡料块可防止进料腔中的物料在研磨过程中从进料口流出，确保物料循环有序进行，本实施例在静磨盘31形成进料腔34的侧壁设置有推料块
312的情况下，推料块312上部延伸至进料口处，兼顾推料和挡料的作用；当然，其他实施例中，可以在进料口侧壁单独设置挡料块，或者仅在静磨盘形成进料腔的侧壁设置推料块都是可以的。

[0064] 其他实施例中，静磨盘形成进料腔的侧壁也可以是竖直面，在其侧壁设置推料块也可以配合预粉碎齿对物料进行预粉碎，属于次优的技术方案，也在本实用新型的保护范围内。

[0065] 由此，本实施例较佳的循环研磨流程为：物料先由静磨盘31的进料口310进入进料腔34，在进料腔34中，推料块312配合预粉碎齿323对物料进行预粉碎，粉碎为小块的物料随着液流沿动磨盘32的精磨槽322向外流动，在物料通过精磨槽322过程中，精磨槽322配合静磨盘31上的精磨齿313对物料进行精磨，使物料进一步粉碎，提升研磨粉碎效果；粉碎后的物料随着液流向外挤出，动磨盘32边缘的推料叶片321将物料向上推送，物料自下而上随液流流动至静磨盘31上方，由于重力的作用，物料会再次由进料口310进入进料腔34，重复上述的研磨流程，实现循环研磨。

[0066] 由图2可知，当研磨器3固定安装到杯体2后，杯体2底壁、杯体2侧壁、动磨盘32以及静磨盘31之间围成非封闭的出料空间，该出料空间的容积优选的是进料腔34容积的1～3倍，如果出料空间的容积小于进料腔34的容积，物料容易在推料叶片321位置产生堵塞，降低循环研磨效率；若出料空间的容积大于进料腔34容积的3倍，过多的物料容易沉积到出料空间中而无法参与循环研磨，且容易造成研磨器3空转。将出料空间的容积控制在进料腔34容积的1～3倍，可以保证物料循环研磨有序、顺畅进行。

[0067] 另外，为了促进物料的循环研磨，本实施例中，进料口310的有效进料面积为静磨盘31边缘与杯体2侧壁之间间隙总面积的1～3倍，这里所说的进料口310的有效进料面积是指进料口310允许物料通过的最小尺寸处的横截面积，若进料口310的有效进料面积小于静磨盘31边缘与杯体2侧壁之间间隙总面积，出料速度过快，进料口310处易堵塞，不利于物料的快速循环研磨；若进料口310的有效进料面积大于静磨盘31边缘与杯体2侧壁之间间隙总面积的3倍，则出料速度过慢，出料处容易堵塞，阻碍物料进入研磨区35，同样降低了循环效果，本实施例将进料口310的有效进料面积控制在静磨盘31边缘与杯体2侧壁之间间隙总面积的1～3倍，可以保证物料循环研磨有序、顺畅进行。

[0068] 实施例二：

[0069] 本实施例与实施例一的不同之处在于：静磨盘31的固定方式不一样，具体的：参照图7，本实施例的静磨盘31包括盘体314和由盘体314边缘轴向延伸出的支脚315，支脚315固定连接到杯体2底壁上，支脚315在固定静磨盘31的同时也起到支撑盘体314的作用，支脚315与杯体2底壁之间可以采用螺钉连接、焊接连接、粘接等方式固定连接。由此，当研磨器3固定安装到杯体后，静磨盘31的支脚315、盘体314、杯体2底壁以及动磨盘32之间围成非封闭的出料空间，相邻支脚315有间隙，以便物料通过。本实施例的方案适用于杯体直径较大的食品加工机上。本实施例静磨盘31的盘体314与动磨盘32配合实现物料的研磨粉碎以及循环流动，因此，静磨盘31的盘体314与动磨盘32的具体结构可以参照实施例一。

[0070] 实施例三：

[0071] 参照图8-10，本实施例与实施例一的不同之处在于：

[0072] 其一，在动磨盘32正面位于进料腔34外围设置精磨齿324，这些精磨槽沿着动磨盘32周向间隔设置，且每个精磨齿324均偏离动磨盘32的径向方向，精磨槽偏离方向与动磨盘
32旋转方向相反；在静磨盘31正面围绕进料口310周向间隔设置若干精磨槽316，精磨槽316沿着静磨盘31径向方向设置，静磨盘31和动磨盘32配合后，动磨盘32上的精磨齿324与静磨盘31上的精磨槽316相对应从而形成研磨区35，通过精磨齿324与精磨槽316的相对运动来研磨粉碎物料。相比实施例一，本实施例将精磨槽和精磨齿的位置进行互换，进行研磨粉碎时，精磨槽316在上，精磨齿324在下，但同样能实现物料的精磨，精磨槽 316和精磨齿324具体优化方案可以参照实施例一。

[0073] 其二：本实施例在动磨盘32正面靠近其边缘的位置周向间隔设置推料叶片321，推料叶片321由动磨盘32向静磨盘31方向轴向延伸形成，为保证推料效果，推料叶片321上设有推料斜面3211，且该推料斜面3211朝向动磨盘32运转方向。当研磨器3工作时，由研磨区35流出的物料经过推料叶片321时，在推料斜面3211作用下，使物料沿着推料斜面上升，推向静磨盘31方向。本实施例的推料叶片321纵向截面呈直角梯形，以保证至少有一个斜面用于推动物料，其他实施例中，只要保证推料叶片朝向动磨盘运转方向形成推料斜面或者弧形曲面，推料叶片纵向截面形状并不局限于梯形，也可以设计成三角形、三棱柱形或者其他近似的形状。可以理解：本实施例也可以按照实施例一所述的方案在动磨盘边缘径向向外延伸出推料叶片，两种方案都可以达到推动物料上升的效果，或者将本实施例的推料叶片设计方案应用到实施例一也是可行的。

[0074] 实施例四：

[0075] 参照图11-14，本实施例与实施例一的不同之处在于：

[0076] 其一：在静磨盘31正面设置向动磨盘32方向突出的凸台317，在凸台317下端面设置精磨齿313，静磨盘31和动磨盘32配合后，凸台317与动磨盘32正面形成进料腔34，凸台317形成进料腔的侧壁上设有向进料腔中心延伸的推料块312，本实施例的推料块312为三角形的凸筋，结构简单，便于静磨盘31成型模具设计，降低制造难度，三角形的凸筋同样能起到阻挡物料的作用，效果如同实施例一所述。动磨盘32正面对应精磨齿313设置精磨槽
322，动磨盘32上的精磨槽322与静磨盘凸台317上的精磨齿313相对应从而形成研磨区35。
由于本实施例在静磨盘31正面追加了凸台317，使得静磨盘31和动磨盘32配合后形成的进料腔34的轴向高度增加，即增加了进料腔34的容积，避免在进料快、出料慢的情况下物料堆积在进料腔34中造成堵塞，同时也能使得进料腔34能够预粉碎更大块的物料，拓展使用范围。精磨槽322和精磨齿313具体优化方案可以参照实施例一。

[0077] 其二：在动磨盘32背离静磨盘31的侧面，也即动磨盘32的背面设置引流筋325，该引流筋325由动磨盘32中心向动磨盘32边缘延伸，引流筋325优先设计成弧形并且向动磨盘32运转方向突出。动磨盘32的运转带动引流筋325向动磨盘32外围推动液流，促使液流在离心力作用下汇集到推料叶片321所在区域，以便在推料叶片321作用下向静磨盘31方向推送，并带走研磨区35送出的物料，使得循环研磨过程有序、顺畅进行，减少动磨盘32下方沉积的物料，使全部物料能得到充分循环研磨。其他实施例中，引流筋也可以设计直条状，具有次优的技术效果。本实施例研磨器的其他结构可以参照前述任一实施例。

[0078] 实施例五：

[0079] 参照图15-17，本实施例与实施例四大致相同，不同之处在于：对静磨盘形成进料腔的侧壁上设置的推料块结构进行改进，具体的：本实施例的推料块312的厚度沿着动磨盘32运转方向逐渐增加，使得推料块底面3121至动磨盘32正面之间的间距向着动磨盘32逆向运转的方向逐渐减小，在物料进行预粉碎时，随着动磨盘32的运转，推料块底面3121阻挡物料的同时配合动磨盘32正面对物料进行挤压，在挤压的同时依靠动磨盘32上的预粉碎齿
323对物料进行切割粉碎，提升预粉碎效果，特别是对于硬性物料，比如干豆、大米等，使硬性物料在预粉碎阶段得到充分的挤压粉碎，减少硬性物料预粉碎不彻底而对研磨区35的精磨齿/槽造成较大磨损。另外，本实施例的推料块312数量根据进料腔的大小而定，一般情况是对称分布两个推料块312。本实施例研磨器的其他结构可以参照前述任一实施例。

[0080] 实施例六：

[0081] 参照图18-20，本实施例的研磨器在实施例四或者实施例五的基础进行改进：动磨盘32包括动磨盘底壁326和动磨盘侧壁327，动磨盘侧壁327由动磨盘底壁326边缘向静磨盘31方向轴向延伸形成，动磨盘侧壁327内侧面与静磨盘31外侧面形成侧壁研磨区36，推料叶片321设在动磨盘侧壁327上，具体来说：本实施例的静磨盘31正面也设置向动磨盘32方向突出的凸台317，在凸台317下端面设置精磨齿313，凸台317外侧壁(静磨盘31外侧面)上设置侧壁内研磨齿318，动磨盘侧壁327内侧面设置侧壁外研磨齿328，当静磨盘31与动磨盘32配合后，动磨盘侧壁327围绕在凸台317外围，凸台317上的侧壁内研磨齿318与动磨盘侧壁
327上的侧壁外研磨齿328形成侧壁研磨区36。这样一来，物料在经过研磨区35精磨后，再进入侧壁研磨区36进行第三道研磨，进一步提升物料研磨粉碎细度。

[0082] 实施例七：

[0083] 参照图21-23，本实施例是在实施例七基础上追加第四道研磨，具体来说：动磨盘32包括动磨盘底壁326和动磨盘侧壁327，动磨盘侧壁327由动磨盘底壁326边缘向静磨盘31方向轴向延伸形成，动磨盘侧壁327内侧面与静磨盘31外侧面形成侧壁研磨区36；在静磨盘
31周侧设有挡板319，该挡板319上周向间隔地设置出料口3191，推料叶片321设在动磨盘侧壁327上并与挡板319形成推料研磨区37。本实施例的静磨盘31正面也设置向动磨盘32方向突出的凸台317，在凸台317下端面设置精磨齿313，在凸台317外侧壁(静磨盘31外侧面)上部围绕一圈挡板319，挡板319可用于静磨盘31在杯体内的固定；在挡板319上周向间隔地设置出料口3191，凸台317外侧壁上设置侧壁内研磨齿318，动磨盘侧壁327内侧面设置侧壁外研磨齿328，当静磨盘31与动磨盘32配合后，动磨盘侧壁327围绕在凸台317外围，凸台317上的侧壁内研磨齿318与动磨盘侧壁327上的侧壁外研磨齿328形成侧壁研磨区36；而推料叶片321上端贴近挡板319设置，以不阻碍动磨盘32正常运转即可，推料叶片321与挡板319形成推料研磨区37，推料叶片321在向出料口3191推送物料的同时，也配合挡板319对物料进行研磨。

[0084] 这样一来，物料在经过研磨区精磨后，再进入侧壁研磨区36进行第三道研磨，进一步提升物料研磨粉碎细度；物料再经过侧壁研磨区36完成第三道研磨后，还能进入推料研磨区37进行第四道研磨，再一次提升物料研磨粉碎细度，如此使得物料在循环过程中实现多次逐级粉碎，达到微粉碎的程度，以获得更细腻的口感，使物料中的营养成分随着研磨粉碎细度的加深而被充分释放。

[0085] 其他实施例中，研磨器可以仅设置推料研磨区，凸台外侧壁与动磨盘侧壁内侧面之间的间隙仅用于液流流通进入推料研磨区。

[0086] 实施例八：

[0087] 参照图24、25，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于：静磨盘31上设置精磨齿313的端面3130由内向外逐渐靠拢动磨盘正面，具体实施时，该端面3130可以斜面或者弧形曲面，如此设计，可以更好地引导物料进入研磨区，提高循环效率，避免物料堵塞。显然，本实施例的实施方案也适用于实施例二至实施例七所述的优选方案中。

[0088] 以上所述为本实用新型研磨器3的几种优选方案，可以理解：上述几种实施方案可以单独应用，也可以适当地组合应用，又或者是将某个实施例中其中一部分特征放入另一实施例中形成新的技术方案，对以上这些技术方案的组合或者拆分所形成新的技术方案，对于本领域技术人员而言是无需创造性劳动即可实现的，且都应在本实用新型的保护范围内。

[0089] 实施例九：

[0090] 参照图26，本实施例提出的食品加工机为电机上置的豆浆机，主要包括机头5、杯体2、电机11和研磨器3，机头5扣装在杯体上，电机11设置在机头5内，研磨器3固定设置在机头5下部，具体来说，机头5包括机头上盖51和机头下盖52，研磨器3包括动磨盘32、静磨盘31和磨盘支架38，磨盘支架38固定连接在机头下盖52底部，静磨盘31固定连接在磨盘支架38上，动磨盘32位于静磨盘31上方，电机11轴穿过磨盘支架38连接动磨盘32。本实施例动磨盘32和静磨盘31可采用前述任一实施例所述的方案，这里不再进行详述。不同的是，由于本实施例的动磨盘32位于静磨盘31上方，静磨盘31的进料口310朝下设置，在豆浆机工作时，动磨盘32运转带动推料叶片321将液流向静磨盘31方向推送，使研磨器3的研磨区35和进料腔
34形成负压，在负压作用下将杯体内的物料随液流向上吸入进料腔34中，再由研磨区35进行精磨，最后再由推料叶片321将物料向下推送，如此往复循环，实现物料的循环研磨。

[0091] 根据本实施例的技术方案，本领域技术人员可以想到，在其他电机上置的豆浆机中，研磨器包括动磨盘、静磨盘和磨盘支架，磨盘支架固定连接在机头下盖底部，静磨盘固定连接在磨盘支架上，静磨盘位于动磨盘上方，电机轴穿过磨盘支架和静磨盘的进料口连接到动磨盘上，这时整个研磨器应更靠近杯体底部，以使动磨盘上的推料叶片能够搅动更多的物料并推动其向上流动，建立循环液流，其工作原理可以参照前述任一实施例。

[0092] 实施例十：

[0093] 参照图27，本实施例提出的食品加工机包括机座1、粉碎单元6、供水单元7、输水管路以及研磨器3，其中，粉碎单元6包括粉碎腔60和设置在粉碎腔60上的加热元件61，加热元件61用于加热粉碎腔60，研磨器3位于粉碎腔60内，电机轴由粉碎腔60底部伸入粉碎腔60内并连接研磨器3的动磨盘32，静磨盘31位于动磨盘32上方并与粉碎腔60侧壁或者底壁固定连接，如同实施例一或实施例二的方案；供水单元7包括水箱71、水泵73以及即热腔72，水箱71的水流经即热腔72进行加热，然后通过水泵73向粉碎腔60内提供热水，在设置即热腔72的情况下，通入即热腔72的水可以快速加热到接近沸点温度再注入粉碎腔60，如此可以大大缩短预热时间，从而可以缩短整个制浆周期，实现快速制浆。本实施例动磨盘32和静磨盘
31可采用实施例一至实施例八之一所述的方案。

[0094] 本实用新型实施例应用于家用食品加工机，如料理机、豆浆机等。

[0095] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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