技术领域
[0001] 本实用新型涉及厨房
小家电，特别是一种豆浆机。
背景技术
[0002] 市场上现有的豆浆机，一般包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，且机头下盖内设有
电机，电机轴贯穿机头下盖的轴孔伸入杯体内，为了密封电机轴与轴孔，一般会在机头下盖的底部内侧安装轴
密封件，通过电机或塑料下盖或电机
支架或
轴承座压紧轴密封件，实现机头的防
水、密封。但是，在该结构下，轴密封件都是在机头下盖内固定安装，安装结构复杂，并且轴密封件容易存在装偏的现象，豆浆机制浆时，容易出现电机轴与轴密封件因摩擦而产生的尖锐哨音，影响消费者的正常工作和生活，与此同时，轴密封件装偏容易引起轴密封件的摩擦磨损，长期使用后豆浆机机头有可能因为轴密封件失效而出现进水现象，由于轴密封件安装于机头下盖的内侧，即使更换轴密封件也会显得非常的麻烦。
[0003] 另外，市场上还有一种豆浆机，在机头下盖的底部外侧设置有容纳腔，轴密封件安装于容纳腔内，并且轴密封件通过
压板压紧于容纳腔内，而压板通过螺钉固定于机头下盖外侧，实现轴密封件可拆，即使轴密封件出现磨损失效，也能够及时的进行更换，但该结构下，机头的下盖外侧具有外露的螺钉，
螺钉头部容易藏污纳垢，并且存在清洗死
角，长期得不到清理，容易滋生细菌，影响消费者的健康安全。并且该结构下，轴密封件与电机轴的
同轴度较差，轴密封件容易由压板压到一边，导致电机轴与轴密封件局部摩擦增大，从而有加剧了轴密封的磨损度，容易存在轴密封失效问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要达到的目的就是提供一种结构简单、可快速提高安装效率及密封可靠性，并且能够提高电机轴与轴密封件同轴度，降低密封件磨损失效
风险的豆浆机。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖内设有电机，其特征在于：所述机头下盖底部具有非圆形的贯穿孔，所述机头下盖内侧设有从贯穿孔穿出的连接件，所述机头下盖的外侧设有
锁止件，所述锁止件
螺纹旋装于连接件上，电机轴贯穿连接件与锁止件伸入杯体内，所述连接件上设置有与贯穿孔配合的非圆形的止转凸台，所述锁止件上具有安装腔，所述电机轴上套装有轴密封件，安装时，连接件的前端与安装腔的底壁一起将轴密封件夹紧固定，实现电机轴的密封。
[0006] 进一步的，所述机头下盖内侧设有固定电机的固定件，所述连接件安装于固定件上。
[0007] 进一步的，所述连接件贯穿固定件设置，且连接件由电机压持于固定件上。
[0008] 进一步的，所述固定件上具有连接件穿出的安装孔，所述安装孔与止转凸台配合，且安装孔为与贯穿孔相对应的非圆形孔。
[0009] 进一步的，所述贯穿孔的边缘设置有与贯穿孔外形相对应的折边，所述折边向机头下盖内侧竖起，所述固定件上设置有插槽，所述折边插入插槽内。
[0010] 进一步的，所述固定件与机头下盖之间设置有密封件，所述密封件由固定件前端与机头下盖底部内表面夹紧固定。
[0011] 进一步的，所述连接件的前端具有容纳轴密封件的容纳腔，所述轴密封件的高度大于容纳腔的深度，且轴密封件由容纳腔与安装腔的底壁一起夹紧固定。
[0012] 进一步的，所述锁止件的顶部具有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有
密封圈，所述密封圈由环形凹槽与机头下盖的底部外表面夹紧固定。
[0013] 进一步的，所述机头下盖底部设置有扰流罩，所述扰流罩套装于连接件外侧并位于锁止件与机头下盖之间。
[0014] 进一步的，所述锁止件下部设置有向外凸出的凸环，所述凸环
支撑在扰流罩的内壁上。
[0015] 采用上述技术方案后，机头下盖底部具有非圆形的贯穿孔，连接件从贯穿孔穿出，且连接件上具有与贯穿孔配合的止转凸台，由于贯穿孔为非圆形，且止转凸台也为非圆形，因此，锁止件螺纹旋装于连接件上时，连接件不会出现转动现象，提高了连接件与锁止件旋合安装的效率，并且也保证了锁止件能够安装到位，提高了贯穿孔处的密封可靠性。
[0016] 由于连接件从机头下盖内侧伸出，且电机轴贯穿连接件与锁止件设置，因此，连接件可对电机轴进行径向的
定位及限位，可以保证电机轴与轴密封件、轴孔的同轴度，防止轴密封件偏位，减小了电机轴与轴密封件的摩擦磨损，降低了轴密封件磨损失效的风险。同时，轴密封件是设置于锁止件的安装腔内，轴密封件的安装结构简单、密封可靠。与此同时，锁止件与连接件为螺纹旋装固定方式，因此，即使轴密封件出现失效现象，也可以方便更换，提升了维修的便捷性，降低了维修成本。另外，锁止件与连接件通过螺纹旋装的固定方式固定连接，相比于
现有技术的螺钉外露结构，豆浆机的机头清洗也更加的方便，不会存在清洗死角和藏渣问题，豆浆机制作的饮品也更加安全、健康。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0018] 图1为本实用新型
实施例一的结构示意图；
[0019] 图2为图1中机头下盖与连接件的分解结构示意图；
[0020] 图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0021] 图4为图3中机头下盖与固定件、连接件的分解结构示意图。
具体实施方式
[0022] 实施例一：
[0023] 如图1、图2所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头和杯体（图中未画出），所述机头包括机头上盖（图中未画出）和机头下盖1，所述机头下盖1内设有电机（图中未画出），所述机头下盖1底部具有非圆形的贯穿孔11，所述机头下盖1内侧设有从贯穿孔11穿出的连接件2，且位于机头下盖的外侧，锁止件3螺纹旋装于连接件2上，电机轴41贯穿连接件2与锁止件3伸入杯体内，所述连接件2上还设置有与贯穿孔11配合的非圆形的止转凸台21，并且，在贯穿孔11的边缘设置有与贯穿孔11外形相对应的折边10，所述折边10向机头下盖1内侧竖起，所述连接件2上设置有插槽20，安装时，所述折边10插入插槽20内。
[0024] 本实施例中，所述锁止件3上具有安装腔31，所述电机轴41上套装有轴密封件5，所述连接件2的前端具有容纳轴密封件5的容纳腔22，安装时，所述轴密封件5的高度大于容纳腔22的深度，且轴密封件5由容纳腔22与安装腔31的底壁一起夹紧固定，并且所述锁止件3的顶部具有环形凹槽32，所述环形凹槽32内安装有密封圈6，所述密封圈6由环形凹槽32与机头下盖的底部外表面12夹紧固定。
[0025] 本实施例中，机头下盖底部具有非圆形的贯穿孔，连接件从贯穿孔穿出，且连接件上具有与贯穿孔配合的止转凸台，由于贯穿孔为非圆形，且止转凸台也为非圆形，因此，锁止件螺纹旋装于连接件上时，连接件不会出现转动现象，提高了连接件与锁止件旋合安装的效率，并且也保证了锁止件能够安装到位，提高了贯穿孔处的密封可靠性。同时，贯穿孔的边缘设置有折边，且连接件上设置有插槽，由于折边插入插槽内，因此，实现了连接件的定位，使得连接件更方便安装，并且折边与插槽的配合也进一步增强了连接件的止转能
力。
[0026] 另外，由于连接件从机头下盖内侧伸出，且电机轴贯穿连接件与锁止件设置，因此，连接件可对电机轴进行径向的定位及限位，可以保证电机轴与轴密封件、轴孔的同轴度，防止轴密封件偏位，减小了电机轴与轴密封件的摩擦磨损，降低了轴密封件磨损失效的风险。同时，轴密封件是设置于锁止件的安装腔内，轴密封件的安装结构简单、密封可靠。与此同时，锁止件与连接件为螺纹旋装固定方式，因此，即使轴密封件出现失效现象，也可以方便更换，提升了维修的便捷性，降低了维修成本。与此同时，锁止件与连接件通过螺纹旋装的固定方式固定连接，相比于现有技术的螺钉外露结构，豆浆机的机头清洗也更加的方便，不会存在清洗死角和藏渣问题，豆浆机制作的饮品也更加安全、健康。
[0027] 需要说明的是，本实施例中，锁止件与机头下盖外表面之间设置有密封圈，因此，可以防止机头进水，提升机头的密封可靠性。当然，本实施例中，在位于机头下盖内侧与连接件之间也可以设置密封件，该密封件可以由连接件压紧于机头下盖内表面上，可进一步提升机头的密封可靠性。另外，本实施例的连接件的后端也可以用于固定电机，并且连接件也可以设置用于固定
温度传感器的固定部位，该结构不仅结构简单，而且电机及温度传感器的安装也方便、容易。另外，本实施例中的连接件与锁止件可以由金属材料制成，因为均为金属件时，连接件与锁止件的螺纹旋合固定会更加的可靠、紧固，并且金属还具有良好的导热性，可以将电机产生的热量通过连接件及锁止件传导至机头外，实现机头的
散热及电机的降温。还需要说明的是，本实施例中，上述结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0028] 实施例二：
[0029] 如图3、图4所示，为本实用新型的第二种实施例的结构示意图。与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述机头下盖1内侧设有固定件7，电机4通过螺钉a固定于固定件7上，所述连接件2安装于固定件7上，其具体安装结构为：所述固定件7上具有连接件2穿出的安装孔71，所述安装孔71与止转凸台21配合，安装孔71为与贯穿孔相对应的非圆形孔，并且位于安装孔71的后端，所述固定件7上还设置有凹槽72，所述连接件2的后端具有凸缘24，电机安装时，所述连接件2由电机的前端压持于凹槽72内，使得凸缘24抵紧于凹槽72的底部。
[0030] 同时，所述固定件7与机头下盖1之间设置有密封件8，所述密封件8由固定件7前端与机头下盖1底部内表面夹紧固定，并且固定件7的前端上设置有插槽70，机头下盖上的折边10插入插槽70内，实现固定件定位安装。本实施例中，所述密封件8套装于折边10的外侧，且密封件8径向抵紧折边10，实现密封件8对折边10的密封，可防止外部水及水汽由贯穿孔进入机头内。
[0031] 另外，所述机头下盖1底部设置有扰流罩9，所述扰流罩9套装于连接件2的外侧并位于锁止件3与机头下盖1之间，并且所述锁止件3下部设置有向外凸出的凸环34，所述凸环34支撑在扰流罩9的内壁上，可防止扰流罩9脱落。与实施例一不同的还有，所述连接件的前端没有容纳轴密封件的容纳腔，所述轴密封件5直接由连接件2的前端压紧于锁止件3的安装腔底部。
[0032] 本实施例中，连接件直接由电机压紧于固定件上，并且在机头下盖外侧，锁止件螺纹旋合于连接件上，因此，该结构既实现了电机的可靠固定，也实现了连接件的固定安装。当然，本实施例中，固定件与连接件也可以做成一体结构，或者，连接件通过螺钉直接固定于固定件上。当然，连接件与固定件的固定结构也不限于本实用新型所提出的方案。对于本实施例来说，固定件为塑料件，连接件为金属件，可以有效的降低成本，易于批量化生产，当然，固定件也可以为金属件，可以进一步的增强电机的散热。需要说明的是，在本实施例的
基础上，可以在固定件和/或连接件与电机之间设置减振垫，以防止电机产生较大振动，引进整机共振现象。如附图3所示，本实施例中的密封件上可以设置凸起安装于固定件的螺钉孔内，不仅实现了密封件的定位、安装，也实现了螺钉孔的密封，防止螺钉孔进水，引起电机进水。另外，本实施例中的轴密封件既具有轴向密封，也具有径向密封，可以防止机头进水。对于本实施例来说，锁止件与连接件的
侧壁之间也可以设置密封件进行防水密封，可以相应增强机头密封效果。
[0033] 需要说明的是，本实施例中，所述扰流罩由锁止件与机头下盖夹紧固定，实现扰流罩的牢固安装。当然，对于本实施例来说，扰流罩也可以为周向和/或轴向的活动安装，实现由液流带动扰流罩周向的转动及轴向的窜动，以进一步提升物料的
粉碎效果。
[0034] 本实施例中，折边与插槽的配合可以实现固定件的定位安装，可防止固定件发生径向的偏移，对于本实施例来说，固定件的侧壁也可以抵紧于机头下盖的内侧壁，既可以防止固定件发生径向的偏位，也可以有效的防止电机发生径向的摆动。另外，本实施例具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。另外，本实施例中，所述固定件可以成板状结构，也可以成支架状结构，本实施例中的固定件主要用于固定电机，实现电机的可靠固定。需要说明的是，本实施例的上述结构及结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0035] 本实用新型的机头下盖可以为
单层下盖结构，也可以为双层下盖结构。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的
修改都将包括在
权利要求书的范围中。
