技术领域
[0001] 本实用新型涉及厨房
小家电及其部件，特别是一种豆浆机杯体组件及具有该豆浆机杯体组件的豆浆机。
背景技术
[0002] 中国
专利号为“ZL200820206018.7”，名称为“一种豆浆机”的实用新型专利中公开了豆浆机的容器外设置有
外桶，且外桶与容器分体设置，加热元件设置在外桶内底部和/或内侧部，外桶内位于加热元件的加热面或附近设置有超导热体，通过超导热体对容器
浆液进行加热。利用超导
热管高效的导热特性（热阻接近零）和等温性，可以对容器底部形成真正的立体环绕恒温加热。其工作原理是：将一根封闭的中空管抽成
真空，内部充装一定比例的特定工作介质（工质）。底部接近热源部分为
蒸发段，上端冷却部分为冷凝段，蒸发段工质吸热发生
相变，由液态变成气态，吸收
汽化潜热，气体携带潜热由蒸发段流到冷凝段，把热量传递给管上端及周围空气，放出潜热
凝结，管内工质由气体凝为液体，在重
力的作用下，又回流到蒸发段，继续吸热汽化。
[0003] 该专利中加热元件是位于超导热体的底部，加热元件对超导热体的
外壳进行加热，外壳
温度快速上升，而位于外壳内的工作介质可以直接吸收外壳的热量，从而使得工作介质快速的吸热并汽化，实现对杯体的均匀加热，降低杯体糊锅、糊底现象的发生。但是，该结构下，由于加热体位于工作介质的正下方，加热体可以快速的加热工作介质，因此，瞬间同步发生汽化的工作介
质量较多，而汽化后的工作介质会快速的释放热量对杯体进行加热，当工作介质同步汽化量较大时，其瞬间释放的发热量也较大，从而形成大火加热浆液的效应，加热体经多次通断电加热后，杯体内的浆液容易出现间歇性的大火加热，大火加热时，浆液容易出现溢出的
风险，不仅造成浪费及弄脏桌面，甚至容易烫伤顾客。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要达到的目的就是提供一种超导介质可持续汽化、且能够有效降低浆液溢出风险和安全可靠的豆浆机杯体组件。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机杯体组件，包括盛浆杯、设置于盛浆杯下部的超导加热装置及安装于盛浆杯外部并将超导加热装置容纳于其内腔的
隔热外壳，其特征在于：所述超导加热装置包裹于盛浆杯的下部外侧，且所述超导加热装置包括形成有真空腔的壳体、填入真空腔内的液态超导介质及用于加热超导介质的加热体，其中，所述壳体为导热壳体，所述加热体紧贴壳体设置，且通电加热前，所述加热体位于超导介质液面的上方。
[0006] 进一步的，位于盛浆杯的
侧壁外侧，所述真空腔由下至上逐渐变窄，且加热体设置于盛浆杯侧壁所对应的壳体上。
[0007] 进一步的，所述加热体的中心
水平平面到真空腔顶部的垂直距离为H，其中35mm≤H≤75mm。
[0008] 进一步的，所述加热体位于真空腔内，且加热体固定于壳体的内壁上；
[0009] 或者，所述加热体位于真空腔外，且加热体固定于壳体的外壁上。
[0010] 进一步的，所述隔热外壳包括套装于盛浆杯外侧的外杯及与外杯连接的底座，所述底座将超导加热装置包裹于其内腔中；
[0011] 或者，所述隔热外壳为固定于盛浆杯底部的底座，所述底座将超导加热装置包裹于其内腔中。
[0012] 进一步的，所述真空腔是由壳体封闭形成，且盛浆杯的下部外表面紧贴于壳体的外壁上。
[0013] 进一步的，所述壳体包覆于盛浆杯的下部外侧，且壳体与盛浆杯一体成型，其中，真空腔由壳体与盛浆杯的外壁合围形成。
[0014] 进一步的，所述盛浆杯的内壁设置有向内凸起的凸筋，并且在盛浆杯外侧形成向内凹陷的凹槽，所述凹槽位于真空腔内；
[0015] 或者，所述盛浆杯的外壁上设置有
定位凸起，所述壳体上设置有与定位凸起相配合的凹坑，定位后，壳体
焊接于盛浆杯上。
[0016] 进一步的，所述盛浆杯的内壁上设置有向内凸起的凸筋，所述加热体位于凸筋的下方。
[0017] 本实用新型还提供了一种豆浆机，包括杯体组件，所述杯体组件为如上述所述的豆浆机杯体组件。
[0018]
现有技术中，当超导介质发生同步汽化的量越多时，汽化后的超导介质向外释放的热量也越多，因而利用超导介质相变放热时，会在杯体内形成瞬间的大火加热效应，此时，浆液比较容易出现溢出的风险。而本实用新型，采用上述技术方案后，由于加热体位于超导介质液面的上方，因此，加热体不会直接对超导介质进行加热，加热体形成一种间接加热超导介质的状态，因此，加热体瞬间加热并使超导介质发生汽化的量较少，相应超导介质汽化后加热盛浆杯时，位于盛浆杯内的浆液不容易出现溢出的风险。同时，超导介质汽化后，气态的超导介质会充满整个真空腔，此时加热体可直接对真空腔内的气态的超导介质进行加热，气态的超导介质在对盛浆杯放热的同时，吸收来自加热体的热量，因而，相对延缓了超导介质放热并冷凝至液态的速度，提高了超导介质的使用寿命和使用损耗。并且气态的超导介质在冷凝回流的过程中，由于加热体设置于超导介质液面上方，因此，当超导介质尚未冷凝回流至壳体底部时，加热体已对冷凝回流的介质进行了加热并至汽化，因此，相对缩短了超导介质的回流路径，提高了超导介质的加热效率。另外，加热体在对气态的超导介质进行加热的同时，也能够实现对盛浆杯的侧壁进行
辐射加热，当盛浆杯的侧壁具有持续热量时，位于盛浆杯内的浆液会吸热至
沸腾，并在盛浆杯内翻滚，相应
加速了浆液的紊流效果，提升了豆浆机进行制浆的
粉碎效率。
附图说明
[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0020] 图1为本实用新型
实施例一的结构示意图；
[0021] 图2为图1中A处的放大示意图；
[0022] 图3为图1中B处的放大示意图；
[0023] 图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 实施例一：
[0025] 如图1、图2、图3所示，为本实用新型的第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机杯体组件，包括盛浆杯1、设置于盛浆杯1下部的超导加热装置2及安装于盛浆杯1外部并将超导加热装置2容纳于其内腔的隔热外壳3，所述超导加热装置2包裹于盛浆杯的下部外侧，且所述超导加热装置2包括形成有真空腔20的壳体21、填入真空腔内的液态超导介质22及用于加热超导介质的加热体23，其中，所述壳体21为导热壳体，所述加热体23紧贴于壳体21设置，通电加热前，所述加热体23位于超导介质22液面的上方。
[0026] 本实施例中，所述壳体21为
铝制壳体或者
铜制壳体，因为，铝制壳体与铜制壳体的
传热效果较好。所述壳体21包覆于盛浆杯1的下部外侧，且壳体21与盛浆杯1通过焊接的形式一体成型，其中，真空腔20由壳体21与盛浆杯1的外壁合围形成，并且所述盛浆杯1的外壁上设置有定位凸起11，所述壳体21上设置有与定位凸11起相配合的凹坑211，通过凸起11与凹坑211的定位，壳体21才方便焊接于盛浆杯1上，另外，位于盛浆杯1的侧壁外侧，所述真空腔20由下至上逐渐变窄，且加热体23设置于盛浆杯1侧壁所对应的壳体21上，本实施例中，所述加热体23位于真空腔20外，且加热体23环绕壳体21设置并固定于壳体21的外壁上。
[0027] 同时，本实施例中，所述隔热外壳3包括套装于盛浆杯1外侧的外杯31及与外杯31连接的底座32，所述底座32将超导加热装置2包裹于其内腔中。并且，所述壳体21的外壁上还设置有螺钉柱212，底座32上设置有对应的螺钉孔322，壳体21通过螺钉3固定于底座32上。
[0028] 对于本实施例来说，加热体是环绕并紧贴设置于壳体的外壁上，因此，加热体通电后，加热体可以直接对壳体进行加热，由于壳体具有良好的热传导性能，因此，壳体表面受热均匀，另外，由于液态的超导介质是注入于真空腔内的，超导介质受热后会发生相变，由液态状汽化到气态状，因此，液态的超导介质不能填充满整个真空腔，一般液态的超导介质注入真空腔内的量至少要小于真空腔总体积的1/2。当位于侧部的壳体受热后，由于壳体具有良好的导热性能，位于底部的壳体的温度也会逐步升高，随着底部壳体温度的逐步升高，与底部壳体
接触的超导介质也在不断的吸收热量直至汽化。其相变过程为（如图3所示）：当与壳体相邻部位的超导介质X吸收到壳体的热量而上升汽化后，位于超导介质X上方的超导介质Y会补充至原超导介质X所在
位置继续吸收壳体的热量直至汽化，当汽化后的超导介质X放热完后，会冷凝回流至原超导介质Y所在的位置等待吸热汽化，因此，超导介质会在真空腔内形成相变的循环过程，并且一段时间后，当壳体的温度恒定时，汽化放热的超导介质的量与冷凝回流的超导介质的量会达到平衡状态，且相同时段内，汽化放热的超导介质的量为恒定值。本实施例中，由于加热体不直接对超导介质加热，且加热体加热壳体，壳体传热及超导介质吸收壳体的热量是一个随时间渐近的过程，超导介质瞬间受热并发生汽化的量较少，对浆液加热时，不会存在大火加热的效应，因此，位于盛浆杯内的浆液不容易出现溢出的风险。同时，超导介质汽化后，气态的超导介质会充满整个真空腔，此时加热体可直接对真空腔内的气态的超导介质进行加热，气态的超导介质在对盛浆杯放热的同时，吸收来自加热体的热量，因而，相对延缓了超导介质放热并冷凝为液态的速度，相应提高了超导介质的使用寿命及使用损耗。并且气态的超导介质在冷凝回流的过程中，由于加热体设置于超导介质液面上方，因此，当超导介质尚未冷凝回流至壳体底部时，加热体已对冷凝回流的介质进行了加热并至汽化，因此，相对缩短了超导介质的回流路径，提高了超导介质的加热效率。另外，加热体在对气态的超导介质进行加热的同时，也具有对盛浆杯的侧壁进行辐射加热的作用，当盛浆杯的侧壁具有持续热量时，位于盛浆杯内的浆液会吸热至沸腾，并在盛浆杯内翻滚，相应加速了浆液的紊流效果，提升了豆浆机进行制浆的粉碎效率。
[0029] 需要说明的是，本实施例中，位于盛浆杯的侧壁外侧，所述真空腔由下至上是呈逐渐变窄的，其作用为：当真空腔内充满相变后的气态超导介质后，由于真空腔上方的空间较小，所能容纳的超导介质的量也较少，因此，真空腔顶部内较窄的超导介质可以对盛浆杯杯壁上粘挂的
泡沫进行加热，从而具有微热消泡的功能，可防止豆浆机制浆时发生粘连，引起豆浆不能烧熟，而当真空腔内上方的区域较大时，相应充入的气态超导介质也较多，释放的介质潜热也更多，则容易引起盛浆杯杯壁的粘糊，不容易清洗。并且真空腔内由下至上呈逐渐变窄，还有利于盛浆杯与壳体的焊接成型，且盛浆杯下部可以制作成锥形或圆形，更方便清洗。
[0030] 另外，本实施例中，所述加热体的中心水平平面W到真空腔顶部的垂直距离为H，所述加热体的中心水平平面是指加热体的几何中心所在的水平平面。对于本实施例来说，加热体位于壳体的侧壁上且位于盛浆杯的侧壁外，因此，加热体将真空腔分隔的上下两段，当超导介质汽化后，气态的超导介质充满整个真空腔。本
申请人根据研究发现，当35mm≤H≤75mm时，位于W平面上方的真空腔内，超导介质能够实现较好的循环，超导介质放热完全后，不需要冷凝回流至真空腔底部即可被加热体加热至汽化，从而在位于W平面上方的真空腔内形成超导介质相变的循环。因此，大大的提升了位于W平面上方的真空腔内超导介质的加热效率，并且位于W平面上方的真空腔内的超导介质加热均匀。需要说明的是，本实用新型H的参数选择不限于本实施例真空腔呈逐渐缩小的结构，对于盛浆杯呈直桶状，真空腔也呈直桶状的结构。
[0031] 需要说明的是，本实施例中，所述壳体不限于本实施例的铝制壳体及铜制壳体，也可以为其它的具有良好导热性能的金属或者非金属材料。并且，本实施例中的真空腔是由壳体与盛浆杯的外壁合围形在，当然，真空腔也可以是由壳体封闭形成，此时，盛浆杯的下部外表面需要紧贴于壳体的外壁上，超导加热装置对盛浆杯才具有良好的加热效果。另外，还需要说明的是，本实施例的上述结构变化及参数的选择也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0032] 实施例二：
[0033] 如图4所示，为本实用新型的第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述加热体23位于真空腔20内，且加热体23固定于壳体21的内壁上，并且所述隔热外壳为固定于盛浆杯1底部的底座32，所述底座32将超导加热装置包裹于其内腔中，同时，所述盛浆杯1的内壁还设置有向内凸起的凸筋12，并且在盛浆杯1外侧形成向内凹陷的凹槽13，所述凹槽13位于真空腔20内，另外，所述加热体23位于凸筋12的下方。
[0034] 本实施例中，加热体位于超导介质的液面上方，且加热体固定于真空腔的内壁上，因此，本实施例具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。
[0035] 需要说明的是，本实施例中，盛浆杯侧壁上的凸筋用于豆浆机制浆时具有扰流粉碎的作用。而在盛浆杯外壁上形成的凹槽位于真空腔内，因此，当真空腔内的超导介质汽化后，气态的超导介质分子会充满整个真空腔，并填入到该凹槽内，从而增大了对盛浆杯的加热面积，提高了超导介质加热盛浆杯的加热效率。并且加热体是设置于凸筋的下方，因此，加热体可以充分的加热由凹槽冷凝回流的超导介质，提升了加热效率。为了使得该豆浆机杯体组件使用更加安全，还可以在壳体的外壁上安装熔断体和/或温控器，实现豆浆机杯体组件的安全断电，提高安全性能。另外，还需要说明的是，本实施例中，壳体与底座可以一体
注塑成型，实现底座隔热，而壳体本身导热，这样可以大大的降低整机的组装成本，利于批量化生产。需要说明的是，本实施例的上述结构变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0036] 还需要说明的是，本实用新型的豆浆机包括有机头组件和杯体组件，其中杯体组件为本实用新型前述所述的豆浆机杯体组件，对于本实用新型的豆浆机制作饮品时，杯体组件加热均匀，不容易存在糊锅、糊底的现象，并且豆浆机具有良好的保温功能，制作的饮品口感细腻。另外，还需要说明的是，本实用新型的豆浆机杯体组件也可以应用于
电机下置式的豆浆机或者
食品加工机中。其中，本实用新型所述的豆浆机可以为
单层下盖结构的豆浆机，也可以为双层下盖结构的豆浆机。
[0037] 熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的
修改都将包括在
权利要求书的范围中。
