感光塑胶手机外壳及其制备工艺
专利汇可以提供感光塑胶手机外壳及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及手机 外壳 加工技术领域，具体公开一种感光塑胶手机外壳及其制备工艺，其包括如下步骤：油墨调配： 荧光 粉碾磨后与光油以 质量 比1:1~3混合，搅拌；IML 薄膜 印刷：使用调配好的油墨将图案印刷在PET上，再印刷至少1层效果色油墨和至少7层保护层油墨，每层厚度为0.004~0.006mm，最后印刷至少1层粘结剂；成型：印刷好的PET成型、冲切；注塑：成型冲切后的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品；制作的感光塑胶手机外壳表面具有一感光图案层，在光照下可显示该图案。本发明手机外壳可随光照不同而变化 颜色 和图案，外观精美，可满足消费者对手机外表的需求；且工艺简便，成本低。，下面是感光塑胶手机外壳及其制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
油墨调配：荧光粉碾磨后与光油以质量比1:1~3混合，搅拌；
IML薄膜印刷：使用调配好的油墨将图案印刷在PET上，再印刷至少1一层效果色油墨层和至少7层保护油墨层，效果色油墨层和保护油墨层每层厚度为0.004~0.006mm，最后印刷至少1层粘结剂；
成型：印刷好的PET成型、冲切；
注塑：成型冲切后的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品。
2.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于：所述油墨调配步骤中荧光粉碾磨为￠13~16µ的颗粒度。
3.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于：所述油墨调配步骤中光油为帝国光油。
4.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于：所述油墨调配步骤中荧光粉与光油质量比1:2混合。
5.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于：所述PET厚度为
0.075或0.125mm。
6.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于：所述IML薄膜印刷步骤中油墨采用200目印刷。
7.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于：所述效果色油墨层为帝国效果色油墨层，印刷2层。
8.根据权利要求1所述感光塑胶手机外壳的制备工艺，其特征在于：所述保护油墨层为帝国保护油墨层，印刷7~9层。
9.一种感光塑胶手机外壳，其特征在于: 在外壳表面上具有一感光变色图案层，其可在光照下显示该图案。
10.根据权利要求9所述感光塑胶手机外壳，其特征在于：所述外壳的表面由内层至外层依次设置有感光变色图案层、效果色油墨层、保护油墨层以及粘结层。
感光塑胶手机外壳及其制备工艺
技术领域
背景技术
发明内容
油墨调配：荧光粉碾磨后与光油以质量比1:1~3混合，搅拌；IML薄膜印刷：使用调配好的油墨将图案印刷在PET上，再印刷至少1层效果色油墨层和至少7层保护油墨层，效果色油墨层与保护油墨层每层厚度为0.004~0.006mm，最后印刷至少1层粘结剂；成型：印刷好的PET成型、冲切；注塑：成型冲切后的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品。
具体实施方式
1:2混合，充分搅拌30分钟。
油墨调配：荧光粉碾磨到可印刷颗粒度￠13µ，碾磨好的荧光粉与帝国光油以质量比
1:1混合，充分搅拌30分钟。
油墨调配：荧光粉碾磨到可印刷颗粒度￠16µ，碾磨好的荧光粉与帝国光油以质量比
1:3混合，充分搅拌30分钟。
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