技术领域
[0001] 本
发明属于断路器的技术领域，具体地说是涉及一种塑料外壳式漏电保护断路器。
背景技术
[0002] 目前，市场上的塑料外壳式漏电保护断路器，包括
基座、操作机构、热元件、互感器、线路板、火线接线
端子、零线接线端子、灭弧罩、火线动触头、零线动触头和静触头。其中，灭弧罩由两个侧板和若干片栅片。每一片栅片大致呈U字形，栅片以倾斜的
角度固定在呈相对设置的侧板上，栅片沿着侧板的高度方向依次排例，位于最下方的栅片具有栅片脚。灭弧罩安装在基座上，栅片脚位于在静触头上并且在栅片脚与静触头之间设有由绝缘材料制成的绝缘垫上。线路板安装在邻近互感器的
位置。火线接线端子通过
导线与热元件电连接，热元件通过导线与火线动触头电连接，零线接线端子通过导线与零线动触头电连接，导线是通过螺钉来紧固的。塑料外壳式漏电保护断路器存在如下的不足：
[0003] 1、在传统结构中，导线是通过螺钉来紧固的，由于螺钉在使用过程中存在松动的现象，致使构成导线的
线束的连接之间存在间隙，在通电后，导线的
温度会升高而被误认为过载。
[0004] 2、该线路板上
焊接有许多
电子元件，其不可避免的产生一定的
磁场，由于线路板安装在邻近互感器的位置，使得该磁场能够对互感器产生干扰，从而导致断路器误动作。
[0005] 3、零件的分布不合理，使得基座上的空间不能充分利用，从而导致其整体尺寸较大，增加了制成成本。
[0006] 此外，塑料外壳式漏电保护断路器的分断能
力是考量该断路器性能好坏的参数之一，如何进一步提高塑料外壳式漏电保护断路器的分断能力是困扰本领域技术人员的一大难题。
发明内容
[0007] 本发明的目的是提供一种塑料外壳式漏电保护断路器，其能够将
电弧、飞弧更快速地引入灭弧罩内，从而提高断路器分断能力。
[0008] 本发明的目的是这样实现的：一种塑料外壳式漏电保护断路器，包括基座、操作机构、热元件、互感器、线路板、联动脱扣器、接线端子、灭弧室、灭弧罩、动触头和静触头；所述接线端子、操作机构、热元件和动触头均安装在基座上，所述互感器与所述
电路板及联动脱扣器电连接，所述火弧室设在所述基座上，该灭弧室供灭弧罩插入，所述灭弧罩包括侧板和若干片灭弧栅片，灭弧栅片固定在呈相对设置的侧板上，并且灭弧栅片沿着侧板的高度方向呈间隔排列，所述静触头与所述基座固定连接，所述静触头包括静触头臂和触点，位于最下方的灭弧栅片上设有与该灭弧栅片电连接的引弧脚，所述引弧脚向斜下方向伸出，引弧脚的端部相比于引弧脚的根部更接近于静触头的触点。
[0009] 在上述方案的
基础上并作为上述方案的优选方案：所述静触头臂呈台阶状，该静触头臂的前端部呈倾斜延伸。
[0010] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述引弧脚搭于所述静触头上，并且所述引弧脚与所述静触头电连接。
[0011] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：静触头臂的前端部伸入灭弧室内，并且静触头的触点位于灭弧罩的侧板之间。
[0012] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述静触头臂为
冲压成型。
[0013] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述基座上位于静触头臂的前端部的两侧均设有防护板，并且静触头的触点位于防护板之间，该防护板由绝缘材料制成，所述灭弧罩的侧板位于该防护板的外侧。
[0014] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基座与所述防护板一
体模压成型。
[0015] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述基座的后部上设有线路板容纳腔，所述线路板安装在该线路板容纳腔内，所述互感器、线路板分别位于基座的
底板的两侧，在所述基座的底板上开设有通孔，该通孔供互感器与线路板之间的导线穿过。
[0016] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接在接线端子、热元件、动触头上的导线均通过
点焊焊接的方式相固定。
[0017] 本发明相比
现有技术突出且有益的技术效果是：
[0018] 1、本发明的塑料外壳式漏电保护断路器采用了新结构的灭弧罩，缩短了引弧的时间，相应地提高了塑料外壳式漏电保护断路器的分断能力。
[0019] 2、此外，本发明的塑料外壳式漏电保护断路器还采用了新结构的静触头以及使灭弧罩上的引弧脚与静触头形成电连接，极大地提高了塑料外壳式漏电保护断路器的分断能力。
[0020] 3、本发明的塑料外壳式漏电保护断路器采用点焊的结构，使得导线与接线端子之间、导线的线束之间更加紧实，有效地避免了连接安装不牢靠产生的温升。
附图说明
[0021] 图1是本发明的结构示意图。
[0022] 图2是本发明的基座的后部结构示意图。
[0023] 图3是本发明的灭弧罩与静触头的装配结构示意图。
[0024] 图4是本发明的灭弧罩的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图以具体
实施例对本发明作进一步描述，参见图1-图4；
[0026] 本实施例给出的塑料外壳式漏电保护断路器，包括基座1、操作机构2、热元件3、互感器4、线路板5、联动脱扣器、接线端子6、灭弧室11、灭弧罩7、动触头8和静触头9。其中，互感器4用来检测
电流的矢量和。所述互感器4与所述线路板5以及联动脱扣器电连接。当电流过大时，则热元件3弯曲。所述接线端子6、操作机构2、热元件3和动触头8均安装在基座1上。对于操作机构、热元件、互感器、线路板等结构均属现有技术，这里不再赘述。所述静触头9与所述基座1固定连接，在所述基座1上设有灭弧室11，该灭弧室11供灭弧罩7插入。所述静触头9包括触头臂91和触点92。
[0027] 在本实施例中，所述灭弧罩7包括侧板71和8片灭弧栅片72，当然，栅片的数量也可以采用其它的数量。灭弧栅片72固定在呈相对设置的侧板71上，并且灭弧栅片72沿着侧板71的高度方向呈间隔排列，如图3、图4中所示，相邻的两片栅片之间具有一定的间隙。位于最下方的灭弧栅片72上设有与该栅片电连接的引弧脚73，如图中所示，所述引弧脚73向斜下方向伸出，将该灭弧罩装配到基座上后，以基座
水平方式的摆放，引弧脚与水平面之间形成一个钝角，如图3中所示，引弧脚73的端部73a相比于引弧脚的根部73b更接近于静触头的触点92。在电弧、飞弧产生后，电弧、飞弧可顺着该引弧脚向上走，从而使电弧、飞弧快速的被引入灭弧罩内，以缩短灭弧的时间、提高该断路器的分断能力。
[0028] 为了能够达到更好的引弧效果、以进一步缩短灭弧时间，所述触头臂91呈台阶状，如图1、图3中所示。优选地，所述触头臂91为冲压成型。该触头臂91的前端部911呈倾斜延伸，在该断路器处于断开的状态时，前端部911的端部911a与动触头之间的高度差比前端部911的根部911b与动触头之间的高度差大。换句话说，如图4中所示，该触头臂的前端部911也呈一个钝角的方式设置。由于该触头臂的前端部也是呈倾斜设置的，使得电弧、飞弧也能够顺着该触头臂的前端部往上走，从而将电弧、飞弧引到引弧脚上，避免了电弧滞于触点上，进一步提高了该断路器的分断能力。优选地，所述引弧脚73搭于所述静触头9上，并且所述引弧脚73与所述静触头9电连接。由于触头臂是一导电件，通过引弧脚与静触头的电连接，能够使电弧更加顺畅且更快地被引到灭弧罩内，极大地提高了断路器的分断能力，灭弧时间明短于比其它结构的塑料外壳式漏电保护断路器，有效地避免了触点烧蚀。经实验证明，以电流100A规格设计的塑料外壳式漏电保护断路器，在120A电流的测验条件下，测验结果仍能达到合格要求。
[0029] 在本实施例中，静触头的触点92位于该灭弧室11内，并且静触头的触点9位于灭弧罩的侧板71之间。也就是说，在动触头和静触头闭合时，其二者是位于灭弧罩内的。由此可见，采用这种结构的塑料外壳式漏电保护断路器，其零部件的布局更加合理、结构更加紧凑，更加环保，成本更加节约。不仅如此，由于动触头和静触头闭合时是位于侧板之间的，使得引弧时间更短，该断路器的分断能力更好。
[0030] 优选地，在所述基座1上位于触头臂的前端部911的两侧均设有防护板12，该防护板从灭弧室的底部向上延伸。静触头的触点92位于防护板12之间，该防护板12由绝缘材料制成，所述灭弧罩的侧板71位于该防护板12的外侧。由于该防护板采用绝缘材料制成，使得该防护板具有隔弧的作用，对引弧起到定向的作用。当然，该防护板也用于
支撑栅片。优选地，所述基座与所述防护板一体模压成型。
[0031] 在本实施例中，在所述基座1的后部上设有线路板容纳腔13，通常，线路板容纳腔13位于远离于互感器4的位置，在本实施例中，线路板容纳腔13位于动触头8和静触头9背后的位置。在所述基座1的底板上开设有通孔14，所述线路板5安装在该线路板容纳腔
13内，装配后，所述互感器、线路板分别位于基座的底板的两侧，互感器与线路板之间的导线穿过该通孔。通过该结构，使得线路板被安装到远离互感器的位置，减少了线路板产生的电磁对互感器的干扰，能有效地避免该断路器的因干扰而产生的误动作。
[0032] 在本实施例中，连接在接线端子6、热元件3、动触头8上的导线均通过点焊焊接的方式相固定。具体地说，以接线端子6上的导线10为例，将导线10通过点焊焊接的方式固定在接线端子6上。热元件、动触头上的导线也是采用点焊的方式固定。
[0033] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
