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白色家电用塑料

阅读：655发布：2020-05-11

专利汇可以提供白色家电用塑料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种白色家电用塑料，由下述重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂 95-105份、柠檬酸三丁酯15-25份、硬脂酸钙 15-25份、阻燃剂1-5份、抗氧剂0.6-1.8份。本发明所述一种白色家电用塑料，通过合理的配比，优选出适合提高塑料的无机填料、阻燃剂、抗氧剂的种类及用量，提高了阻燃性能、抗老化性能和强度，是一种理想的白色家电用塑料。，下面是白色家电用塑料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种白色家电用塑料，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂
95-105份、柠檬酸三丁酯15-25份、硬脂酸钙15-25份、阻燃剂1-5份、抗氧剂0.6-1.8份。
所述的阻燃剂由三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯混合而成，所述三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
所述的抗氧剂由N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺混合而成，所述N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。

说明书全文

白色家电用塑料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料，尤其涉及一种白色家电用塑料。

背景技术

[0002] 自从1872年德国科学家拜耳首次人工合成酚醛树脂以来，高分子材料的研究与应用得到了飞速的发展，尤其是塑料已经成为最重要的材料之一，广泛应用于国民经济的各个领域。塑料制品以其优美的外形，鲜艳的色彩和低廉的价格，同时具有质轻、耐蚀、绝缘性好、比强度高、加工工艺简单、成本低廉等优点，使其在家电行业应用十分广泛。

[0003] 随着科技和经济的不断发展，由塑料生产的日常生活用品在日常生活中起到越来越重要的作用。但是塑料易燃烧，且燃烧速度快，会产生大量有毒气体据统计，据统计，火灾中因窒息和烟气中毒造成的人员伤亡占火灾总伤亡人数的50-80％。随着塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、电器等方面的广泛应用，同时由于塑料品引起的火灾也数不胜数，火灾形势不容乐观，一些重大火灾事故频频发生，而很多都是尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料迅速燃烧，照成人们死伤和财产的损失。绝大多数的塑料都是可燃性物质，但是在塑料的建筑材料、交通运输材料、家用电器材料等都需要塑料制品不燃烧，有良好的阻燃性能，要求塑料在大火中的发烟度要小。为此，在塑料配方中，选择添加阻燃剂就变得非常重要了。阻燃剂最初在美国使用，20世纪60年代后用量剧增，目前用量仅次于增塑剂。消耗阻燃剂最多的塑料品种是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫塑料、不饱和聚酯、ABS树脂和聚丙烯。在人们的生活中，目前现在很多阻燃塑料配方在材料热解时产生有毒气体造成火灾中毒气和烟气对人体窒息副作用，严重损害人们的身心健康，环保性能很不理想。近年来，电子电器、建筑、航空与汽车行业的快速发展对塑料的性能提出的更高的要求。其中，阻燃型的塑料不易燃烧，火焰传播速率小，质量损失速率及释热速率较低，而且具有一定的自熄性。

[0004] 本发明提供了一种塑料，强度高，并具有优异的抗老化、阻燃性能。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种白色家电用塑料。

[0006] 本发明目的是通过如下技术方案实现的：

[0007] 一种白色家电用塑料，由下述重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂95-105份、柠檬酸三丁酯15-25份、硬脂酸钙15-25份、阻燃剂1-5份、抗氧剂0.6-1.8份。

[0008] 优选地，所述的阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯中一种或多种的混合物。

[0009] 更优选地，所述的阻燃剂由三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯混合而成，所述三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。

[0010] 优选地，所述的抗氧剂为N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺中一种或多种的混合物。

[0011] 更优选地，所述的抗氧剂由N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺混合而成，所述N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。

[0012] 本发明所述一种白色家电用塑料，通过合理的配比，优选出适合提高塑料的无机填料、阻燃剂、抗氧剂的种类及用量，提高了阻燃性能、抗老化性能和强度，是一种理想的白色家电用塑料。

具体实施方式

[0013] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。

[0014] 实施例中各原料介绍：

[0015] 聚氯乙烯树脂：CAS号：9002-86-2，具体采用新疆天业集团有限公司生产的型号SG-5为聚氯乙烯树脂。

[0016] 柠檬酸三丁酯，CAS号：77-94-1。

[0017] 硬脂酸钙，CAS号：1592-23-0。

[0018] 三(2-氯乙基)磷酸酯，CAS号：115-96-8。

[0019] 磷酸三(丁氧基乙基)酯，CAS号：78-51-3。

[0020] 磷酸三(1-氯-2-丙基)酯，CAS号：13674-84-5。

[0021] N-异丙基-N-苯基-对苯二胺，CAS号：3085-82-3。

[0022] N-环己基-N'-苯基对苯二胺，CAS号：101-87-1。

[0023] N,N-二仲丁基对苯二胺，CAS号：101-96-2。

[0024] 实施例1

[0025] 白色家电用塑料原料(重量份)：聚氯乙烯树脂100份、柠檬酸三丁酯21份、硬脂酸钙16份、阻燃剂3份、抗氧剂1.2份。

[0026] 所述的阻燃剂由三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯按质量比为1:1:1搅拌混合均匀得到。

[0027] 所述的抗氧剂由N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺按质量比为1:1:1搅拌混合均匀得到。

[0028] 白色家电用塑料制备：

[0029] 将各组分加入到高速混合机中，室温下控制转速在350转/分，混合8分钟，取出后转入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度240℃，主机转速为350转/分；挤出后冷却牵条、风干切粒。得到实施例1的白色家电用塑料。

[0030] 实施例2

[0031] 与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的阻燃剂由磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的白色家电用塑料。

[0032] 实施例3

[0033] 与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的阻燃剂由三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的白色家电用塑料。

[0034] 实施例4

[0035] 与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的阻燃剂由三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的白色家电用塑料。

[0036] 实施例5

[0037] 与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的抗氧剂由N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的白色家电用塑料。

[0038] 实施例6

[0039] 与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的抗氧剂由N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的白色家电用塑料。

[0040] 实施例7

[0041] 与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的抗氧剂由N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的白色家电用塑料。

[0042] 测试例1

[0043] 分别将实施例1-7制得的白色家电用塑料的阻燃性能进行测试。测试指标为极限氧指数，采用SH5706型塑料燃烧氧指数测定仪(广州信禾电子设备有限公司)按照GB/T2406-2009的方法进行测试。具体结果见表1。

[0044] 表1：测试结果表

[0045]

[0046]

[0047] 比较实施例1与实施例2-4，实施例1(三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯复配)阻燃性能明显优于实施例2-4(三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺复配)阻燃性能明显优于实施例5-7(N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺中任意二者复配)。

[0048] 测试例2

[0049] 对实施例1-7制备得到的白色家电用塑料的抗老化性能进行测试，根据热氧老化实验标准GB/T7141-2008，对实施例1-7制备的塑料进行人工加速老化实验(90℃，500h)。具体测试结果见表2。

[0050] 表2：抗老化性能测试表(90℃，500h)

[0051]

[0052]

[0053] 比较实施例1与实施例2-4，实施例1(三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯复配)抗老化性能明显优于实施例2-4(三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺复配)抗老化性能明显优于实施例5-7(N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺中任意二者复配)。

[0054] 测试例3

[0055] 对实施例1-7制备得到的白色家电用塑料的抗菌性能进行测试，抗(细)菌检测按照国标GB21551.2-2010《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能抗菌材料的特殊要求》进行测试。大肠杆菌ATYCC 25922、金黄色葡萄球菌ATCC 6538。具体测试结果见表3。

[0056] 表3：抗菌性能测试结果表

[0057]样品大肠杆菌杀菌率，％金黄色葡萄球菌杀菌率，％
实施例1 95.9 97.1
实施例2 93.4 94.4
实施例3 93.1 93.3
实施例4 92.6 93.6
实施例5 91.3 90.3
实施例6 90.8 91.2
实施例7 91.7 91.8

[0058] 比较实施例1与实施例2-4，实施例1(三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯复配)抗菌性能明显优于实施例2-4(三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺复配)抗菌性能明显优于实施例5-7(N-异丙基-N-苯基-对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺中任意二者复配)。

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