离心风机及其蜗壳和家用电器
阅读：672发布：2021-04-11
专利汇可以提供离心风机及其蜗壳和家用电器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种离心 风 机及其蜗壳和 家用电器 ，蜗壳包括：壳体，围设出用于容纳 叶轮 的筒状空间，筒状空间的轴向两端形成蜗壳的两个进风口，壳体的侧部设有连通筒状空间以供气流排出的排风口；蜗舌，凸设在排风口的内侧边缘处，蜗舌沿其长度方向相对于壳体的轴线方向倾斜延伸。本 申请 采用倾斜设置的蜗舌，增大了排风口的面积，可以减少蜗舌对气流的阻挡，从而降低气流噪音，并减轻蜗壳振动。，下面是离心风机及其蜗壳和家用电器专利的具体信息内容。
蜗舌，凸设在所述排风口的内侧边缘处，所述蜗舌沿其长度方向相对于所述筒状空间的轴线方向倾斜延伸。
3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，
所述第一倾斜部沿着远离所述连接部位的方向朝靠近所述排风口的外侧边缘的方向倾斜延伸；
所述第二倾斜部沿着远离所述连接部位的方向朝靠近所述排风口的外侧边缘的方向倾斜延伸；
所述第一倾斜部的圆角半径沿着远离所述连接部位的方向逐渐减小；
所述第二倾斜部的圆角半径沿着远离所述连接部位的方向逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，
所述蜗舌远离所述排风口的内侧边缘的边缘线沿其长度方向包括曲线型段和/或直线段。
5.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，
所述第一倾斜部与所述第二倾斜部平滑相接。
6.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，
所述第一倾斜部的倾斜角度不同于所述第二倾斜部的倾斜角度。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的蜗壳，其特征在于，
所述蜗舌被构造成一体成型的一体式结构。
9.一种离心风机，其特征在于，包括：
两个如权利要求1至8中任一项所述的蜗壳，两个所述蜗壳并排设置；
两个叶轮，分别设置在两个所述蜗壳的筒状空间内；
驱动装置，位于两个所述蜗壳之间，与两个所述叶轮相连。
10.根据权利要求9所述的离心风机，其特征在于，
所述叶轮与所述蜗壳的进风口之间的轴向间隙小于所述叶轮的外径的2％；或者
所述叶轮与所述蜗壳的进风口之间的轴向间隙大于等于所述叶轮的外径的4％。
技术领域
背景技术
目前，离心风机在家用电器上广泛应用。但是，现有的离心风机运行噪音较大，而人们对生活舒适性的要求越来越高。因此，如何降低离心风机的噪音亟待解决。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种用于离心风机的蜗壳。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括该蜗壳的离心风机。
本实用新型的又一个目的在于提供一种包括该离心风机的家用电器。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种用于离心风机的蜗壳，包括：壳体，围设出用于容纳叶轮的筒状空间，所述筒状空间的轴向两端形成所述蜗壳的两个进风口，所述壳体的侧部设有连通所述筒状空间以供气流排出的排风口；蜗舌，凸设在所述排风口的内侧边缘处，所述蜗舌沿其长度方向相对于所述筒状空间的轴线方向倾斜延伸。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的蜗壳还可以具有如下附加技术特征：
蜗舌的横截面呈圆角形，则沿蜗舌的长度方向，蜗舌任一部位的横截面(即垂直于壳体的轴线的截面)均为圆弧，这样便于气流沿着蜗舌平稳排出。由于双吸式离心风机沿轴向的流量分布是不均匀的，因而蜗舌的圆角半径也沿其长度方向渐变设置，有利于沿轴向各个部位的气流平稳排出，以进一步提高降噪效果。在上述技术方案中，所述蜗舌包括第一倾斜部和与所述第一倾斜部相连的第二倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部沿所述蜗舌的长度方向排布，且所述第一倾斜部与所述第二倾斜部的连接部位对应所述离心风机的分隔板；所述第一倾斜部沿着远离所述连接部位的方向朝靠近所述排风口的外侧边缘的方向倾斜延伸；所述第二倾斜部沿着远离所述连接部位的方向朝靠近所述排风口的外侧边缘的方向倾斜延伸；所述第一倾斜部的圆角半径沿着远离所述连接部位的方向逐渐减小；所述第二倾斜部的圆角半径沿着远离所述连接部位的方向逐渐减小。
由于本申请的蜗壳具有两个进风口，为双吸式离心风机，因而其沿轴向的流量分布是不均匀的，气流刚离开蜗舌后，速度较大的部分集中在双吸叶轮靠近分隔板的位置，分隔板是双吸叶轮两部分的底板，用于和轴连接，如果流通截面积减小过大，可能使局部流速过高，对降噪不利。因此，将倾斜蜗舌设计为从分隔板开始向两侧倾斜，相应地，将蜗舌沿其长度方向分为两个倾斜部，形成了中间宽两边窄的排风结构。
第一倾斜部的圆角半径沿着远离第二倾斜部的方向逐渐减小，第二倾斜部的圆角半径沿着远离第一倾斜部的方向逐渐减小，相当于蜗舌靠近分隔板的部位圆角半径较大，远离分隔板的部位圆角半径较小。由于气流刚离开蜗舌后，速度较大的部分集中在双吸叶轮靠近分隔板的位置，因而该部位的圆角半径相对大一些，有利于该部位的气流平稳快速排出，而远离分隔板的部位的圆角半径相对小一些，也能保证相应部位的气流平稳快速排出，从而进一步提高降噪效果。
在上述技术方案中，可选地，所述蜗舌远离所述排风口的内侧边缘的边缘线沿其长度方向包括曲线段和/或直线段。
蜗舌远离排风口的内侧边缘的边缘线沿其长度方向包括曲线段和/或直线段，即：蜗舌远离排风口的内侧边缘的边缘线沿其长度方向可以全部为曲线段，整体呈曲线型；也可以全部为直线段，整体呈折线型；也可以是曲线段与直线段的组合，比如第一倾斜部对应的边缘线为曲线段，第二倾斜部对应的边缘线为直线段，或者是一个倾斜部的部分边缘线为曲线段，部分边缘线为折线段，或者是两个直线段通过一个曲线段平滑相连，或者其他形状。这样设计大大增加了蜗舌的形状选择范围，便于根据不同的产品合理设计蜗舌形状，以兼顾产品的性能、加工难度、生产成本等因素。
可选地，蜗舌远离排风口的内侧边缘的边缘线沿其长度方向呈曲线型，则蜗舌沿其长度方向整体也呈曲线型，这样可以避免在流动通道上出现尖锐圆角，可以使气流更加平滑地通过蜗舌，有效防止产生涡流，从而有利于进一步降低离心风机的运行噪音。
在上述技术方案中，所述蜗舌远离所述排风口的内侧边缘的边缘线沿其长度方向呈圆弧型。
蜗舌远离排风口的内侧边缘的边缘线沿其长度方向呈圆弧型，则蜗舌两个倾斜部的倾斜程度较为平缓，有利于增加排风口的面积，进一步提高降噪效果。
在上述技术方案中，可选地，所述蜗舌远离所述排风口的内侧边缘的边缘线沿其长度方向呈折线型。
蜗舌远离排风口的内侧边缘的边缘线沿其长度方向呈折线型，则蜗舌沿其长度方向整体也呈折线型，结构较为规整，便于加工成型。
在上述技术方案中，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部平滑相接。
第一倾斜部与第二倾斜部平滑相接，可以避免第一倾斜部与第二倾斜部的连接部位出现尖角结构，可以使气流更加平滑地通过蜗舌，有效防止产生涡流，从而有利于进一步降低离心风机的运行噪音。
在上述技术方案中，所述第一倾斜部的倾斜角度不同于所述第二倾斜部的倾斜角度。
其中，第一倾斜部的倾斜角度为：所述第一倾斜部远离所述排风口的内侧边缘的边缘线的两端的连线与所述壳体的轴线之间的夹角大小；第二倾斜部的倾斜角度为：所述第二倾斜部远离所述排风口的内侧边缘的边缘线的两端的连线与所述壳体的轴线之间的夹角大小。
鸮类飞行时产生的声音非常小，因而蜗舌的横截面呈仿鸮翼型，有利于进一步降低离心风机的运行噪音。
在上述任一技术方案中，所述蜗舌被构造成一体成型的一体式结构。
蜗舌被构造成一体成型的一体式结构，相较于采用两个结构拼接形成蜗舌的方案而言，有效提高了蜗舌的强度和使用可靠性，降低了蜗舌本身发生相对运动产生振动噪音或者产生缝隙导致漏风致使产生气流噪音的概率，因而也有利于降低离心风机的运行噪音。
本实用新型第二方面的技术方案提供了一种离心风机，包括：两个如第一方面技术方案中任一项所述的蜗壳，两个所述蜗壳并排设置；两个叶轮，分别设置在两个所述蜗壳的筒状空间内；驱动装置，位于两个所述蜗壳之间，与两个所述叶轮相连。
本实用新型第二方面的技术方案提供的离心风机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的蜗壳，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，所述叶轮与所述蜗壳的进风口之间的轴向间隙小于所述叶轮的外径的2％；或者，所述叶轮与所述蜗壳的进风口之间的轴向间隙大于等于所述叶轮的外径的4％。
在同风量下测试噪声，测试结果表明，叶轮与蜗壳的进风口之间的轴向间隙，对降噪起到一定的效果，且叶轮与蜗壳的进风口之间的轴向间隙小于叶轮的外径的2％或者大于等于叶轮的外径的4％，均有利于降低离心风机的运行噪音。
现有的离心风机，一般采用平直蜗舌搭配偏心设置的叶轮的方案。而本申请的蜗壳，采用倾斜蜗舌，故其叶轮采用同心设置的方案(即叶轮的旋转轴线与进风口的中心轴线共线)，相较于偏心设置，有利于降低离心风机的运行噪音。
在上述任一技术方案中，所述离心风机为双吸多翼离心风机。
本实用新型第三方面的技术方案提供了一种家用电器，包括如第二方面技术方案中任一项所述的离心风机。
本实用新型第三方面的技术方案提供的家用电器，因包括第二方面技术方案中任一项所述的离心风机，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此步骤赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
图1是本实用新型一些实施例所述的蜗壳一个视角的立体结构示意图；
图2是本实用新型一些实施例所述的蜗壳另一个视角的立体结构示意图；
图3是本实用新型一些实施例所述的蜗壳的左视结构示意图；
图4是本实用新型一些实施例所述的蜗壳的右视结构示意图；
图5是本实用新型一些实施例所述的蜗壳的立体结构示意图；
图6是本实用新型一些实施例所述的离心风机的局部立体结构示意图；
图7是本实用新型一些实施例所述的离心风机的局部俯视结构示意图；
图8是本实用新型一些实施例所述的离心风机的局部半剖结构示意图；
图9是本实用新型一些实施例所述的离心风机的局部左视结构示意图；
图10是本实用新型对比示例的离心风机的局部左视结构示意图；
图11是本实用新型对比示例的离心风机的局部立体结构示意图。
其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10壳体，11进风口，12排风口，13外侧边缘，14筒状空间，20蜗舌，21第一倾斜部，22第二倾斜部，30叶轮，40分隔板。
其中，图10和图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10’壳体，14’筒状空间，20’蜗舌，30’叶轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述的离心风机及其蜗壳和家用电器。
实施例一
如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的用于离心风机的蜗壳，包括：壳体10和蜗舌20。
具体地，如图1和图2所示，壳体10围设出用于容纳叶轮30的筒状空间14，筒状空间14的轴向两端形成蜗壳的两个进风口11，壳体10的侧部设有连通筒状空间14以供气流排出的排风口12，如图1和图2所示；蜗舌20凸设在排风口12的内侧边缘处，蜗舌20沿其长度方向相对于筒状空间14的轴线方向倾斜延伸，如图1和图2所示。
本实用新型第一方面的实施例提供的离心风机的蜗壳，采用倾斜设置的蜗舌20取代现有技术中的平直蜗舌20，增大了排风口12的面积，可以减少蜗舌20对气流的阻挡，从而降低气流噪音，并减轻蜗壳振动，进而起到有效的降噪效果。
其中，蜗壳的侧部设有风道，风道至少部分沿筒状空间14的周向方向延伸，风道的进口与筒状空间14连通，供叶轮30送出的气流进入风道，风道的出口即为排风口12，供气流排出。排风口12一般平行于筒状空间14的轴线，包括首尾依次相连的四条边，其中两条边沿筒状空间14的长度方向延伸，另外两条边垂直于该轴线。两条沿筒状空间14的长度方向延伸的边，一条与筒状空间14的轴线的距离相对较小(或者位于风道径向靠内的侧壁的端部)，记为内侧边缘，另一条与筒状空间14的轴线的距离相对较大(或者位于风道径向靠外的侧壁的端部)，记为外侧边缘13，如图1和图2所示。
其中，蜗舌20的横截面呈圆角型，如图4所示，且沿蜗舌20的长度方向，蜗舌20的圆角半径渐变设置。
蜗舌20的横截面呈圆角形，则沿蜗舌20的长度方向，蜗舌20任一部位的横截面(即垂直于壳体10的轴线的截面)均为圆弧，这样便于气流沿着蜗舌20平稳排出。由于双吸式离心风机沿轴向的流量分布是不均匀的，因而蜗舌20的曲率半径也沿其长度方向渐变设置，有利于沿轴向各个部位的气流平稳排出，以进一步提高降噪效果。
进一步地，蜗壳内设有分隔板40，如图7和图8所示，分隔板40将叶轮30分成两部分，一般沿轴向将叶轮30分成长短不同的两部分。
进一步地，蜗舌20包括第一倾斜部21和与第一倾斜部21相连的第二倾斜部22，如图1和图2所示，第一倾斜部21与第二倾斜部22沿蜗舌20的长度方向排布，且第一倾斜部21与第二倾斜部22的连接部位对应离心风机的分隔板40；第一倾斜部21沿着远离连接部位的方向朝靠近排风口12的外侧边缘13的方向倾斜延伸；第二倾斜部22沿着远离连接部位的方向朝靠近排风口12的外侧边缘13的方向倾斜延伸。
由于本申请的蜗壳具有两个进风口11，为双吸式离心风机，因而其沿轴向的流量分布是不均匀的，气流刚离开蜗舌20后，速度较大的部分集中在双吸叶轮30靠近分隔板40的位置，分隔板40是双吸叶轮30两部分的底板，用于和轴连接，如果流通截面积减小过大，可能使局部流速过高，对降噪不利。因此，将倾斜蜗舌20设计为从分隔板40开始向两侧倾斜，相应地，将蜗舌20沿其长度方向分为两个倾斜部，形成了中间宽两边窄的排风结构，如图1和图2所示。
可选地，第一倾斜部21的圆角半径沿着远离连接部位的方向逐渐减小；第二倾斜部22的圆角半径沿着远离连接部位的方向逐渐减小。
第一倾斜部21的圆角半径沿着远离第二倾斜部22的方向逐渐减小，第二倾斜部22的圆角半径沿着远离第一倾斜部21的方向逐渐减小，相当于蜗舌20靠近分隔板40的部位圆角半径较大，远离分隔板40的部位圆角半径较小。由于气流刚离开蜗舌20后，速度较大的部分集中在双吸叶轮30靠近分隔板40的位置，因而该部位的圆角半径相对大一些，有利于该部位的气流平稳快速排出，而远离分隔板40的部位的圆角半径相对小一些，也能保证相应部位的气流平稳快速排出，从而进一步提高降噪效果。
当然，第一倾斜部21的圆角半径沿着远离第二倾斜部22的方向逐渐增大，第二倾斜部22的圆角半径沿着远离第一倾斜部21的方向逐渐增大，相当于蜗舌20靠近分隔板40的部位圆角半径较小，远离分隔板40的部位圆角半径较大，也能够起到一定的降噪效果。
进一步地，蜗舌20远离排风口12的内侧边缘的边缘线沿其长度方向包括曲线段和/或折线段。
蜗舌20远离排风口12的内侧边缘的边缘线沿其长度方向包括曲线段和/或直线段，即：蜗舌20远离排风口12的内侧边缘的边缘线沿其长度方向可以全部为曲线段，整体呈曲线型，如图1和图2所示；也可以全部为直线段，整体呈折线型；也可以是曲线段与直线段的组合，比如第一倾斜部21对应的边缘线为曲线段，第二倾斜部22对应的边缘线为直线段，或者是一个倾斜部的部分边缘线为曲线段，部分边缘线为折线段，或者是两个直线段通过一个曲线段平滑相连，或者其他形状。这样设计大大增加了蜗舌20的形状选择范围，便于根据不同的产品合理设计蜗舌20形状，以兼顾产品的性能、加工难度、生产成本等因素。
其中，蜗舌20远离排风口12的内侧边缘的边缘线沿其长度方向呈曲线型，如图1和图2所示。
蜗舌20远离排风口12的内侧边缘的边缘线沿其长度方向呈曲线型，则蜗舌沿其长度方向整体也呈曲线型，这样可以避免在流动通道上出现尖锐圆角，可以使气流更加平滑地通过蜗舌20，有效防止产生涡流，从而有利于进一步降低离心风机的运行噪音。
可选地，蜗舌远离排风口12的内侧边缘的边缘线沿其长度方向呈圆弧型，如图1和图2所示。
蜗舌远离排风口12的内侧边缘的边缘线沿其长度方向呈圆弧型，则蜗舌两个倾斜部的倾斜程度较为平缓，有利于增加排风口12的面积，进一步提高降噪效果。
当然，蜗舌远离排风口12的内侧边缘的边缘线沿其长度方向也可以不是圆弧型，而是具有曲率变化的曲线。
可选地，第一倾斜部21的倾斜角度不同于第二倾斜部22的倾斜角度。
由于双吸式叶轮30两侧的流量不同，且一侧有电机存在，因此两个倾斜部的倾斜角度采用不同的倾斜角，有利于两个倾斜部所在部位的气流平稳快速排出，以进一步提高降噪效果。
其中，第一倾斜部的倾斜角度为：第一倾斜部远离排风口12的内侧边缘的边缘线的两端的连线与壳体的轴线之间的夹角大小；第二倾斜部的倾斜角度为：第二倾斜部远离排风口12的内侧边缘的边缘线的两端的连线与壳体的轴线之间的夹角大小。
实施例二
与实施例一的区别在于：蜗舌20远离排风口12的内侧边缘的边缘线沿其长度方向呈折线型。
蜗舌20远离排风口12的内侧边缘的边缘线沿其长度方向呈折线型，则蜗舌沿其长度方向整体也呈折线型，结构较为规整，便于加工成型。
进一步地，第一倾斜部21与第二倾斜部22平滑相接。
第一倾斜部21与第二倾斜部22平滑相接，可以避免第一倾斜部21与第二倾斜部22的连接部位出现尖角结构，可以使气流更加平滑地通过蜗舌20，有效防止产生涡流，从而有利于进一步降低离心风机的运行噪音。
可选地，第一倾斜部21的倾斜角度等于第二倾斜部22的倾斜角度。
当然，第一倾斜部21的倾斜角度也可以不同于第二倾斜部22的倾斜角度。
实施例三
蜗舌20的横截面呈仿鸮翼型，如图5和图6所示。
鸮类飞行时产生的声音非常小，因而蜗舌20的横截面呈仿鸮翼型，有利于进一步降低离心风机的运行噪音。
其中，蜗舌20的倾斜方向可以与实施例一和实施例二相同，也可以沿其他方向倾斜。
在上述任一实施例中，蜗舌20被构造成一体成型的一体式结构。
蜗舌20被构造成一体成型的一体式结构，相较于采用两个结构拼接形成蜗舌20的方案而言，有效提高了蜗舌20的强度和使用可靠性，降低了蜗舌20本身发生相对运动产生振动噪音或者产生缝隙导致漏风致使产生气流噪音的概率，因而也有利于降低离心风机的运行噪音。
本实用新型第二方面的实施例提供的离心风机，包括：两个如第一方面实施例中任一项的蜗壳、两个叶轮30和驱动装置。
具体地，两个蜗壳并排设置；两个叶轮30分别设置在两个蜗壳的筒状空间14内；驱动装置(如电机)位于两个蜗壳之间，与两个叶轮30相连。
其中，图6至图9只示出了一个装有叶轮30的蜗壳，省去了驱动装置和另一侧的蜗壳及叶轮30。
本实用新型第二方面的实施例提供的离心风机，因包括第一方面实施例中任一项的蜗壳，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
可选地，叶轮30与蜗壳的进风口11之间的轴向间隙A小于叶轮30的外径的2％。
可选地，叶轮30与蜗壳的进风口11之间的轴向间隙A大于等于叶轮30的外径的4％。
在同风量下测试噪声，测试结果表明，叶轮30与蜗壳的进风口11之间的轴向间隙(如图7所示)，对降噪起到一定的效果，且叶轮30与蜗壳的进风口11之间的轴向间隙小于叶轮30的外径的2％或者大于等于叶轮30的外径的4％，均有利于降低离心风机的运行噪音。
进一步地，叶轮30的旋转轴线与进风口11的中心轴线共线，如图9所示。
现有的离心风机，一般采用平直蜗舌20’搭配偏心设置的叶轮30’的方案，如图10和图11所示。而本申请的蜗壳，采用倾斜蜗舌20，故其叶轮30采用同心设置的方案(即叶轮的旋转轴线与进风口11的中心轴线共线)，如图9所示，相较于偏心设置，有利于降低离心风机的运行噪音。
在上述任一实施例中，离心风机为双吸多翼离心风机。
本实用新型第三方面的实施例提供的家用电器，包括如第二方面实施例中任一项的离心风机。
本实用新型第三方面的实施例提供的家用电器，因包括第二方面实施例中任一项的离心风机，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此步骤赘述。
下面结合一些具体示例进行说明。
对比示例：蜗壳包括壳体10’和蜗舌20’，蜗舌20’采用平直蜗舌20’，叶轮30’采用偏心放置(即叶轮30’的旋转轴线与筒状空间14’的轴线不重合)，蜗舌20’横截面为圆角设计，如图10和图11所示。
具体示例1：蜗壳采用倾斜蜗舌20，叶轮30采用同心放置(如图9所示)，蜗舌20的圆角半径靠近分隔板40的部位相对大一些，远离分隔板40的部位相对小一些，蜗舌20沿其长度方向呈折线型，第一倾斜部21的倾斜角度为17°，第二倾斜部22的倾斜角度为17°。
具体示例2：蜗壳采用倾斜蜗舌20，叶轮30采用同心放置，蜗舌20呈曲线型，蜗舌20的圆角半径靠近分隔板40部位相对大一些，远离分隔板40部位相对小一些，第一倾斜部21的倾斜角度为35°，第二倾斜部22的倾斜角度为17°。
对上述三个示例进行噪声测试。通过检测，各方案实验测试噪声对比如表1所示，表1中为单独风机的噪声测试结果，即只有一侧的蜗壳和叶轮。由表1可知，具体示例1和具体示例2均起到了降噪效果；且在叶轮不变的前提下，通过对蜗舌20进行倾斜和圆角变化分布，改变蜗壳进口直径和位置，实现了同风量测试单独风机噪声降低2.1dB左右，整机测试(即两个蜗壳及两个蜗轮完整组装后的测试)噪声降低3dB左右，因而实现了较好的降噪效果。
在具体示例2的基础上，通过调节叶轮与进风口11之间的轴向间隙，得到噪声对比如表2所示。由表2可知，在同风量下测试噪声，噪声的大小与该间隙不是单调变化的，按照间隙从小到大，噪声先升高，后降低。因此，通过合理控制叶轮与进风口11之间的轴向间隙，有利于降低离心风机的运行噪音。
表1
| 分类 | 噪声dB(A) |
| 对比示例 | 59.8 |
| 具体示例1 | 58.8 |
| 具体示例2 | 57.7 |
表2
| 间隙大小 | 噪声dB(A) |
| 4.0mm | 57.7 |
| 3.0mm | 58.5 |
| 2.5mm | 58.6 |
| 2.0mm | 58.0 |
综上所述，本实用新型提供的离心风机的蜗壳，采用倾斜设置的蜗舌取代现有技术中的平直蜗舌，增大了排风口的面积，可以减少蜗舌对气流的阻挡，从而降低气流噪音，并减轻蜗壳振动，进而起到有效的降噪效果。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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