一种高色彩稳定性的PVC树脂
专利汇可以提供一种高色彩稳定性的PVC树脂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高色彩 稳定性 的PVC 树脂 ，在PVC基体树脂中加入基体树脂重量2-5%的色母粒，本发明提供的树脂通过添加特殊制备的色母粒，加入后树脂的 颜色 具有良好的耐温性能。，下面是一种高色彩稳定性的PVC树脂专利的具体信息内容。
1.一种高色彩稳定性的PVC树脂，其特征在于，在PVC基体树脂中加入基体树脂重量2-
5%的色母粒，
所述色母粒按重量计使用以下原料制成：颜料12-15份、分散剂1-1.2份、PVC树脂25-40份、抗氧化剂0.5-0.8份、填料15-22份；
所述填料使用以下方法制备：
（1）、将硅藻土烘干；
（2）、将蒙脱土使用质量分数15%的硝酸溶液浸泡处理30-40min，浸泡过程中使用超声波震荡处理，然后烘干；
（3）、按重量计取聚乙二醇10份、膨胀石墨0.3份、玻璃纤维1.5份、水15份，在38-45℃下搅拌处理1-2h，得到混合液；
（4）、将步骤（1）制备的硅藻土、步骤（2）制备的蒙脱土、步骤（3）得到的混合液按重量比
4:1.2:3的比例混合，在500-600r/min 的转速下搅拌35-40min，然后使用超声波震荡处理
1-2h，得到混合物；
（5）、将步骤（4）得到的混合物蒸干，然后在惰性气体保护下进行碳化处理；
（6）、将步骤（5）处理好碳化后的原料与硅烷偶联剂按重量比30-40:1的比例混合，得到填料。
2.根据权利要求1所述的一种高色彩稳定性的PVC树脂，其特征在于，所述步骤（5）中碳化处理方法如下：
在氩气保护下，将混合物在250℃下处理10min，在3-5℃/min的升温幅度下升温至400℃，保温处理25-30min，然后不断通入氮气气流，使各成分混合均匀；然后以5℃/min的速度升温至580℃，保温15-20min，再以5℃/min的升温幅度升温至715℃，在715℃下处理10-
12min，然后快速降温至240℃，保温45min，自然降温至常温。
3.根据权利要求2所述的一种高色彩稳定性的PVC树脂，其特征在于，在快速降温处理时，降温速度为35-40℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种高色彩稳定性的PVC树脂，所述玻璃纤维使用以下方法进行改性处理：
（1）、将玻璃纤维使用质量分数15%的硝酸溶液浸泡处理30min，然后将玻璃纤维使用去离子水清洗3-5遍，再使用乙醇溶液清洗2-3遍，烘干至恒重；
（2）、将步骤（1）处理好的玻璃纤维与碳纳米管按重量比5:0.3的比例混合，使用超声波处理20-25min，然后将混合后的原料与硅烷偶联剂KH550按重量比55-60：1的比例的混合，使用超声波震荡处理1.2-1.5h；
（3）、将氧化石墨加入其重量5倍的去离子水中，然后超声处理1-2h，得到氧化石墨水溶胶；将步骤（2）处理好的玻璃纤维与氧化石墨水溶胶按重量比1:1比例混合搅拌均匀，超声分散处理1-2h，烘干，得到改性玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的一种高色彩稳定性的PVC树脂，其特征在于，所述硅藻土使用以下方法处理：
（1）、先将硅藻土浸入到质量分数为5%的醋酸溶液中，浸泡10-12min后取出，用去离子水冲洗3-4遍，干燥备用；
（2）、将硅藻土进行研磨处理，完成后取出过600目筛后备用；
（3）、将操作（2）所得的硅藻土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧的温度为350-
420℃，35-45min后取出备用；
（4）、将钛酸丁酯、碳纳米管、无水乙醇对应按照重量比4:1:5进行混合后，将混合物与步骤（3）得到的硅藻土使用高速搅拌机在1500-2000r/min 的转速下搅拌处理1-1.5h，然后使用超声波处理1-2h，得到处理后的硅藻土。
6.根据权利要求1所述的一种高色彩稳定性的PVC树脂，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸镁、微晶石蜡、硬脂酸丁酯一种或几种的混合。
7.根据权利要求1所述的一种高色彩稳定性的PVC树脂，其特征在于，所述颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红、镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种高色彩稳定性的PVC树脂，其特征在于，还加入PVC树脂重量2-3%的增塑剂。
9.一种权利要求1-8之一所述的高色彩稳定性的PVC树脂的制备方法，其特征在于，所述将PVC基体树脂、色母粒粉碎，400目筛，然后使用搅拌机搅拌处理30-40min，将混合后的原料使用挤出机挤出，得到高色彩稳定性的PVC树脂。
一种高色彩稳定性的PVC树脂
技术领域
背景技术
发明内容
所述载体由以下成分制成：PP树脂50-60份、填料40-45份；
所述填料使用以下方法制备：
（1）、将硅藻土烘干；
（2）、将蒙脱土使用质量分数15%的硝酸溶液浸泡处理30-40min，浸泡过程中使用超声波震荡处理，然后烘干；
（3）、按重量计取聚乙二醇10份、膨胀石墨0.3份、玻璃纤维1.5份、水15份，在38-45℃下搅拌处理1-2h，得到混合液；
（4）、将步骤（1）制备的硅藻土、步骤（2）制备的蒙脱土、步骤（3）得到的混合液按重量比
4:1.2:3的比例混合，在500-600r/min 的转速下搅拌35-40min，然后使用超声波震荡处理
1-2h，得到混合物；
（5）、将步骤（4）得到的混合物蒸干，然后在惰性气体保护下进行碳化处理；
（6）、将步骤（5）处理好碳化后的原料与硅烷偶联剂按重量比30-40:1的比例混合，得到填料。
12min，然后快速降温至240℃，保温45min，自然降温至常温。
（2）、将步骤（1）处理好的玻璃纤维与碳纳米管按重量比5:0.3的比例混合，使用超声波处理20-25min，然后将混合后的原料与硅烷偶联剂KH550按重量比55-60：1的比例的混合，使用超声波震荡处理1.2-1.5h；
（3）、将氧化石墨加入其重量5倍的去离子水中，然后超声处理1-2h，得到氧化石墨水溶胶；将步骤（2）处理好的玻璃纤维与氧化石墨水溶胶按重量比1:1比例混合搅拌均匀，超声分散处理1-2h，烘干，得到改性玻璃纤维。
（2）、将硅藻土进行研磨处理，完成后取出过600目筛后备用；
（3）、将操作（2）所得的硅藻土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧的温度为350-
420℃，35-45min后取出备用；
（4）、将钛酸丁酯、碳纳米管、无水乙醇对应按照重量比4:1:5进行混合后，将混合物与步骤（3）得到的硅藻土使用高速搅拌机在1500-2000r/min 的转速下搅拌处理1-1.5h，然后使用超声波处理1-2h，得到处理后的硅藻土。
具体实施方式
所述填料使用以下方法制备：
（1）、将硅藻土烘干；
（2）、将蒙脱土使用质量分数15%的硝酸溶液浸泡处理35min，浸泡过程中使用超声波震荡处理，然后烘干；
（3）、按重量计取聚乙二醇10份、膨胀石墨0.3份、玻璃纤维1.5份、水15份，在40℃下搅拌处理1.2h，得到混合液；
（4）、将步骤（1）制备的硅藻土、步骤（2）制备的蒙脱土、步骤（3）得到的混合液按重量比
4:1.2:3的比例混合，在550r/min 的转速下搅拌35min，然后使用超声波震荡处理1-2h，得到混合物；
（5）、将步骤（4）得到的混合物蒸干，然后在惰性气体保护下进行碳化处理；
（6）、将步骤（5）处理好碳化后的原料与硅烷偶联剂按重量比38:1的比例混合，得到填料。
580℃，保温18min，再以5℃/min的升温幅度升温至715℃，在715℃下处理11min，然后快速降温至240℃，保温45min，自然降温至常温。
（2）、将步骤（1）处理好的玻璃纤维与碳纳米管按重量比5:0.3的比例混合，使用超声波处理20-25min，然后将混合后的原料与硅烷偶联剂KH550按重量比55：1的比例的混合，使用超声波震荡处理1.5h；
（3）、将氧化石墨加入其重量5倍的去离子水中，然后超声处理1.3h，得到氧化石墨水溶胶；将步骤（2）处理好的玻璃纤维与氧化石墨水溶胶按重量比1:1比例混合搅拌均匀，超声分散处理1.5h，烘干，得到改性玻璃纤维。
（2）、将硅藻土进行研磨处理，完成后取出过600目筛后备用；
（3）、将操作（2）所得的硅藻土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧的温度为380℃，40min后取出备用；
（4）、将钛酸丁酯、碳纳米管、无水乙醇对应按照重量比4:1:5进行混合后，将混合物与步骤（3）得到的硅藻土使用高速搅拌机在1800r/min 的转速下搅拌处理1.5h，然后使用超声波处理1.2h，得到处理后的硅藻土。
35份、抗氧化剂0.7份、填料20份，其他处理方式与实施例1相同。
表1
注：上表2中所述的拉伸强度参照GB/T 1040进行测试；所述的弯曲强度参照GB/T 9341进行测试，色差使用色差仪测试，老化处理后色差为将树脂在室外自然老化处理100天后测试。
表2
注：酸处理为将色母粒使用质量分数2%的盐酸处理24h；碱处理为将色母粒使用2%的氢氧化钠溶液处理24h；老化处理为将色母粒在室外自然老化100天；
由表1可知，本申请中实施例制备的色母粒具有更好的耐酸碱及老化的性能，在酸碱处理后依然具有良好的色彩稳定性。
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