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一种化锆陶瓷柱塞研磨装置

阅读:698发布:2021-12-01

专利汇可以提供一种化锆陶瓷柱塞研磨装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 氧 化锆陶瓷 柱塞 的 研磨 装置,包括进料仓、第一 固定板 、第二固定板、第一研磨辊、第二研磨辊、保护 块 、旋 转轮 、辅助 定位 组件、以及出料模块,所述进料仓与所述第一固定板和第二固定板的顶端固定连接,所述保护块位于所述进料仓的下方,所述保护块位于所述第一固定板和所述第二固定板之间,所述保护块的顶面设有入料口,所述进料仓的出料口与所述保护块的入料口连通。本实用新型的有益效果是:即使 工件 的直径尺寸有差异,也能保证工件与两个摩擦辊和旋转轮在研磨过程中保持相切,防止发生抖动,防止加工 精度 降低。,下面是一种化锆陶瓷柱塞研磨装置专利的具体信息内容。

1.一种化锆陶瓷柱塞研磨装置,其特征在于:包括进料仓、第一固定板、第二固定板、第一研磨辊、第二研磨辊、保护、旋转轮、辅助定位组件、以及出料模块,所述进料仓与所述第一固定板和第二固定板的顶端固定连接,所述保护块位于所述进料仓的下方,所述保护块位于所述第一固定板和所述第二固定板之间,所述保护块的顶面设有入料口,所述进料仓的出料口与所述保护块的入料口连通,所述保护块的底面设有出料口,所述保护块的侧面设有通孔,所述通孔分别与所述保护块的入料口和出料口连通,所述旋转轮的一端与所述第一固定板转动连接,所述旋转轮的另一端与所述第二固定板转动连接,所述旋转轮与所述通孔间隙配合,所述旋转轮的侧面设有第一U型通槽,所述第一研磨辊的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板转动连接,所述第二研磨辊的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板转动连接,所述第一研磨辊和所述第二研磨辊位于所述保护块的出料口的下方,所述保护块的出料口位于所述第一研磨辊和所述第二研磨辊之间,所述辅助定位组件包括气缸、定位辊、以及定位辊支架,所述气缸与所述旋转轮的传动轴固定连接,所述气缸的活塞杆与所述定位辊支架固定连接,所述定位辊与所述定位辊支架转动连接,所述定位辊位于所述第一研磨辊和所述第二研磨辊之间,所述出料模块包括推动杆,所述第一固定板和第二固定板设有出料孔,所述推动杆与所述出料孔配合构成滑动副。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷柱塞的研磨装置,其特征在于:还包括拖块,所述拖块与所述旋转轮的侧面固定连接,所述拖块的侧面设有第二U型通槽,所述第一U型通槽与所述第二U型通槽连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆陶瓷柱塞的研磨装置,其特征在于:还包括第一伺服电机,所述第一伺服电机固定连接在所述第一固定板的外侧,所述第一伺服电机与所述旋转轮的传动轴传动连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆陶瓷柱塞的研磨装置,其特征在于:还包括第二伺服电机,所述第二伺服电机固定连接在所述第二固定板的外侧,所述第二伺服电机与所述第一研磨辊的传动轴传动连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆陶瓷柱塞的研磨装置,其特征在于:还包括第三伺服电机,所述第三伺服电机固定连接在所述第一固定板的外侧,所述第三伺服电机与所述第二研磨辊的传动轴传动连接。

说明书全文

一种化锆陶瓷柱塞研磨装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及氧化锆陶瓷数控加工技术领域,具体涉及一种氧化锆陶瓷柱塞的研磨装置。

背景技术

[0002] 现有技术中1(CN207522236U)一种陶瓷插芯外径自动定位研磨装置,包括研磨模、定位模块及出料模块;所述研磨模块包括固定外壳及摩擦辊;所述固定外壳内部设计有空腔,所述固定外壳的上端面设计为开口,所述固定外壳的上端面与所述定位模块的下端面垂直固定;所述摩擦辊的两端旋转装配在所述固定外壳的前板及后板之间,所述摩擦辊呈平行安装,所述摩擦辊通过电机驱动进行旋转,所述摩擦辊设计为相向旋转,所述摩擦辊之间设计有旋转速差;所述定位模块包括保护块及旋转轮;所述定位模块使用上端面及下端面为开口的盒体,所述定位模块的上端设计有进料口;所述保护块上端设计有斜坡状凸起,下端设计有圆弧形凹槽,所述保护块相对固定在所述定位模块左右侧板的内侧面上,所述保护块的上端与所述进料口连接;所述旋转轮的外圆面上设计有进料凹槽,所述旋转轮的外圆面上设计有摩擦层,所述旋转轮旋转装配在所述保护块的弧形凹槽内,所述旋转轮通过电机驱动进行旋转;所述旋转轮与所述摩擦辊之间间隙尺寸大小设计为陶瓷插芯外径尺寸大小;所述出料模块包括推动杆,所述固定外壳的前板及后板的相应位置设计有出料孔,所述推动杆滑动装配在所述出料孔内,在使用时使用者手动将陶瓷插芯倒入所述进料口内,由于所述进料口上设计有进料格栅,因此陶瓷插芯在进料格栅的作用下移动成所需的进料方向落入所述定位模块内部;当所述旋转轮旋转至所述进料凹槽开口方向向上时,陶瓷插芯在重作用下落入所述进料凹槽内,此时所述旋转轮继续旋转,多余的陶瓷插芯则被留在所述进料口内,当所述旋转轮旋转至所述进料凹槽开口方向向下时,陶瓷插芯落入所述旋转轮与所述摩擦辊之间,达到自动定位的作用;当所述旋转轮继续旋转时,陶瓷插芯外圆面在所述摩擦辊的作用下开始研磨,由于所述摩擦辊之间设计有旋转速差,因此陶瓷插芯在旋转速差的作用下边研磨外圆边旋转,达到自动研磨的作用;当研磨完成后,使用者触发所述出料模块,所述推动杆将陶瓷插芯从所述出料孔内推出,得到研磨完成的陶瓷插芯;当推出陶瓷插芯后,所述旋转轮继续转动至所述进料凹槽开口方向向上时,再次补充陶瓷插芯,循环进行定位及研磨。
[0003] 该现有技术1能够自动上料、自动定位、自动研磨和自动脱料。
[0004] 不足之处是:研磨时,工件放置在与两个摩擦辊和旋转轮同时相切的位置能达到定位,但是每个工件的直径都有差异,不能保证工件与两个摩擦辊和旋转轮在研磨过程中保持相切,即现有技术1在研磨过程中,有些工件因为直径尺寸有差异,发生抖动,导致加工精度降低。实用新型内容
[0005] 针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种氧化锆陶瓷柱塞的研磨装置,即使工件的直径尺寸有差异,也能保证工件与两个摩擦辊和旋转轮在研磨过程中保持相切,防止发生抖动,防止加工精度降低。
[0006] 一种氧化锆陶瓷柱塞的研磨装置,包括进料仓、第一固定板、第二固定板、第一研磨辊、第二研磨辊、保护块、旋转轮、辅助定位组件、以及出料模块,所述进料仓与所述第一固定板和第二固定板的顶端固定连接,所述保护块位于所述进料仓的下方,所述保护块位于所述第一固定板和所述第二固定板之间,所述保护块的顶面设有入料口,所述进料仓的出料口与所述保护块的入料口连通,所述保护块的底面设有出料口,所述保护块的侧面设有通孔,所述通孔分别与所述保护块的入料口和出料口连通,所述旋转轮的一端与所述第一固定板转动连接,所述旋转轮的另一端与所述第二固定板转动连接,所述旋转轮与所述通孔间隙配合,所述旋转轮的侧面设有第一U型通槽,所述第一研磨辊的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板转动连接,所述第二研磨辊的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板转动连接,所述第一研磨辊和所述第二研磨辊位于所述保护块的出料口的下方,所述保护块的出料口位于所述第一研磨辊和所述第二研磨辊之间,所述辅助定位组件包括气缸、定位辊、以及定位辊支架,所述气缸与所述旋转轮的传动轴固定连接,所述气缸的活塞杆与所述定位辊支架固定连接,所述定位辊与所述定位辊支架转动连接,所述定位辊位于所述第一研磨辊和所述第二研磨辊之间,所述出料模块包括推动杆,所述第一固定板和第二固定板设有出料孔,所述推动杆与所述出料孔配合构成滑动副。
[0007] 优选地,还包括拖块,所述拖块与所述旋转轮的侧面固定连接,所述拖块的侧面设有第二U型通槽,所述第一U型通槽与所述第二U型通槽连通。
[0008] 优选地,还包括第一伺服电机,所述第一伺服电机固定连接在所述第一固定板的外侧,所述第一伺服电机与所述旋转轮的传动轴传动连接。
[0009] 优选地,还包括第二伺服电机,所述第二伺服电机固定连接在所述第二固定板的外侧,所述第二伺服电机与所述第一研磨辊的传动轴传动连接。
[0010] 优选地,还包括第三伺服电机,所述第三伺服电机固定连接在所述第一固定板的外侧,所述第三伺服电机与所述第二研磨辊的传动轴传动连接。
[0011] 优选地,所述推动杆为电动推杆
[0012] 本实用新型的有益效果体现在:工作时,将需要研磨的工件放入进料仓,工件通过进料仓从保护块的入料口进入到旋转轮的第一U型通槽中,第一伺服电机驱动旋转轮顺时针旋转180度,这样工件由于重力从保护块的出料口落入第一研磨辊和第二研磨辊之间,然后驱动旋转轮逆时针旋转180度复位,此时气缸的驱动定位辊下降直至与工件的外周面抵触,这样工件就与第一研磨辊、第二研磨辊和定位辊同时相切,三点定位稳定,第二伺服电机和第三伺服电机驱动分别驱动第一研磨辊和第二研磨辊转动,对工件进行研磨,研磨结束后,通过推动杆将工件推出来,完成一次对工件的研磨。与现有技术相比,通过辅助定位组件,在研磨过程中,对工件进行定位,三点定位稳定,适用于直径尺寸有差异的工件,保证工件与两个摩擦辊和旋转轮在研磨过程中保持相切,防止发生抖动,防止加工精度降低。附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型的旋转轮、保护块和辅助定位组件结构位置示意图;
[0016] 图3为本实用新型的保护块结构示意图;
[0017] 图4为本实用新型对工件定位好的结构位置示意图;
[0018] 图5为本实用新型对工件定位好时的第一研磨辊、第二研磨辊、工件和定位辊的结构位置示意图;
[0019] 图6为本实用新型的拖块和旋转轮的结构位置示意图。

具体实施方式

[0020] 下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021] 需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022] 图1至图3所示,一种氧化锆陶瓷柱塞的研磨装置,包括进料仓1、第一固定板2、第二固定板3、第一研磨辊4、第二研磨辊5、保护块6、旋转轮7、辅助定位组件8、以及出料模块(图未示出),所述进料仓1与所述第一固定板2和第二固定板3的顶端通过螺钉固定连接,所述保护块6位于所述进料仓1的下方,所述保护块6位于所述第一固定板2和所述第二固定板3之间,所述保护块6的顶面设有入料口61,所述进料仓1的出料口与所述保护块6的入料口
61连通,所述保护块6的底面设有出料口62,所述保护块6的侧面设有通孔63,所述通孔63分别与所述保护块的入料口61和出料口62连通,所述旋转轮7的一端与所述第一固定板2转动连接,所述旋转轮7的另一端与所述第二固定板3转动连接,所述旋转轮7与所述通孔63间隙配合,所述旋转轮7的侧面设有第一U型通槽71,所述第一研磨辊4的两端分别与所述第一固定板2和所述第二固定板3转动连接,所述第二研磨辊5的两端分别与所述第一固定板2和所述第二固定板3转动连接,所述第一研磨辊4和所述第二研磨辊5位于所述保护块6的出料口
62的下方,所述保护块6的出料口62位于所述第一研磨辊4和所述第二研磨辊5之间,所述辅助定位组件8包括气缸81、定位辊82、以及定位辊支架83,所述气缸81与所述旋转轮7的传动轴72通过焊接固定连接,所述气缸81的活塞杆与所述定位辊支架83通过焊接固定连接,所述定位辊82与所述定位辊支架83转动连接,所述定位辊82位于所述第一研磨辊4和所述第二研磨辊5之间,所述出料模块包括推动杆,所述第一固定板和第二固定板设有出料孔,所述推动杆与所述出料孔配合构成滑动副。
[0023] 还包括第一伺服电机(图未示出),所述第一伺服电机通过焊接固定连接在所述第一固定板2的外侧,所述第一伺服电机与所述旋转轮的传动轴72通过齿轮传动机构传动连接,还包括第二伺服电机(图未示出),所述第二伺服电机通过焊接固定连接在所述第二固定板3的外侧,所述第二伺服电机与所述第一研磨辊4的传动轴通过齿轮传动机构传动连接,还包括第三伺服电机(图未示出),所述第三伺服电机通过焊接固定连接在所述第一固定板2的外侧,所述第三伺服电机与所述第二研磨辊5的传动轴51通过齿轮传动机构传动连接,所述推动杆为电动推杆。
[0024] 本实用新型的工作原理是:工作时,将需要研磨的工件12放入进料仓1,工件12通过进料仓1从保护块的入料口61进入到旋转轮7的第一U型通槽71中,第一伺服电机驱动旋转轮7顺时针旋转180度,这样工件12由于重力从保护块6的出料口62落入第一研磨辊4和第二研磨辊5之间,然后驱动旋转轮7逆时针旋转180度复位,图4和图5所示,此时气缸81的驱动定位辊82下降直至与工件12的外周面抵触,这样工件12就与第一研磨辊4、第二研磨辊5和定位辊82同时相切,三点定位稳定,第二伺服电机和第三伺服电机驱动分别驱动第一研磨辊4和第二研磨辊5转动,对工件12进行研磨,研磨结束后,通过推动杆将工件推出来,完成一次对工件的研磨。与现有技术相比,通过辅助定位组件,在研磨过程中,对工件进行定位,三点定位稳定,适用于直径尺寸有差异的工件,保证工件与两个摩擦辊和旋转轮在研磨过程中保持相切,防止发生抖动,防止加工精度降低。
[0025] 如图6所示,还包括拖块9,所述拖块9与所述旋转轮7的侧面通过焊接固定连接,所述拖块9的侧面设有第二U型通槽91,所述第一U型通槽71的首端与所述第二U型通槽91的末端连通。通过上述结构,第二U型通槽91能提高与工件的接触面积,在第一伺服电机驱动旋转轮7旋转180度时,工件不会产生较大的位移。
[0026] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求说明书的范围当中。
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