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一种化学材料颗粒的多级研磨装置

阅读:629发布:2021-12-02

专利汇可以提供一种化学材料颗粒的多级研磨装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及化工设备领域,更具体地说,是一种化学材料颗粒的多级 研磨 装置,包括 外壳 、第一固定架和主研磨头,所述外壳的上表面固定连接有第一固定架,第一固定架的内部安装有第一 曲轴 ,第一固定架的外 侧壁 固定连接有第一 电机 ,第一电机的轴伸端与第一曲轴固定连接,第一曲轴的轴颈处套设有第一 连杆 ,第一连杆的下端铰接有第二电机,第二电机的轴伸端固定连接有 转轴 ,转轴的两侧对称分布有研磨杆,利用主研磨头、副研磨头对第一筛板上的化学材料颗粒进行研磨,在研磨过程中,研磨杆与转轴之间的夹 角 不断变化,扩大了研磨范围,提高了研磨效率,本装置通过对化学材料颗粒进行多级研磨,研磨效率高,大大提高了研磨效果。,下面是一种化学材料颗粒的多级研磨装置专利的具体信息内容。

1.一种化学材料颗粒的多级研磨装置,包括外壳(1)、第一固定架(8)和主研磨头(14),其特征在于,所述外壳(1)的上表面固定连接有第一固定架(8),第一固定架(8)的内部安装有第一曲轴(9),第一固定架(8)的外侧壁固定连接有第一电机(10),第一电机(10)的轴伸端与第一曲轴(9)固定连接,第一曲轴(9)的轴颈处套设有第一连杆(11),第一连杆(11)的下端铰接有第二电机(12),第二电机(12)的轴伸端固定连接有转轴(13),转轴(13)的下端固定连接有主研磨头(14),转轴(13)的两侧对称分布有研磨杆(15),研磨杆(15)的下端固定连接有副研磨头(16),研磨杆(15)与转轴(13)之间安装有弹簧(17),外壳(1)的内部安装有第一筛板(23)。
2.根据权利要求1所述的化学材料颗粒的多级研磨装置,其特征在于,所述外壳(1)的侧壁安装有进料口(2),进料口(2)的内部安装有破碎机构。
3.根据权利要求2所述的化学材料颗粒的多级研磨装置,其特征在于,所述破碎机构包括破碎电机(4)和转盘(5),进料口(2)的内部设有压板(3),压板(3)与进料口(2)的顶部铰接,压板(3)的下表面分布有破碎齿,进料口(2)的上表面固定连接有破碎电机(4),破碎电机(4)的轴伸端固定连接有转盘(5),转盘(5)的表面靠近边缘处固定连接有固定棒(6),固定棒(6)上套设有压杆(7),压杆(7)与固定棒(6)转动连接,进料口(2)的上表面开设有腰型孔,压杆(7)的下端通过腰型孔伸入进料口(2)内,压杆(7)的下端与压板(3)铰接。
4.根据权利要求1所述的化学材料颗粒的多级研磨装置,其特征在于,所述第二电机(12)为正反转电机。
5.根据权利要求1所述的化学材料颗粒的多级研磨装置,其特征在于,所述第一筛板(23)呈弧面。
6.根据权利要求1-5任一所述的化学材料颗粒的多级研磨装置,其特征在于,所述第一筛板(23)的下方设有导向板(18),导向板(18)的下方设有第二筛板(24),第二筛板(24)的左右两端分别穿过外壳(1)的侧壁延伸到外壳(1)的外侧,第二筛板(24)与外壳(1)的侧壁滑动连接,外壳(1)的外侧壁固定连接有驱动机构。
7.根据权利要求6所述的化学材料颗粒的多级研磨装置,其特征在于,所述导向板(18)的边缘处与外壳(1)的侧壁固定连接,导向板(18)的上表面加工成中间低四周高的凹面,凹面的中心处加工有通孔,导向板(18)的下表面分布有研磨凸起。
8.根据权利要求1所述的化学材料颗粒的多级研磨装置,其特征在于,所述外壳(1)的底部安装有抽屉(25)。
9.根据权利要求6所述的化学材料颗粒的多级研磨装置,其特征在于,所述驱动机构包括第二固定架(19)、第二曲轴(20)和第三电机(21),第二固定架(19)与外壳(1)的侧壁固定连接,第二固定架(19)的内部设有第二曲轴(20),第二曲轴(20)的上下两端分别与第二固定架(19)转动连接,第二固定架(19)的上表面固定连接有第三电机(21),第三电机(21)的轴伸端与第二曲轴(20)固定连接,第二曲轴(20)的轴颈处套设有第二连杆(22),第二连杆(22)与第二曲轴(20)转动连接,第二连杆(22)的端部与第二筛板(24)铰接。

说明书全文

一种化学材料颗粒的多级研磨装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工设备领域,更具体地说,是一种化学材料颗粒的多级研磨装置。

背景技术

[0002] 化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品。起初,生产这类产品的是手工作坊,后来演变为工厂,并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一科学。人类与化工的关系十分密切,有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用,它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003] 在化工生产过程中,经常需要对化学材料颗粒进行研磨,现有的化学材料颗粒研磨设备研磨方式单一,研磨效果较差。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种化学材料颗粒的多级研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种化学材料颗粒的多级研磨装置,包括外壳、第一固定架和主研磨头,所述外壳的上表面固定连接有第一固定架,第一固定架的内部安装有第一曲轴,第一固定架的外侧壁固定连接有第一电机,第一电机的轴伸端与第一曲轴固定连接,第一曲轴的轴颈处套设有第一连杆,第一连杆的下端铰接有第二电机,第二电机的轴伸端固定连接有转轴,转轴的下端固定连接有主研磨头,转轴的两侧对称分布有研磨杆,研磨杆的下端固定连接有副研磨头,研磨杆与转轴之间安装有弹簧,外壳的内部安装有第一筛板。
[0007] 更进一步地:所述外壳的侧壁安装有进料口,进料口的内部安装有破碎机构。
[0008] 更进一步地:所述破碎机构包括破碎电机和转盘,进料口的内部设有压板,压板与进料口的顶部铰接,压板的下表面分布有破碎齿,进料口的上表面固定连接有破碎电机,破碎电机的轴伸端固定连接有转盘,转盘的表面靠近边缘处固定连接有固定棒,固定棒上套设有压杆,压杆与固定棒转动连接,进料口的上表面开设有腰型孔,压杆的下端通过腰型孔伸入进料口内,压杆的下端与压板铰接。
[0009] 更进一步地:所述第二电机为正反转电机。
[0010] 更进一步地:所述第一筛板呈弧面。
[0011] 更进一步地:所述第一筛板的下方设有导向板,导向板的下方设有第二筛板,第二筛板的左右两端分别穿过外壳的侧壁延伸到外壳的外侧,第二筛板与外壳的侧壁滑动连接,外壳的外侧壁固定连接有驱动机构。
[0012] 更进一步地:所述导向板的边缘处与外壳的侧壁固定连接,导向板的上表面加工成中间低四周高的凹面,凹面的中心处加工有通孔,导向板的下表面分布有研磨凸起。
[0013] 更进一步地:所述外壳的底部安装有抽屉
[0014] 更进一步地:所述驱动机构包括第二固定架、第二曲轴和第三电机,第二固定架与外壳的侧壁固定连接,第二固定架的内部设有第二曲轴,第二曲轴的上下两端分别与第二固定架转动连接,第二固定架的上表面固定连接有第三电机,第三电机的轴伸端与第二曲轴固定连接,第二曲轴的轴颈处套设有第二连杆,第二连杆与第二曲轴转动连接,第二连杆的端部与第二筛板铰接。
[0015] 采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:本实用新型实施例中,利用压板对大颗粒的化学材料进行初步破碎,利用主研磨头、副研磨头对第一筛板上的化学材料颗粒进行研磨,在研磨过程中,研磨杆与转轴之间的夹不断变化,扩大了研磨范围,提高了研磨效率,研磨后的化学材料颗粒落到导向板上,进而通过导向板上的通孔落到第二筛板上,利用导向板下表面的研磨凸起对化学材料颗粒进行研磨,经过研磨后的化学材料颗粒穿过第二筛板落入抽屉内,本装置采用多种方式对化学材料颗粒进行多级研磨,研磨效率高,大大提高了研磨效果,解决了现有的化学材料颗粒研磨机构研磨效率低,研磨效果差的问题。附图说明
[0016] 图1为化学材料颗粒的多级研磨装置实施例1的结构示意图;
[0017] 图2为化学材料颗粒的多级研磨装置实施例1中转轴的结构示意图;
[0018] 图3为化学材料颗粒的多级研磨装置实施例1中导向板的立体图。
[0019] 示意图中的标号说明:1-外壳;2-进料口;3-压板;4-破碎电机;5-转盘;6-固定棒;7-压杆;8-第一固定架;9-第一曲轴;10-第一电机;11-第一连杆;12-第二电机;13-转轴;
14-主研磨头;15-研磨杆;16-副研磨头;17-弹簧;18-导向板;19-第二固定架;20-第二曲轴;21-第三电机;22-第二连杆;23-第一筛板;24-第二筛板;25-抽屉。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围,下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0021] 实施例1
[0022] 请参阅图1-3,本实用新型实施例中,一种化学材料颗粒的多级研磨装置,包括外壳1、第一固定架8和主研磨头14,外壳1的侧壁安装有进料口2,进料口2的内部安装有破碎机构,破碎机构包括破碎电机4和转盘5,进料口2的内部设有压板3,压板3与进料口2的顶部铰接,压板3的下表面分布有破碎齿,进料口2的上表面固定连接有破碎电机4,破碎电机4的轴伸端固定连接有转盘5,转盘5的表面靠近边缘处固定连接有固定棒6,固定棒6上套设有压杆7,压杆7与固定棒6转动连接,进料口2的上表面开设有腰型孔,压杆7的下端通过腰型孔伸入进料口2内,压杆7的下端与压板3铰接,破碎电机4运行时带动固定棒6转动,进而通过压杆7带动压板3上下摆动,利用压板3对大颗粒的化学材料进行初步破碎。
[0023] 外壳1的上表面固定连接有第一固定架8,第一固定架8的内部安装有第一曲轴9,第一曲轴9的两端分别与第一固定架8的侧壁转动连接,第一固定架8的外侧壁固定连接有第一电机10,第一电机10的轴伸端与第一曲轴9固定连接,第一曲轴9的轴颈处套设有第一连杆11,第一连杆11与第一曲轴9转动连接,第一连杆11的下端铰接有第二电机12,第二电机12为正反转电机,第二电机12的轴伸端固定连接有转轴13,转轴13的下端穿过外壳1的顶部伸入外壳1内,第一电机10运行时带动第一曲轴9转动,进而通过第一连杆11带动第二电机12上下移动,从而带动转轴13上下移动,转轴13的下端固定连接有主研磨头14,转轴13的两侧对称分布有研磨杆15,研磨杆15的上端与转轴13的侧壁铰接,研磨杆15的下端固定连接有副研磨头16,研磨杆15与转轴13之间设有弹簧17,弹簧17的两端分别与转轴13、研磨杆15相连接,外壳1的内部安装有第一筛板23,第一筛板23呈弧面,当转轴13向下移动到最下端时,主研磨头14、副研磨头16分别与第一筛板23的上表面相接处,利用主研磨头14、副研磨头16对化学材料颗粒进行研磨。
[0024] 第一筛板23的下方设有导向板18,导向板18的边缘处与外壳1的侧壁固定连接,导向板18的上表面加工成中间低四周高的凹面,凹面的中心处加工有通孔,导向板18的下表面分布有研磨凸起,导向板18的下方设有第二筛板24,第二筛板24的左右两端分别穿过外壳1的侧壁延伸到外壳1的外侧,第二筛板24与外壳1的侧壁滑动连接,第二筛板24可以左右滑动,外壳1的底部安装有抽屉25,经过研磨后的化学材料颗粒穿过第二筛板24落入抽屉25内。
[0025] 实施例2
[0026] 在实施例1的基础上,外壳1的外侧壁固定连接有驱动机构,驱动机构包括第二固定架19、第二曲轴20和第三电机21,第二固定架19与外壳1的侧壁固定连接,第二固定架19的内部设有第二曲轴20,第二曲轴20的上下两端分别与第二固定架19转动连接,第二固定架19的上表面固定连接有第三电机21,第三电机21的轴伸端与第二曲轴20固定连接,第二曲轴20的轴颈处套设有第二连杆22,第二连杆22与第二曲轴20转动连接,第二连杆22的端部与第二筛板24铰接,化学材料颗粒通过导向板18上的通孔落到第二筛板24上,启动第三电机21,带动第二曲轴20转动,进而通过第二连杆22带动第二筛板24左右移动,利用导向板18下表面的研磨凸起对化学材料颗粒进行研磨。
[0027] 结合实施例1、实施例2,本实用新型的工作原理是:将化学材料颗粒投入进料口2,启动破碎电机4,带动固定棒6转动,进而通过压杆7带动压板3上下摆动,利用压板3对大颗粒的化学材料进行初步破碎,经过初步破碎的化学材料颗粒落到第一筛板23上,启动第一电机10,带动第一曲轴9转动,进而通过第一连杆11带动第二电机12上下移动,从而带动转轴13上下移动,进而带动主研磨头14、副研磨头16上下移动,对第一筛板23上的化学材料颗粒进行研磨,同时启动第二电机12,控制第二电机12正反转,带动转轴13正反转,在弹簧17的配合下,研磨杆15与转轴13之间的夹角不断变化,扩大了研磨范围,研磨后的化学材料颗粒落到导向板18上,进而通过导向板18上的通孔落到第二筛板24上,启动第三电机21,带动第二曲轴20转动,进而通过第二连杆22带动第二筛板24左右移动,利用导向板18下表面的研磨凸起对化学材料颗粒进行研磨,经过研磨后的化学材料颗粒穿过第二筛板24落入抽屉25内,本装置通过对化学材料颗粒进行多级研磨,大大提高了研磨效果。
[0028] 需要特别说明的是,本申请中外壳1、第一固定架8和主研磨头14为现有技术的应用,破碎机构、第二电机、研磨杆、弹簧、副研磨头、导向板、第二筛板为本申请的创新点,其有效解决了现有的化学材料颗粒研磨机构研磨效率低,研磨效果差的问题。
[0029] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
[0030] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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