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回液器、淀粉喷射蒸煮设备、淀粉液化装置和淀粉液化的方法

阅读：207发布：2021-12-01

专利汇可以提供回液器、淀粉喷射蒸煮设备、淀粉液化装置和淀粉液化的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及淀粉液化加工领域，公开了回液器、淀粉喷射蒸煮设备、淀粉液化装置和淀粉喷射蒸煮液化的方法。回液器包括：密封连通的内管和外管，所述内管包括设置在所述外管内部的伸入段；所述外管与所述伸入段之间具有径向间隙；在与所述伸入段相对应的所述外管上设置与所述径向间隙连通的回液管，所述回液管设置为能够向所述径向间隙内通入第一液体，以使所述第一液体进入所述径向间隙后贴着所述外管的内壁注入所述外管。可以实现回流液贴着外管的内壁流动，输送高粘度的淀粉糊进入后续的液化过程，实现淀粉的高效液化且减少能耗。，下面是回液器、淀粉喷射蒸煮设备、淀粉液化装置和淀粉液化的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种回液器，包括：密封连通的内管和外管，所述内管包括设置在所述外管内部的伸入段；所述外管与所述伸入段之间具有径向间隙；在与所述伸入段相对应的所述外管上设置与所述径向间隙连通的回液管，所述回液管设置为能够向所述径向间隙内通入第一液体，以使所述第一液体进入所述径向间隙后贴着所述外管的内壁注入所述外管。
2.根据权利要求1所述的回液器，其中，所述回液管设置与所述外管垂直连通。
3.根据权利要求1或2所述的回液器，其中，所述内管与所述外管通过法兰进行连接；
优选地，所述内管与所述外管同中心轴设置；
优选地，所述伸入段为等径直管或变直径管；所述外管为等径直管或变直径管；优选，所述伸入段为变直径管。
4.一种淀粉喷射蒸煮设备，包括：喷射蒸煮器和权利要求1-3中任意一项所述的回液器，其中，所述回液器的入口连接所述喷射蒸煮器的出口，将来自所述喷射蒸煮器经过喷射蒸煮而得的淀粉糊引入所述回液器，同时由所述回液器的回液管提供的回流液贴着所述回液器的外管的内壁流动以输送所述淀粉糊。
5.一种淀粉液化装置，包括：回流管线、回流泵、权利要求4所述的淀粉喷射蒸煮设备、维持管、闪蒸罐和液化柱，其中，所述回流管线连通所述维持管、闪蒸罐或液化柱与所述淀粉喷射蒸煮设备所包括的回液管，用于将所述维持管、闪蒸罐或液化柱流出的部分物料作为回流液引入所述淀粉喷射蒸煮设备的回流管。
6.一种淀粉喷射蒸煮液化的方法，包括：
将干淀粉浓度大于36质量％的淀粉乳与淀粉液化酶的混合物引入权利要求5所述的淀粉液化装置进行喷射蒸煮完成淀粉的糊化，再将得到的淀粉糊进行液化得到淀粉液化液；
其中，将所述液化过程中得到的部分产物作为回流液通过所述淀粉液化装置中的回流管线进行回流，与所述淀粉糊并流注入液化过程。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述淀粉乳中，干淀粉浓度为大于36质量％且不大于45质量％。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述淀粉液化酶的用量为0.3-0.5L/T干淀粉。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，所述回流液的用量为所述淀粉液化装置中喷射蒸煮器的淀粉乳进料流量的5-25体积％；所述回流液的温度为93-115℃。
10.根据权利要求6-9中任意一项所述的方法，其中，所述喷射蒸煮的条件包括：饱和蒸汽表压压力为0.6-0.8MPa，喷射蒸煮得到的淀粉糊的温度为105-118℃。

说明书全文

回液器、淀粉喷射蒸煮设备、淀粉液化装置和淀粉液化的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及淀粉深加工领域，具体涉及回液器、淀粉喷射蒸煮设备、淀粉液化装置和淀粉液化的方法。

背景技术

[0002] 在由淀粉生产淀粉糖的过程中，通常需要将含水率约13-14％的商品淀粉和水按一定比例混合制成淀粉乳，再向淀粉乳内加入一定量的淀粉液化酶，然后先通过喷射蒸煮进行淀粉的糊化，再将得到高粘度的淀粉糊进行淀粉的液化，得到水溶性的糊精或只有一个或几个葡萄糖基团的淀粉糖。

[0003] 在淀粉乳喷射蒸煮和液化的过程中，现有技术条件下，当淀粉乳中的干淀粉(也可称为干基淀粉)质量浓度达到36％左右时，继续提高淀粉乳的浓度，喷射蒸煮和液化的效果就会明显变差，出现喷射蒸煮器无法正常进料、淀粉乳液化不充分、液化液过滤速度明显下降等一系列问题，导致装置无法正常操作。

[0004] 但是淀粉乳中干淀粉质量浓度不能提高，影响了淀粉糖生产的效率以及增加能耗，因此需要提供可以处理高浓度淀粉乳的生产淀粉糖的方法。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决如何提高淀粉生产淀粉糖的过程中淀粉乳的浓度，改进生产效率的问题，提供了回液器、淀粉喷射蒸煮设备、淀粉液化装置和淀粉液化的方法。

[0006] 为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种回液器，包括：密封连通的内管和外管，所述内管包括设置在所述外管内部的伸入段；所述外管与所述伸入段之间具有径向间隙；在与所述伸入段相对应的所述外管上设置与所述径向间隙连通的回液管，所述回液管设置为能够向所述径向间隙内通入第一液体，以使所述第一液体进入所述径向间隙后贴着所述外管的内壁注入所述外管。

[0007] 优选地，所述回液管设置为与所述外管垂直连通。

[0008] 优选地，所述内管与所述外管通过法兰进行连接。

[0009] 优选地，所述内管与所述外管同中心轴设置。

[0010] 本发明第二方面提供一种淀粉喷射蒸煮设备，包括：喷射蒸煮器和本发明的回液器，其中，所述回液器的入口连接所述喷射蒸煮器的出口，将来自所述喷射蒸煮器经过喷射蒸煮而得的淀粉糊引入所述回液器，同时由所述回液器的回液管提供的回流液贴着所述回液器的外管的内壁流动以输送所述淀粉糊。

[0011] 本发明第三方面提供一种淀粉液化装置，包括：回流管线、回流泵、本发明的淀粉喷射蒸煮设备、维持管、闪蒸罐和液化柱，其中，所述回流管线连通所述维持管、闪蒸罐或液化柱与所述淀粉喷射蒸煮设备所包括的回液管，用于将所述维持管、闪蒸罐或液化柱流出的部分物料作为回流液引入所述淀粉喷射蒸煮设备的回流管。

[0012] 本发明第四方面提供一种淀粉喷射蒸煮液化的方法，包括：

[0013] 将干淀粉浓度大于36质量％的淀粉乳与淀粉液化酶的混合物引入本发明的淀粉液化装置进行喷射蒸煮完成淀粉的糊化，再将得到的淀粉糊进行液化得到淀粉液化液；其中，将所述液化过程中得到的部分产物作为回流液通过所述淀粉液化装置中的回流管线进行回流，与所述淀粉糊并流注入液化过程。

[0014] 通过上述技术方案，本发明提供了可以实现以高浓度淀粉乳进行淀粉液化的方法和装置。提供的回液器可以实现向淀粉糊中加入回流液以有助于淀粉糊的流动，顺利进行液化过程，实现高效生产淀粉液化液且减少淀粉液化液再进行蒸发浓缩的能耗。附图说明

[0015] 图1是本发明提供的回液器的局部剖视图。

[0016] 附图标记说明

[0017] 1、外管 2、内管 3、径向间隙

[0018] 4、回液管 5、内管出口 6、回液器入口

[0019] 7、回液管出口 8、伸入段 9a、上法兰

[0020] 9b、下法兰 D、伸入段8的外径 d、外管1的内径

[0021] F、内管出口5的外径 L、伸入段8的长度 α、扩径段的锥顶角具体实施方式

[0022] 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

[0023] 本发明第一方面提供一种回液器，如图1所示，包括：密封连通的内管2和外管1，所述内管2包括设置在所述外管1内部的伸入段8，所述外管1与所述伸入段8之间具有径向间隙3；在与所述伸入段8相对应的所述外管1上设置与所述径向间隙3连通的回液管4，所述回液管4设置为能够向所述径向间隙3内通入第一液体，以使所述第一液体进入所述径向间隙3后贴着所述外管1的内壁注入所述外管1。

[0024] 本发明提供的所述回液器中，内管2的远离外管1的一端形成回液器入口6，外管1的远离内管2的一端形成回液器出口7。所述外管1和所述内管2之间可以通过法兰连接或圆环形盲板焊接，优选如图1所示，在内管2的外壁上设置上法兰9a，在外管1上设置与内管2的上法兰9a连接的下法兰9b，下法兰9b设置在外管1靠近内管2的一端。优选地，所述内管与所述外管通过法兰进行连接；优选地，所述内管与所述外管同中心轴设置。

[0025] 本发明中，优选地，所述伸入段为等径直管或变直径管；所述外管为等径直管或变直径管；优选，所述伸入段为变直径管，所述外管为等径直管。优选如图1所示，所述伸入段8可以包括内管出口5，在内管出口5之前设置一个扩径段，使靠近内管出口5处的径向间隙3变窄。

[0026] 本发明提供的所述回液器中，内管2伸入外管1内部的伸入段8的外径D(等于回液器入口的外径)，小于处于相同轴向位置上的外管1的内径d(等于回液器出口的内径)，D:d为0.8-0.995:1。

[0027] 优选伸入段8连接变直径管，如在伸入段8与内管出口5之间设置扩径段，扩径段可以采用锥管，其中，扩径段沿回液器入口6到回液器出口7的轴向与伸入段8连通的为扩径段小端，与内管出口5连通的为扩径段大端，扩径段大端到内管出口5之间采用等径直管，扩径段大端的外径等于内管出口5的外径。内管出口5的外径F：相同轴向位置上外管1的内径(F：d)为0.95-995：1。优选地，内管2的伸入段8的长度L：外管1的内径d(L:d)为1-2.5：1。扩径段的锥顶角α优选范围为30-90°。通过采用优选设置，可以使第一液体更顺畅地进入径向间隙
3，然后沿外管1的内壁四周较均匀地注入外管1中，从而获得更好的第一液体降低第二液体在管道中的流动阻力的效果。

[0028] 本发明中，回液管4设置在外管1上对应内管2的伸入段8的位置，可以将第一液体引入外管1与内管2之间具有径向间隙3。优选地，所述回液管设置为与所述外管垂直连通。本发明可以沿外管1的周向设置多个回液管4，可以沿周向均匀分布多个回液管4。回液管4的直径根据第一液体需要量设计，满足第一液体在回液管中的流速在0.1-1m/s范围内为宜。可以回液管的内径：d为0.2-0.4：1。

[0029] 本发明第二方面提供一种喷淀粉射蒸煮设备，包括：喷射蒸煮器和本发明的回液器，其中，所述回液器的入口连接所述喷射蒸煮器的出口，将来自所述喷射蒸煮器经过喷射蒸煮而得的淀粉糊引入所述回液器，同时由所述回液器的回液管提供的回流液贴着所述回液器的外管的内壁流动以输送所述淀粉糊。

[0030] 本发明提供的淀粉喷射蒸煮设备包括了本发明前述的回液器，可以用于实现高浓度淀粉乳进行糊化和液化。回液管引入的回流液可以有效地实现降低淀粉糊在管道中流动的阻力，从而确保蒸煮蒸汽能够均匀稳定地进入喷射蒸煮器，进而使淀粉乳能够以高浓度通过喷射蒸煮，能够得到充分的糊化，且得到的淀粉糊可以顺利进行液化。

[0031] 本发明提供的淀粉喷射蒸煮设备所包括的喷射蒸煮器可以是本领域常规使用的喷射蒸煮器，在此不再赘述。

[0032] 本发明第三方面提供一种淀粉液化装置，包括：回流管线、回流泵、本发明的淀粉喷射蒸煮设备、维持管、闪蒸罐和液化柱，其中，所述回流管线连通所述维持管、闪蒸罐或液化柱与所述淀粉喷射蒸煮设备所包括的回液管，用于将所述维持管、闪蒸罐或液化柱流出的部分物料作为回流液通过所述回流泵引入所述淀粉喷射蒸煮设备的回流管。所述回流泵可以采用能耐受回流液温度的流体输送泵，回流泵的扬程可参照喷射蒸煮装置的淀粉乳进料泵的扬程来选择。本发明的淀粉液化装置，可以用于实现进料淀粉乳中干淀粉含量高于36质量％的情况下，喷射蒸煮液化系统仍能够正常操作，淀粉乳的液化效果理想。

[0033] 本发明第四方面提供一种淀粉喷射蒸煮液化的方法，包括：

[0034] 将干淀粉浓度大于36质量％的淀粉乳与淀粉液化酶的混合物引入本发明的淀粉液化装置进行喷射蒸煮完成淀粉的糊化，再将得到的淀粉糊进行液化得到淀粉液化液；其中，将所述液化过程中得到的部分产物作为回流液通过所述淀粉液化装置中的回流管线进行回流，与所述淀粉糊并流注入液化过程。

[0035] 其中，所述回流液可以是来自所述液化的过程中，喷射蒸煮设备下游使用的维持管、闪蒸罐或液化柱所各自流出的部分物料。在液化过程中，淀粉糊将流经所述维持管、闪蒸罐和液化柱所包括的管线，所述回流液与淀粉糊并流流动，可以帮助淀粉糊在这些管线中顺畅流动。

[0036] 本发明中，所述回流液的粘度显著低于喷射蒸煮器流出的淀粉糊的粘度，优选所述回流液在95℃下的粘度值不大于400厘泊。将粘度相对较低的所述回流液引入本发明的回液器，贴着外管的内壁流动，可以降低从喷射蒸煮器得到的高粘度淀粉糊在管线内流动的阻力，如可以降低淀粉糊经过设置在喷射蒸煮器下游的维持管、闪蒸罐和液化柱所包括的管线时的流动阻力，实现进料淀粉乳中干淀粉含量高于36质量％时，喷射蒸煮液化系统仍能够正常操作，淀粉乳的液化效果理想。

[0037] 根据本发明，提供的方法可以实现进料淀粉乳中干淀粉浓度高。优选情况下，所述淀粉乳中，干淀粉浓度为大于36质量％且不大于45质量％。所述干淀粉可以选用来自玉米、大米、木薯、红薯、高粱、小麦或大麦的淀粉。

[0038] 根据本发明，提供的方法中，实现淀粉乳糊化所需的淀粉液化酶的用量只要可以实现高浓度淀粉乳液化即可。优选地，所述淀粉液化酶的用量为0.3-0.5L/T干淀粉。所述淀粉液化酶可以是本领域常规使用的高温α-淀粉酶。

[0039] 根据本发明，提供的方法中，采取将维持管、闪蒸罐或液化柱流出的部分物料回流加入所述回液器中，实现喷射蒸煮器流出的高粘度淀粉糊向下游的输送，降低淀粉糊在管线中流动的阻力，使加热蒸汽能够均匀稳定地进入喷射蒸煮器，确保淀粉乳通过喷射蒸煮后能够得到充分的糊化，从而可以实现高浓度淀粉糊在下游的维持管、闪蒸罐和液化柱中进行所述液化。优选地，所述回流液的用量为所述淀粉液化装置中喷射蒸煮器的淀粉乳进料流量的5-25体积％；所述回流液的温度为93-115℃。具体实施方式中，当所述回流液来自维持管时，所述回流液的用量优选范围为喷射蒸煮器淀粉乳进料流量的15-25体积％，所述回流液的优选温度范围为105-115℃；当所述回流液来自闪蒸罐时，所述回流液的用量优选范围为喷射蒸煮器淀粉乳进料流量的10-20体积％，所述回流液的优选温度范围为95-99℃；当所述回流液来自液化柱时，所述回流液的用量优选范围为喷射蒸煮器淀粉乳进料流量的5-10体积％，所述回流液的优选温度范围为93-97℃。

[0040] 根据本发明，所述喷射蒸煮的条件可以采用常规淀粉乳液化装置的适宜条件即可。优选地，所述喷射蒸煮的条件包括：饱和蒸汽表压压力为0.6-0.8MPa，喷射蒸煮得到的淀粉糊的温度为105-118℃。

[0041] 本发明中，可以实现淀粉乳在高浓度条件下进行淀粉液化。该方法可以包括常规进行淀粉液化所需要的多个步骤以及条件，例如淀粉配制成高浓度(干淀粉浓度大于36重量％)的淀粉乳，淀粉乳与淀粉液化酶混合，然后在喷射蒸煮器中进行喷射蒸煮实现淀粉的糊化；得到的淀粉糊进入维持管，流动的同时部分淀粉分子在淀粉液化酶的作用下进行水解反应生成水溶性的糊精分子，然后从维持管流出的物料流入闪蒸罐进行闪蒸降温，并在闪蒸罐内继续进行水解反应；闪蒸后的物料送入液化柱继续进行水解反应，完成淀粉的液化。其中，喷射蒸煮得到的淀粉糊中引入来自维持管、闪蒸罐或液化柱所流出的部分物料作为回流液，可以实现提高配料淀粉乳中的干淀粉含量，提高淀粉液化液的生产效率，并降低淀粉液化液进行进一步蒸发浓缩时的生产能耗。

[0042] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

[0043] 对比例1

[0044] 常规淀粉生产淀粉糖。采用常规的喷射蒸煮器。

[0045] 在处理量为1000L/h的淀粉乳喷射蒸煮液化装置上，将商品干淀粉和新鲜工艺水配成干淀粉含量分别为32质量％、34质量％和36质量％三种浓度的淀粉乳，并向淀粉乳中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，将淀粉乳的pH值调节至5.6-5.8，同时按0.35L/T干基淀粉的添加量向淀粉乳中加入高温α-淀粉酶，并在淀粉乳液化酶混合罐内通过搅拌使两者混合均匀。

[0046] 将混合罐内的淀粉乳升温至50℃后，泵送至喷射蒸煮器。表压压力为0.7MPa的饱和蒸汽通过喷射蒸煮器上的流量调节阀调节流量后，注入喷射蒸煮器，使喷射后的淀粉糊的温度为110℃，然后通过管线进入维持管。

[0047] 通过调节维持管出口处的压力控制阀将维持管末端的表压压力控制在0.1MPa。物料在管线及维持管内停留约15min后，进入闪蒸罐通过闪蒸降温到96℃，再通过液化柱进料泵泵送至液化柱，在液化柱内停留约100min后，测量液化柱出口处流出的液化液过滤速度，以评价液化效果。结果见表1。

[0048] 表1

[0049]

[0050] 实施例1

[0051] 在包括了图1所示的本发明提供的回液器的喷射蒸煮设备的淀粉糖生产装置中进行高浓度淀粉乳生产淀粉糖。

[0052] 其中，回液器入口的外径(等于内管的外径D)为3.2cm，回液器出口的内径(d)为4cm；内管在外管内部的伸入段的长度(L)为5cm，伸入段连接扩径段，扩径段的锥顶角α为
30°，内管出口的外径(F)为3.85cm，内径为3.5cm。回液管一个，内径为1.5cm，与外管1垂直设置。

[0053] 在处理量(即进料量)为1000L/h的包含了本发明提供的回液器的淀粉乳喷射蒸煮液化装置上，将商品干淀粉和新鲜工艺水配成干淀粉含量分别为36质量％、40质量％和43质量％三种浓度的淀粉乳，并向淀粉乳中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，将淀粉乳的pH值调节至5.6-5.8，同时按0.35L/T干基淀粉的添加量向淀粉乳中加入高温α-淀粉酶，并在淀粉乳液化酶混合罐内通过搅拌使两者混合均匀。

[0054] 将混合罐内的淀粉乳升温至50℃后，泵送至喷射蒸煮器。表压压力为0.6MPa的饱和蒸汽通过喷射蒸煮器上的流量调节阀调节流量后，注入喷射蒸煮器，使喷射蒸煮得到的淀粉糊的温度为110℃；同时，从维持管出口流出的物料(95℃时粘度为312-386厘泊)中引出部分作为回流液，以流量为200L/h(相当于淀粉乳进料量的20体积％，温度为105℃)从回液管加入径向间隙并流入外管，然后与内管流出的淀粉糊并流后通过管线进入维持管。

[0055] 通过调节维持管出口处的压力控制阀将维持管末端的表压压力控制在0.1MPa。物料在管线及维持管内停留约15min后，进入闪蒸罐通过闪蒸降温到96℃，再通过液化柱进料泵泵送至液化柱，在液化柱内停留约100min后，测量液化柱出口处流出的液化液过滤速度，以评价液化效果。结果见表2。

[0056] 表2

[0057]

[0058] 由表2的结果可以看出，实施例1中淀粉乳中干淀粉的质量含量相比于对比例明显提高，但淀粉乳喷射蒸煮液化系统仍然可以正常操作，液化液的过滤速度与对比例相比没有下降甚至略有提高，说明淀粉乳液化效果良好。

[0059] 实施例2

[0060] 回液器入口的外径(等于内管的外径D)为3.2cm，回液器出口的内径(d)为4cm；内管在外管内部的伸入段的长度(L)为5cm，伸入段连接扩径段，扩径段的锥顶角α为45°，内管出口的外径(F)为3.9cm，内径为3.55cm。回液管一个，内径为1.5cm，与外管1垂直设置。

[0061] 在处理量为1000L/h的包含了本发明提供的回液器的淀粉乳喷射蒸煮液化装置上，将商品干淀粉和新鲜工艺水配成干淀粉含量分别为38质量％、42质量％和44质量％三种浓度的淀粉乳，并向淀粉乳中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，将淀粉乳的pH值调节至5.6-5.8，同时按0.3L/T干基淀粉的添加量向淀粉乳中加入高温α-淀粉酶，并在淀粉乳液化酶混合罐内通过搅拌使两者混合均匀。

[0062] 将混合罐内的淀粉乳升温至50℃后，泵送至喷射蒸煮器。表压压力为0.8MPa的饱和蒸汽通过喷射蒸煮器上的流量调节阀调节流量后，注入喷射蒸煮器，使喷射后的淀粉糊的温度为115℃；同时，从闪蒸罐出口流出的物料(95℃粘度为253-289厘泊)中引出部分作为回流液，以流量为150L/h(相当于淀粉乳进料量的15体积％，温度为99℃)从回液管加入径向间隙并流入外管，然后与内管流出的淀粉糊并流后通过管线进入维持管。

[0063] 通过调节维持管出口处的压力控制阀将维持管末端的表压压力控制在0.1MPa。物料在管线及维持管内停留约15min后，进入闪蒸罐通过闪蒸降温到96℃，再通过液化柱进料泵泵送至液化柱，在液化柱内停留约100min后，测量液化柱出口处流出的液化液过滤速度，以评价液化效果。结果见表3。

[0064] 表3

[0065]

[0066] 由表3的结果可以看出，实施例2中，通过采用本发明提供的技术方案，在进料淀粉乳中干淀粉含量高达44质量％的情况下，淀粉乳喷射蒸煮液化系统仍然可以正常操作，而且经过该系统处理后得到的液化液的过滤速度仍比对比例较快，说明液化效果也比对比例的好。

[0067] 实施例3

[0068] 回液器入口的外径(等于内管的外径D)为3.2cm，回液器出口的内径(d)为4cm；内管在外管内部的伸入段的长度(L)为5cm，伸入段连接扩径段，扩径段的锥顶角α为60°，内管出口的外径(F)为3.93cm，内径为3.6cm。回液管一个，内径为1cm，与外管1垂直设置。

[0069] 在处理量为1000L/h的包含了本发明提供的回液器的淀粉乳喷射蒸煮液化装置上，将商品干淀粉和新鲜工艺水配成干淀粉含量分别为40质量％、43质量％和45质量％三种浓度的淀粉乳，并向淀粉乳中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，将淀粉乳的pH值调节至5.6-5.8，同时按0.5L/T干基淀粉的添加量向淀粉乳中加入高温α-淀粉酶，并在淀粉乳液化酶混合罐内通过搅拌使两者混合均匀。

[0070] 将混合罐内的淀粉乳升温至50℃后，泵送至喷射蒸煮器。表压压力为0.7MPa的饱和蒸汽通过喷射蒸煮器上的流量调节阀调节流量后，注入喷射蒸煮器，使喷射后的淀粉糊的温度为105℃；同时，从液化柱出口流出的物料(95℃粘度为97-115厘泊)中引出部分作为回流液，以流量为80L/h(相当于淀粉乳进料量的8体积％，温度为97℃)从回液管加入径向间隙并流入外管，然后与内管流出的淀粉糊并流后通过管线进入维持管。

[0071] 通过调节维持管出口处的压力控制阀将维持管末端的表压压力控制在0.1MPa。物料在管线及维持管内停留约15min后，进入闪蒸罐通过闪蒸降温到96℃，再通过液化柱进料泵泵送至液化柱，在液化柱内停留约100min后，测量液化柱出口处流出的液化液过滤速度，以评价液化效果。结果见表4。

[0072] 表4

[0073]

[0074] 物料在液化柱内经过约100min的水解反应后，粘度进一步降低。由表4的结果可以看出，实施例3中，从液化柱出口管线内引出约占淀粉乳进料量的8体积％的一股物料沿管内壁四周注入喷射蒸煮器出口管线，就可以有效地降低物料在管线内的流动阻力，使系统在进料淀粉乳中干淀粉浓度高达45质量％的情况下，仍能维持正常操作，而且经该系统处理的液化液，过滤速度与对比例相比仍基本相当，说明液化的效果也没有明显变差。

[0075] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

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