一种高质量金属工件的表面处理方法
专利汇可以提供一种高质量金属工件的表面处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高 质量 金属 工件 的 表面处理 方法，具体涉及金属表面处理技术领域，本方法可以有效提高金属工件与涂膜的结合 力 ，从而达到较好的耐 腐蚀 效果，并且，涂膜抗冲击性能优异。首先利用复合酸液对金属工件进行 酸洗 ，初步除去金属工件表面油污，同时，复合酸液可以使得金属工件表面形成金属阳离子位点；接着对金属工件进行 脱脂 处理，彻底去除其表面油污，有利于后续涂层与金属工件的紧密结合，利用环 氧 氯丙烷胺阳离子对钠基 膨润土 进行改性处理，将有机阳离子基团引入膨润土层间，离散膨润土层间距，从而增强了膨润土的吸油能力，强化其除油脱脂效果，有利于提高涂膜的 附着力 。，下面是一种高质量金属工件的表面处理方法专利的具体信息内容。
1.一种高质量金属工件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）酸洗
将金属工件加入到复合酸液中，在10-12℃下浸泡30-40min，然后加温至70-80℃，浸泡
20-30min，最后加热至沸腾，煮制5-6min，冷却，取出金属工件，去离子水冲洗3-5次，在70-
80℃下烘干；
（2）脱脂处理
将步骤（1）所得金属工件进行加热处理，在85-90℃下加热20-30min，然后取出后直接放入除油液中，利用超声设备，在60-65KHz下超声处理40-50min，取出，放入清水中，再次超声处理20-30min；
（3）改性涂料处理
将步骤（2）所得金属工件浸入改性涂料中，并向其中加入0.5-0.8重量份的引发剂苯甲酰，然后在50-60℃下反应40-50min，取出金属工件，在30-40℃下固化即可。
2.根据权利要求1所述的一种高质量金属工件的表面处理方法，其特征在于，步骤（2）所述除油液制备方法为：
（1）将以重量份计的10-15份钠基膨润土放入球磨机中，球磨5-10min，然后在100-130℃下焙烧1-2h，冷却，将其放入其体积15-20倍的去离子水中，加入5-7份环氧氯丙烷胺阳离子，在400-600rpm下搅拌加热至回流，并继续回流5-7h，冷却，过滤，在40-50℃下烘干，得到改性膨润土；
（2）将步骤（1）所得改性膨润土分散在50-100份乙醇中，在60-70℃、400-500rpm下分散
20-30min，然后向其中加入10-15份1-苄基-(4,5-二丙烯酸亚甲酯基)-1H-[1,2,3]三氮唑，继续分散均匀，即得。
3.根据权利要求1所述的一种高质量金属工件的表面处理方法，其特征在于，步骤（1）所述复合酸液由柠檬酸溶液、盐酸溶液、硫酸溶液以质量比1:3-4:2-3组成，其中柠檬酸溶液质量分数为4-6%，盐酸溶液质量分数为10-15%，硫酸溶液质量分数为5-8%。
4.根据权利要求1所述的一种高质量金属工件的表面处理方法，其特征在于，步骤（3）所述改性涂料制备方法为：将30-40份甲基丙烯酸甲酯、10-15份甲基丙烯酰氧基氢基硅烷、
20-30份苯乙烯、20-40份丙烯酸、10-12份环氧树脂在30-40℃、300-500rpm下混合10-
15min，然后向其中加入10-20份纯丙乳液、30-60份异丙醇，继续混合10-20min，即可。
一种高质量金属工件的表面处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）酸洗
将金属工件加入到复合酸液中，在10-12℃下浸泡30-40min，然后加温至70-80℃，浸泡
20-30min，最后加热至沸腾，煮制5-6min，冷却，取出金属工件，去离子水冲洗3-5次，在70-
80℃下烘干；首先利用复合酸液对金属工件进行酸洗，初步除去金属工件表面油污，同时，复合酸液可以使得金属工件表面形成金属阳离子位点；
（2）脱脂处理
将步骤（1）所得金属工件进行加热处理，在85-90℃下加热20-30min，然后取出后直接放入除油液中，利用超声设备，在60-65KHz下超声处理40-50min，取出，放入清水中，再次超声处理20-30min；接着对金属工件进行脱脂处理，彻底去除其表面油污，有利于后续涂层与金属工件的紧密结合，
（3）改性涂料处理
将步骤（2）所得金属工件浸入改性涂料中，并向其中加入0.5-0.8重量份的引发剂苯甲酰，然后在50-60℃下反应40-50min，取出金属工件，在30-40℃下固化即可。
（2）将步骤（1）所得改性膨润土分散在50-100份乙醇中，在60-70℃、400-500rpm下分散
20-30min，然后向其中加入10-15份1-苄基-(4,5-二丙烯酸亚甲酯基)-1H-[1,2,3]三氮唑，继续分散均匀，即得。除油液中含有的1-苄基-(4,5-二丙烯酸亚甲酯基)-1H-[1,2,3]三氮唑，可以与金属表面的金属阳离子发生络合反应，从而接枝在其表面，同时向金属表面引入双键，可以与改性涂料中的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酰氧基氢基硅烷等含双键物质发生加成共聚，从而，显著增强了涂层的附着力，提升金属的耐腐蚀性能，加入的1-苄基-(4,5-二丙烯酸亚甲酯基)-1H-[1,2,3]三氮唑由于刚性环的存在，增强了涂膜的抗冲击性能。
具体实施方式
（1）酸洗
将金属工件加入到复合酸液中，在10℃下浸泡30min，然后加温至70℃，浸泡20min，最后加热至沸腾，煮制5min，冷却，取出金属工件，去离子水冲洗3次，在70℃下烘干；
（2）脱脂处理
将步骤（1）所得金属工件进行加热处理，在85℃下加热20min，然后取出后直接放入除油液中，利用超声设备，在60KHz下超声处理40min，取出，放入清水中，再次超声处理20min；
（3）改性涂料处理
将步骤（2）所得金属工件浸入改性涂料中，并向其中加入0.5重量份的引发剂苯甲酰，然后在50℃下反应40min，取出金属工件，在30℃下固化即可。
（2）将步骤（1）所得改性膨润土分散在50份乙醇中，在60℃、400rpm下分散20min，然后向其中加入10份1-苄基-(4,5-二丙烯酸亚甲酯基)-1H-[1,2,3]三氮唑，继续分散均匀，即得。
5%。
（1）酸洗
将步骤（1）所得金属工件加入到复合酸液中，在11℃下浸泡35min，然后加温至75℃，浸泡25min，最后加热至沸腾，煮制6min，冷却，取出金属工件，去离子水冲洗4次，在75℃下烘干；
（2）脱脂处理
将金属工件进行加热处理，在88℃下加热25min，然后取出后直接放入除油液中，利用超声设备，在62KHz下超声处理45min，取出，放入清水中，再次超声处理25min；
（3）改性涂料处理
将步骤（2）所得金属工件浸入改性涂料中，并向其中加入0.7重量份的引发剂苯甲酰，然后在55℃下反应45min，取出金属工件，在35℃下固化即可。
（2）将步骤（1）所得改性膨润土分散在80份乙醇中，在65℃、450rpm下分散25min，然后向其中加入13份1-苄基-(4,5-二丙烯酸亚甲酯基)-1H-[1,2,3]三氮唑，继续分散均匀，即得。
7%。
（1）酸洗
将金属工件加入到复合酸液中，在12℃下浸泡40min，然后加温至80℃，浸泡30min，最后加热至沸腾，煮制6min，冷却，取出金属工件，去离子水冲洗5次，在80℃下烘干；
（2）脱脂处理
将步骤（1）所得金属工件进行加热处理，在90℃下加热30min，然后取出后直接放入除油液中，利用超声设备，在65KHz下超声处理50min，取出，放入清水中，再次超声处理30min；
（3）改性涂料处理
将步骤（2）所得金属工件浸入改性涂料中，并向其中加入0.8重量份的引发剂苯甲酰，然后在60℃下反应50min，取出金属工件，在40℃下固化即可。
2h，冷却，将其放入其体积20倍的去离子水中，加入7份环氧氯丙烷胺阳离子，在600rpm下搅拌加热至回流，并继续回流7h，冷却，过滤，在50℃下烘干，得到改性膨润土；
（2）将步骤（1）所得改性膨润土分散在100份乙醇中，在70℃、500rpm下分散30min，然后向其中加入15份1-苄基-(4,5-二丙烯酸亚甲酯基)-1H-[1,2,3]三氮唑，继续分散均匀，即得。
8%。
抗冲击强度/kg.cm 涂层附着力/级 耐蚀性/h
实施例1 35.3 0 3600
实施例2 35.6 0 3600
实施例3 35.4 0 3600
对比实施例1 29.7 2 2400
对比实施例2 25.2 3 1200
对比实施例3 29.6 1 2400
由表1可以看出，本发明实施例提供的方法可以有效提高金属工件与涂膜的结合力，从而达到较好的耐腐蚀效果，并且，涂膜抗冲击性能优异。
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