一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法
专利汇可以提供一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法，包括用预处理液对有机玻璃基材进行预处理，然后制备处理剂，在一定温湿度条件下将预处理有机玻璃基材浸入处理剂中进行处理，然后在恒温箱中 热处理 即可。本发明相比 现有技术 具有以下优点：氰基 丙烯酸 酯与氯仿混合后对其表面形成均匀、轻微的 腐蚀 ，自然形成不规则细孔，处理剂在有机玻璃表面形成表面相对平整且粗糙度为3.2-3.6μm的膜层，其表面 接触 角 为130°左右，且具有较好的透光性，不影响有机玻璃本身透光度，耐候性强、具有较好的导热性，在光照处理后，有机玻璃表面的膜层仍具有较好的透光度和防 水 防污效果。，下面是一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法专利的具体信息内容。
1.一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将有机玻璃基材清洗后干燥，将氰基丙烯酸酯与氯仿以重量比1:6-8混合得到预处理液，将预处理液涂布于清洗后的有机玻璃基材表面，然后在温度为60-70℃的热风条件下处理20-30分钟，得到预处理有机玻璃基材；
（2）将人造无色尖晶石粉体12-18份、纳米二氧化锆溶胶30-40份、聚四氟乙烯10-16份、复合活性剂1-2份和稀释剂25-35份用磁力搅拌器以转速为600转/分钟的条件下搅拌2小时，保持搅拌过程中温度为65-75℃，完成后过200目筛，得到处理剂，在温度为5-10℃的条件下静置备用；
（3）在湿度为45-55%、温度为22-26℃的条件下将预处理有机玻璃基材浸入处理剂中，停留20-30分钟后，以10-20cm/分钟的速度平稳垂直的提起，自然干燥10分钟后，然后移入
105-115℃的恒温箱中热处理20分钟。
2.如权利要求1所述一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）中预处理液的涂布量为1-2g/cm²。
3.如权利要求1所述一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法，其特征在于，所述热风条件中热风流量为8000-9000m³/h。
4.如权利要求1所述一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法，其特征在于，所述人造无色尖晶石粉体的粒径是400目，以硝酸镁和硝酸铝为原料用燃烧法制备得到。
5.如权利要求1所述一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法，其特征在于，所述纳米二氧化锆溶胶的pH为3-4，粒径不大于10nm。
6.如权利要求1所述一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法，其特征在于，所述复合活性剂由FCS-005非离子氟碳表面活性剂与硬脂酸锌以重量比6-8:1混合得到。
7.如权利要求1所述一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法，其特征在于，所述稀释剂为乙醇。
8.如权利要求1所述一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中恒温箱的热处理过程为在真空条件下热处理，真空度不小于负0.9MPa。
一种提高防污有机玻璃耐光照性能的加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将人造无色尖晶石粉体12-18份、纳米二氧化锆溶胶30-40份、聚四氟乙烯10-16份、复合活性剂1-2份和稀释剂25-35份用磁力搅拌器以转速为600转/分钟的条件下搅拌2小时，保持搅拌过程中温度为65-75℃，完成后过200目筛，得到处理剂，在温度为5-10℃的条件下静置备用；
（3）在湿度为45-55%、温度为22-26℃的条件下将预处理有机玻璃基材浸入处理剂中，停留20-30分钟后，以10-20cm/分钟的速度平稳垂直的提起，自然干燥10分钟后，然后移入
105-115℃的恒温箱中热处理20分钟。
具体实施方式
（1）将有机玻璃基材清洗后干燥，将氰基丙烯酸酯与氯仿以重量比1:6-8混合得到预处理液，将预处理液涂布于清洗后的有机玻璃基材表面，预处理液的涂布量为1-2g/cm²，然后在温度为60-70℃的热风条件下处理20-30分钟，所述热风条件中热风流量为8000-9000m³/h，得到预处理有机玻璃基材；
（2）将人造无色尖晶石粉体12-18份、纳米二氧化锆溶胶30-40份、聚四氟乙烯10-16份、复合活性剂1-2份和乙醇25-35份用磁力搅拌器以转速为600转/分钟的条件下搅拌2小时，保持搅拌过程中温度为65-75℃，完成后过200目筛，得到处理剂，在温度为5-10℃的条件下静置备用；
所述人造无色尖晶石粉体熔点高将硝酸镁和硝酸铝按重量比1:2配合得到混合料，在混合料中加入相当于其重量2倍的水搅拌均匀，得到混合液，在60℃的条件下搅拌到溶解，然后加入与混合料等量的尿素，保温搅拌至糊状，然后转入燃烧炉中加热十分钟，完成后冷却至室温，研磨得到粉体；
所述复合活性剂由FCS-005非离子氟碳表面活性剂与硬脂酸锌以重量比6-8:1混合得到；
（3）在湿度为45-55%、温度为22-26℃的条件下将预处理有机玻璃基材浸入处理剂中，停留20-30分钟后，以10-20cm/分钟的速度平稳垂直的提起，自然干燥10分钟后，然后移入
105-115℃的恒温箱中，在真空度不小于负0.9MPa的条件下热处理20分钟。
（1）将有机玻璃基材清洗后干燥，将氰基丙烯酸酯与氯仿以重量比1:6-8混合得到预处理液，将预处理液涂布于清洗后的有机玻璃基材表面，预处理液的涂布量为1-2g/cm²，然后在温度为60-70℃的热风条件下处理20-30分钟，所述热风条件中热风流量为8000-9000m³/h，得到预处理有机玻璃基材；
（2）将人造无色尖晶石粉体12-18份、纳米二氧化锆溶胶30-40份、聚四氟乙烯10-16份、复合活性剂1-2份和乙醇25-35份用磁力搅拌器以转速为600转/分钟的条件下搅拌2小时，保持搅拌过程中温度为65-75℃，完成后过200目筛，得到处理剂，在温度为5-10℃的条件下静置备用；
所述人造无色尖晶石粉体熔点高将硝酸镁和硝酸铝按重量比1:2配合得到混合料，在混合料中加入相当于其重量2倍的水搅拌均匀，得到混合液，在60℃的条件下搅拌到溶解，然后加入与混合料等量的尿素，保温搅拌至糊状，然后转入燃烧炉中加热十分钟，完成后冷却至室温，研磨得到粉体；
所述复合活性剂由FCS-005非离子氟碳表面活性剂与硬脂酸锌以重量比6-8:1混合得到；
（3）在湿度为45-55%、温度为22-26℃的条件下将预处理有机玻璃基材浸入处理剂中，停留20-30分钟后，以10-20cm/分钟的速度平稳垂直的提起，自然干燥10分钟后，然后移入
105-115℃的恒温箱中，在真空度不小于负0.9MPa的条件下热处理20分钟。
（1）将有机玻璃基材清洗后干燥，将氰基丙烯酸酯与氯仿以重量比1:6-8混合得到预处理液，将预处理液涂布于清洗后的有机玻璃基材表面，预处理液的涂布量为1-2g/cm²，然后在温度为60-70℃的热风条件下处理20-30分钟，所述热风条件中热风流量为8000-9000m³/h，得到预处理有机玻璃基材；
（2）将人造无色尖晶石粉体12-18份、纳米二氧化锆溶胶30-40份、聚四氟乙烯10-16份、复合活性剂1-2份和乙醇25-35份用磁力搅拌器以转速为600转/分钟的条件下搅拌2小时，保持搅拌过程中温度为65-75℃，完成后过200目筛，得到处理剂，在温度为5-10℃的条件下静置备用；
所述人造无色尖晶石粉体熔点高将硝酸镁和硝酸铝按重量比1:2配合得到混合料，在混合料中加入相当于其重量2倍的水搅拌均匀，得到混合液，在60℃的条件下搅拌到溶解，然后加入与混合料等量的尿素，保温搅拌至糊状，然后转入燃烧炉中加热十分钟，完成后冷却至室温，研磨得到粉体；
所述复合活性剂由FCS-005非离子氟碳表面活性剂与硬脂酸锌以重量比6-8:1混合得到；
（3）在湿度为45-55%、温度为22-26℃的条件下将预处理有机玻璃基材浸入处理剂中，停留20-30分钟后，以10-20cm/分钟的速度平稳垂直的提起，自然干燥10分钟后，然后移入
105-115℃的恒温箱中，在真空度不小于负0.9MPa的条件下热处理20分钟。
设置对照组3为将实施例1步骤（1）中热风条件下处理替换为常温条件下处理，其余内容不变；
设置对照组4为将实施例1步骤（2）中人造无色尖晶石粉体去掉，其余内容不变；
设置对照组5为将实施例1步骤（2）中纳米二氧化锆溶胶替换为等重量的人造无色尖晶石粉体，其余内容不变；
设置对照组6为将实施例1步骤（2）中复合活性剂中硬脂酸锌去掉，其余内容不变；
设置对照组7为将实施例1聚四氟乙烯替换为氟碳树脂，其余内容不变；
以上每组设置5个重复例，有机玻璃基材的规格为30mm×60mm×6mm，利用GB/T 9780-
1988检测耐沾污性能，采用光学接触角测试仪检测接触角，用SURFCOM 480A表面粗糙度仪对处理后的有机玻璃基材表面粗糙度进行检测，根据GB/T 9286-98中附着力检测方法检测其附着性能，通过与基材的透光率曲线作对比得到透明性参数，检测结果如下：
表1
组别 附着性能 耐沾污性能 接触角测试（°） 透明性测试（%） 表面粗糙度（μm）实施例1 0级 无残留 134° 90% 3.2
实施例2 0级 无残留 130° 91% 3.5
实施例3 0级 无残留 132° 90% 3.4
对照组1 0级 无残留 135° 90% 1.9
对照组2 1级 无残留 134° 90% 3.2
对照组3 0级 无残留 118° 90% 2.6
对照组4 0级 无残留 105° 91% 2.0
对照组5 1级 无残留 131° 83% 4.8
对照组6 1级 无残留 130° 91% 3.2
对照组7 0级 有部分残留 128° 90% 3.1
从表1中数据可以看出本发明中涂层实现了与对照组1中相似的效果，耐沾污性能好，透明性保持较好，但表面粗糙度明显不同，可以看出本发明中涂层的耐污原理与对照组1中不同。
表2
组别 附着性能 耐沾污性能 接触角测试（°） 透明性测试（%） 表面粗糙度（μm）实施例1 0级 无残留 132° 91% 3.0
实施例2 0级 无残留 129° 91% 3.2
实施例3 0级 无残留 130° 91% 3.2
对照组1 1级 有部分残留 117° 90% 1.9
对照组2 2级 有部分残留 122° 90% 2.9
对照组3 1级 有部分残留 118° 90% 2.4
对照组4 1级 无残留 103° 91% 1.9
对照组5 2级 有部分残留 125° 85% 4.3
对照组6 2级 有部分残留 119° 91% 2.8
对照组7 0级 有部分残留 124° 90% 3.1
从表2中数据可以看出，本发明中加工后的有机玻璃透明性、耐污性及附着性能在紫外线照射后保持较好，耐候性强。
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