一种燕麦及其加工方法和应用
阅读：1020发布：2020-05-23
专利汇可以提供一种燕麦及其加工方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种燕麦及其加工方法，包括：清选→ 磁选 →煮麦→烘麦→蒸麦→磁选→压片→筛分→金属探测→干燥冷却→ 包装 ，其中，煮麦工序为：用0.2Mpa-0.4Mpa的高压 蒸汽 煮麦1min-3min，使燕麦籽粒的 温度 达到120℃―140℃、 水 分达到18%―20%；烘麦工序为：将燕麦籽粒于160℃―180℃下 烘烤 3.0h-3.5h，使水分降到8.5%―9.5%；蒸麦工序为：用0.2Mpa―0.4Mpa的高压蒸汽润麦40min―50min，本发明还公开了两种由上述加工方法加工出来的燕麦片的应用：将燕麦片于 饮用水 中浸煮4min―5min后，沥干，掺入酸奶、果酱、果汁等饮品中一同食用，或者直接将燕麦片作为辅料撒在 烘焙 食品表面经烘焙后食用，补充了燕麦营养成分，改善了 风 味和口感，更重要的是，拓宽了极具营养保健价值的燕麦产品的消费市场，具有开创性。，下面是一种燕麦及其加工方法和应用专利的具体信息内容。
1.一种燕麦的加工方法，其特征在于，包括有以下工序：煮麦→烘麦→蒸麦→压片→干燥冷却，其中：
所述煮麦工序为：用0.2Mpa-0.4Mpa的高压蒸汽煮麦1min-3min，燕麦籽粒的温度达到
120℃-140℃，使燕麦籽粒的水分达到18%-20%；
所述烘麦工序为：将燕麦籽粒于160℃-180℃下烘烤3.0h-3.5h，使水分降到8.5%-
9.5%；
所述蒸麦工序为：用0.2Mpa-0.4Mpa的高压蒸汽润麦40min-50min。
2.根据权利要求1所述的一种燕麦的加工方法，其特征在于，所述煮麦工序为：用
0.3Mpa的高压蒸汽煮麦2min，燕麦籽粒的温度达到130℃，使燕麦籽粒的水分达到19%。
3.根据权利要求1所述的一种燕麦的加工方法，其特征在于，所述烘麦工序为：将燕麦籽粒于170℃下烘烤3.2h，使水分降到9%。
4.根据权利要求1所述的一种燕麦的加工方法，其特征在于，所述蒸麦工序为：用
0.3Mpa的高压蒸汽润麦45min。
5.根据权利要求1所述的一种燕麦的加工方法，其特征在于，所述压片工序为：将燕麦籽粒压制成厚度为1.2mm-1.5mm的片。
6.根据权利要求1所述的一种燕麦的加工方法，其特征在于，所述干燥冷却工序为：将燕麦片水分降至8.5%-9.5%，温度降至25℃以下。
7.根据权利要求1所述的一种燕麦的加工方法，其特征在于：在煮麦工序之前、压片工序之前均设置磁选工序：甄别吸附去除燕麦籽粒中的金属物；在筛分工序和干燥冷却工序之间设置金属探测工序：检测并去除含有金属的燕麦产品。
8.一种由权利要求1-7任一项所述的加工方法制得的燕麦片。
9.一种权利要求8所述的燕麦片的应用，其特征在于：将所述燕麦片于水中浸煮4min-
5min后，沥干，掺入饮品中一同食用，所述饮品为酸奶、果酱、果汁等。
10.一种权利要求8所述的燕麦片的应用，其特征在于：将所述燕麦片作为辅料直接撒到烘焙食品表面，经烘焙后食用。
一种燕麦及其加工方法和应用
技术领域
背景技术
[0002] 燕麦是国际公认的健康食品，被美国《时代》杂志认定为“全球十大健康食物”中唯一的谷类食物。燕麦籽粒中蛋白质、纤维素、脂肪、维生素、矿物质等营养成分在各粮食作物中居于首位。燕麦籽粒中还包含八种人体必需的氨基酸，核黄素含量比其他作物高出许多，还含有极为少见的皂甙素。燕麦籽粒不但营养元素含量高，而且较为均衡，具有较高的营养保健价值，也是推动经济高质量发展、创造高品质生活的重要举措。
[0003] 燕麦的加工制备方法直接影响到燕麦产品的消费人群和市场拓展，传统的燕麦产品主要有燕麦粉、即食燕麦片、燕麦米等。由于加工方法比较传统、简单，食用方式单一，导致燕麦产品消费群体相对狭窄，很大程度上制约着燕麦消费市场的扩展，进而影响到燕麦产业的发展。
发明内容
[0004] 本发明的目的一：提供一种燕麦的加工方法，不但有效保留了燕麦所含的营养保健成分，也改善了食用口感，拓宽了燕麦产品的消费市场。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燕麦的加工方法，其特征在于，包括有以下工序：煮麦→烘麦→蒸麦→压片→干燥冷却，其中：
所述煮麦工序为：用0.2Mpa-0.4Mpa的高压蒸汽煮麦1min-3min，燕麦籽粒的温度达到
120℃-140℃，使燕麦籽粒的水分达到18％-20％；
所述烘麦工序为：将燕麦籽粒于160℃-180℃下烘烤3.0h-3.5h，使水分降到8.5％-
9.5％；
所述蒸麦工序为：用0.2Mpa-0.4Mpa的高压蒸汽润麦40min-50min。
所述煮麦工序为：用0.2Mpa-0.4Mpa的高压蒸汽煮麦1min-3min，燕麦籽粒的温度达到
120℃-140℃，使燕麦籽粒的水分达到18％-20％；
所述烘麦工序为：将燕麦籽粒于160℃-180℃下烘烤3.0h-3.5h，使水分降到8.5％-
9.5％；
所述蒸麦工序为：用0.2Mpa-0.4Mpa的高压蒸汽润麦40min-50min。
[0006] 上述加工方案中，煮麦工序起到灭酶灭菌、改变组织结构(淀粉转换)、初步熟化、提高可加工性的作用；烘麦工序起到灭酶灭菌、进一步改变组织结构增加燕麦的糊化度、提升燕麦的香味、二次熟化、降低水分的作用；蒸麦工序能够进一步灭酶灭菌，再次熟化、提升燕麦香味，同时软化燕麦籽粒，既便于压片成型，又避免燕麦被压碎，提高成品燕麦片的产率。
[0008] 煮麦工序中，高压蒸汽使燕麦籽粒吸水膨胀，初步改变了燕麦的组织结构，燕麦淀粉得到初步的转换。下一道烘麦工序中，持续的高温使存储在燕麦籽粒的水分蒸发，并进一步使燕麦淀粉糊化。最后一道蒸麦工序中，高压蒸汽再一次冲击燕麦籽粒，燕麦籽粒表皮软化，再次激发燕麦的香气。经过上述三道工序的处理，燕麦淀粉得以充分转化、香味更加浓郁，有效提升了燕麦片的适口性。
[0009] 煮麦、烘麦、蒸麦三道工序对燕麦多次熟化，使得成品燕麦片具有浓郁的自然香味。本发明中，先采用煮麦工序初步改变燕麦组织结构，继而进入烘麦工序，强化燕麦淀粉的转化，再次蒸麦，将燕麦淀粉充分糊化、香气提升，燕麦片的适口性进一步增加。
[0010] 煮麦、烘麦、蒸麦三道工序的加工参数由大量试验摸索获得，科学合理，相辅相成，对成品燕麦片的营养保健成分破坏小，有效提高了成品燕麦片的营养价值。
[0011] 较佳的，所述煮麦工序为：用0.3Mpa的高压蒸汽煮麦2min，燕麦籽粒的温度达到130℃，使燕麦籽粒的水分达到19％。
[0012] 较佳的，所述烘麦工序为：将燕麦籽粒于170℃下烘烤3.2h，使水分降到9％。
[0013] 较佳的，所述蒸麦工序为：用0.3Mpa的高压蒸汽润麦45min。
[0014] 较佳的，所述压片工序为：将燕麦籽粒压制成厚度为1.2-1.5mm的片。
[0015] 通过采用上述方案，通过大量试验，反复调试煮麦、烘麦、蒸麦三道工序的加工参数，使得燕麦获得最佳口感和可加工性。
[0016] 较佳的，所述干燥冷却工序为：将燕麦片水分降至8.5％-9.5％，温度降至25℃以下。
[0017] 通过采用上述方案，将燕麦片的水分控制在合理范围内，既不影响口感，又有利于延长成品燕麦片的保质期。
[0019] 通过采用上述方案，在煮麦工序之前设置磁选工序，去除原料籽粒中的金属；在压片工序之前设置磁选工序，去除加工过程中间环节的燕麦籽粒中的金属；干燥冷却之前再一次经过金属探测工序，当设备检测到金属物时，设备会自动报警，含有金属物的不合格品自动进入废品通道，而不会进入正常的后续生产工序，进一步控制接近加工终端环节的燕麦中的金属。本发明的成品燕麦片经过数道去除金属工序，有效控制成品燕麦片中的金属，确保成品燕麦片的品质。
[0020] 本发明的目的二：提供一种上述的加工方法制备的燕麦片。
[0021] 本发明的目的三：提供一种上述加工方法制得的燕麦片的应用：将所述燕麦片于水中浸煮4min―5min后，沥干，掺入饮品中一同食用，所述饮品为酸奶、果酱、果汁等。
[0023] 传统工艺加工的燕麦片多为即食产品，通过开水冲泡食用或煮食，消费市场相对单一。而本发明的方法加工的燕麦片产品，经熟化后可掺入酸奶、果酱、果汁等多种饮品中一同食用或用于烘焙，将燕麦的营养成分、香味及良好的口感带入饮品或其他食材中，极大地提升了饮食的健康指标和享受。再者，本发明的方法加工的燕麦产品及其应用，将燕麦消费市场由传统的终端市场扩展到中间市场，即食品生产和食品服务企业，比如果胶果酱企业、乳品企业、烘焙企业、咖啡厅、茶餐厅等，极大地拓展了燕麦消费市场的广度和深度，促进了燕麦市场的发展，具有很强的开创性。
[0024] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、煮麦、烘麦、蒸麦三道灭酶工序，彻底钝化燕麦籽粒中的各种酶类，有效阻止和延缓成品燕麦片的酸败，延长食品保质期；
2、煮麦、烘麦、蒸麦三道工序使得燕麦淀粉充分糊化，有效提升适口性和消化率；
3、煮麦、烘麦、蒸麦三道工序对燕麦产生多次熟化，而且，先采用煮麦工序，再进行烘麦工序，再次蒸麦，充分释放出燕麦固有的香味，使得成品燕麦片具有浓郁的香味，进一步提升口感；
4、煮麦、烘麦、蒸麦三道工序的加工参数由大量试验摸索获得，科学合理，相辅相成，对成品燕麦片的营养保健成分破坏小，有效保留了燕麦的营养价值；
5、在压片工序之前设置蒸麦工序，既便于压片成型，又避免燕麦籽粒被压碎，提高成品燕麦片的产率；
6、本发明的方法加工的燕麦片产品，经熟化后可掺入酸奶、果酱、果汁等多种饮品中一同食用或用于烘焙，将燕麦消费市场由传统的终端市场扩展到食品生产企业，极大地拓展了燕麦消费市场的广度和深度，具有很强的开创性。
2、煮麦、烘麦、蒸麦三道工序使得燕麦淀粉充分糊化，有效提升适口性和消化率；
3、煮麦、烘麦、蒸麦三道工序对燕麦产生多次熟化，而且，先采用煮麦工序，再进行烘麦工序，再次蒸麦，充分释放出燕麦固有的香味，使得成品燕麦片具有浓郁的香味，进一步提升口感；
4、煮麦、烘麦、蒸麦三道工序的加工参数由大量试验摸索获得，科学合理，相辅相成，对成品燕麦片的营养保健成分破坏小，有效保留了燕麦的营养价值；
5、在压片工序之前设置蒸麦工序，既便于压片成型，又避免燕麦籽粒被压碎，提高成品燕麦片的产率；
6、本发明的方法加工的燕麦片产品，经熟化后可掺入酸奶、果酱、果汁等多种饮品中一同食用或用于烘焙，将燕麦消费市场由传统的终端市场扩展到食品生产企业，极大地拓展了燕麦消费市场的广度和深度，具有很强的开创性。
具体实施方式
[0025] 以下对本发明作进一步详细说明。
[0026] 实施例1一种燕麦的加工方法，包括有以下工序：清选→磁选→煮麦→烘麦→蒸麦→磁选→压片→筛分→金属探测→干燥冷却→包装，其中，
清选工序为：通过初清机、去石机、谷糙分离机、脱壳机、磁选器、长度分级机、厚度分级机、比重精选机、分级筛、色选机将原料燕麦籽粒中的尘土、石块、叶杆、草籽、金属、不饱满籽粒、异麦、带壳籽粒、霉变粒去除；
磁选工序为：在对应前一工序的出料口处加装磁力架，甄别吸附物料中的金属物；煮麦工序为：使燕麦籽粒匀速通过压力为0.3Mpa的煮麦锅，时长2min，燕麦籽粒的温度保持在
130℃，本工序完成后，燕麦籽粒的水分达到19％；
烘麦工序为：将燕麦籽粒于170℃的烘炉内烘烤3.2h，使水分降到9％；
蒸麦工序为：用0.3Mpa的高压蒸汽蒸麦45min；
压片工序为：用压片机将燕麦籽粒压制成厚度为1.3mm的片；
筛分工序为：用内置双层筛板的圆筒振动筛去除粉末、碎粒和结块等；
金属探测工序：通过金属探测仪，检测出含有金属的产品时，设备将报警，含有金属的不合格品自动进入废品通道，而不会进入正常的后续生产工序；
干燥冷却工序为：通过流化床干燥机将燕麦片水分降至9％，温度降至25℃以下。
清选工序为：通过初清机、去石机、谷糙分离机、脱壳机、磁选器、长度分级机、厚度分级机、比重精选机、分级筛、色选机将原料燕麦籽粒中的尘土、石块、叶杆、草籽、金属、不饱满籽粒、异麦、带壳籽粒、霉变粒去除；
磁选工序为：在对应前一工序的出料口处加装磁力架，甄别吸附物料中的金属物；煮麦工序为：使燕麦籽粒匀速通过压力为0.3Mpa的煮麦锅，时长2min，燕麦籽粒的温度保持在
130℃，本工序完成后，燕麦籽粒的水分达到19％；
烘麦工序为：将燕麦籽粒于170℃的烘炉内烘烤3.2h，使水分降到9％；
蒸麦工序为：用0.3Mpa的高压蒸汽蒸麦45min；
压片工序为：用压片机将燕麦籽粒压制成厚度为1.3mm的片；
筛分工序为：用内置双层筛板的圆筒振动筛去除粉末、碎粒和结块等；
金属探测工序：通过金属探测仪，检测出含有金属的产品时，设备将报警，含有金属的不合格品自动进入废品通道，而不会进入正常的后续生产工序；
干燥冷却工序为：通过流化床干燥机将燕麦片水分降至9％，温度降至25℃以下。
[0027] 实施例2本实施例按照实施例1中的加工方法进行，与实施例1的不同之处在于：
煮麦工序为：使燕麦籽粒匀速通过压力为0.2Mpa的煮麦锅，时长1min，燕麦籽粒的温度保持在120℃，使燕麦籽粒的水分达到18％；
烘麦工序为：将燕麦籽粒于160℃的烘炉内烘烤3.0h，使水分降到8.5％；
蒸麦工序为：用0.2Mpa的高压蒸汽蒸麦40min；
压片工序为：用压片机将燕麦籽粒压制成厚度为1.2mm的片；
干燥冷却工序为：通过流化床干燥机将燕麦片水分降至8.5％，温度降至25℃以下。
煮麦工序为：使燕麦籽粒匀速通过压力为0.2Mpa的煮麦锅，时长1min，燕麦籽粒的温度保持在120℃，使燕麦籽粒的水分达到18％；
烘麦工序为：将燕麦籽粒于160℃的烘炉内烘烤3.0h，使水分降到8.5％；
蒸麦工序为：用0.2Mpa的高压蒸汽蒸麦40min；
压片工序为：用压片机将燕麦籽粒压制成厚度为1.2mm的片；
干燥冷却工序为：通过流化床干燥机将燕麦片水分降至8.5％，温度降至25℃以下。
[0028] 实施例3本实施例按照实施例1中的加工方法进行，与实施例1的不同之处在于：
煮麦工序为：使燕麦籽粒匀速通过压力为0.4Mpa的煮麦锅，时长3min，燕麦籽粒的温度保持在140℃，使燕麦籽粒的水分达到20％；
烘麦工序为：将燕麦籽粒于170℃的烘炉内烘烤3.5h，使水分降到9.5％；
蒸麦工序为：用0.4Mpa的高压蒸汽蒸麦50min；
压片工序为：用压片机将燕麦籽粒压制成厚度为1.5mm的片；
干燥冷却工序为：通过流化床干燥机将燕麦片水分降至9.5％，温度降至25℃以下。
煮麦工序为：使燕麦籽粒匀速通过压力为0.4Mpa的煮麦锅，时长3min，燕麦籽粒的温度保持在140℃，使燕麦籽粒的水分达到20％；
烘麦工序为：将燕麦籽粒于170℃的烘炉内烘烤3.5h，使水分降到9.5％；
蒸麦工序为：用0.4Mpa的高压蒸汽蒸麦50min；
压片工序为：用压片机将燕麦籽粒压制成厚度为1.5mm的片；
干燥冷却工序为：通过流化床干燥机将燕麦片水分降至9.5％，温度降至25℃以下。
[0029] 对比例1本实施例按照实施例1中的加工方法进行，与实施例1的不同之处在于：不设置煮麦工序。
[0030] 对比例2本实施例按照实施例1中的加工方法进行，与实施例1的不同之处在于：烘麦工序中：烘烤温度为150℃。
[0031] 对比例3本实施例按照实施例1中的加工方法进行，与实施例1的不同之处在于：蒸麦工序中：用
0.1Mpa的高压蒸汽润麦30min。
0.1Mpa的高压蒸汽润麦30min。
[0032] 对比例4市售即食燕麦片。
[0033] 对比例5市售燕麦米。磨皮后的燕麦粒，未压片。
[0034] 成品燕麦片营养成分检测对实施例1-3制得的成品燕麦片进行营养成分检测，检测结果列于表1。
[0035] 表1成品燕麦片营养成分检测结果项目 实施例1 实施例2 实施例3
能量(kJ/100g) 1627 1623 1621
蛋白质(g/100g) 15.6 15.5 15.7
脂肪(g/100g) 6.7 6.8 6.6
碳水化合物(g/100g) 65.5 66.1 66.8
钠(mg/100g) 0 0 0
由表1可以看出：实施例1-3中的成品燕麦片的营养成分含量均保持在较高的水平，而且彼此之间差别不大。说明本发明的加工工艺以及参数设置的变化对燕麦营养成分的影响较小，这不仅能够减小对燕麦营养成分的破坏，有效保留燕麦的营养成分，而且使得加工过程易于控制，提高实际生产的可操控性。
能量(kJ/100g) 1627 1623 1621
蛋白质(g/100g) 15.6 15.5 15.7
脂肪(g/100g) 6.7 6.8 6.6
碳水化合物(g/100g) 65.5 66.1 66.8
钠(mg/100g) 0 0 0
由表1可以看出：实施例1-3中的成品燕麦片的营养成分含量均保持在较高的水平，而且彼此之间差别不大。说明本发明的加工工艺以及参数设置的变化对燕麦营养成分的影响较小，这不仅能够减小对燕麦营养成分的破坏，有效保留燕麦的营养成分，而且使得加工过程易于控制，提高实际生产的可操控性。
[0036] 口感试吃试验：燕麦掺入酸奶取实施例1-3、对比例1-5中的总共8份成品燕麦片或燕麦米，分别加5倍重量的水浸煮
4min后取出沥干获得8份预处理成品，然后，将8份预处理成品分别掺入8份酸奶中获得8份试吃品，其中，预处理成品与酸奶的质量比为5:445。
4min后取出沥干获得8份预处理成品，然后，将8份预处理成品分别掺入8份酸奶中获得8份试吃品，其中，预处理成品与酸奶的质量比为5:445。
[0037] 招募志愿者80人，平均分成8组，每组10人，8组志愿者分别对8份试吃品进行试吃，记录每个人的试吃体验，分为口感佳、口感良、口感差三个等级，计算比例，试吃结果如表2所示。
[0038] 表2燕麦掺入酸奶口感试吃试验结果口感试吃试验：燕麦掺入果酱
本试验按燕麦掺入酸奶的试验方法进行，不同之处在于：将酸奶替换成果酱，果酱选用草莓酱。本试验的试吃结果如表3所示。
本试验按燕麦掺入酸奶的试验方法进行，不同之处在于：将酸奶替换成果酱，果酱选用草莓酱。本试验的试吃结果如表3所示。
[0039] 表3燕麦掺入果酱口感试吃试验结果口感试吃试验：燕麦掺入果汁
本试验按成品燕麦掺入酸奶的试验方法进行，不同之处在于：将酸奶替换成果汁，果汁选用西瓜汁。本试验的试吃结果如表4所示。
本试验按成品燕麦掺入酸奶的试验方法进行，不同之处在于：将酸奶替换成果汁，果汁选用西瓜汁。本试验的试吃结果如表4所示。
[0040] 表4燕麦掺入果汁口感试吃试验结果口感试吃试验：燕麦撒入面包
取实施例1-3、对比例1-5中的总共8份成品燕麦片或燕麦米，各5g，分别撒在55g搅拌发酵好的面团表面，然后入烤箱烘烤25min左右，设定烘烤温度为210℃，获得8份试吃品。
取实施例1-3、对比例1-5中的总共8份成品燕麦片或燕麦米，各5g，分别撒在55g搅拌发酵好的面团表面，然后入烤箱烘烤25min左右，设定烘烤温度为210℃，获得8份试吃品。
[0041] 同样招募志愿者80人，平均分成8组，每组10人，8组志愿者分别对8份试吃品进行试吃，记录每个人的试吃体验，分为口感佳、口感良、口感差三个等级，计算比例，试吃结果如表5所示。
[0042] 表5燕麦撒入面包口感试吃试验结果由表5可以看出，从口感看，成品燕麦片或燕麦米掺入酸奶、果酱、果汁及撒入烘焙面包面团中的四组口感试吃试验中，试吃志愿者均表现出了相同的喜好趋势：
实施例1-3的试吃品具有明显优势，尤其是实施例1的试吃品，获得了几乎全部试吃志愿者的认可。这主要归因于成品燕麦片的加工工艺，提高了成品燕麦片的糊化度，提升了成品燕麦片的香味，压片厚度适中使得成品燕麦片嚼劲好、不粘牙、口感酥润，从而符合大多数人的口味，具有良好的市场前景。
实施例1-3的试吃品具有明显优势，尤其是实施例1的试吃品，获得了几乎全部试吃志愿者的认可。这主要归因于成品燕麦片的加工工艺，提高了成品燕麦片的糊化度，提升了成品燕麦片的香味，压片厚度适中使得成品燕麦片嚼劲好、不粘牙、口感酥润，从而符合大多数人的口味，具有良好的市场前景。
[0043] 由实施例1和对比例1可知，当不设置煮麦工序时，试吃品的口感均显著下降，这是因为，燕麦加工过程中，在烘麦前麦粒吸水不充分，无法有效促进燕麦淀粉的转换，影响了烘麦过程中燕麦香味的释放，进而影响试吃品的口感和食欲。
[0044] 由实施例1和对比例2可知，当烘麦工序中的温度设置过低时，试吃品的口感显著下降，这是因为，燕麦加工过程中，烘麦温度偏低，不能使燕麦淀粉充分糊化和香味的释放，从而降低了试吃品的适口性。
[0045] 由实施例1和对比例3可知，降低蒸麦工序中的蒸汽压力、缩短蒸麦时间时，试吃品的口感显著下降，这是因为蒸汽压力较小、处理时间较短时，不能使燕麦淀粉充分糊化，从而降低了适口性。
[0046] 由实例1-3和对比例5可知，经过蒸煮烘烤及压制后的燕麦片较直接煮熟的燕麦米在香味、口感方面具有明显的提升。这是因为未经蒸煮烘烤压制的燕麦米淀粉转化很不充分，颗粒厚度不一，直接影响着燕麦香味的释放和咀嚼度的均衡性。
[0047] 成品燕麦片浸煮时间试验取实施例1中的成品燕麦片，分为3份，分别加5倍重量的水，浸煮4min、5min、6min后取出沥干获得3份预处理成品燕麦片，然后，将3份预处理成品燕麦片分别掺入3份酸奶中获得
3份试吃品，其中，预处理成品燕麦片:酸奶的质量比为5:445。10名志愿者试吃后均表明：浸煮4min、5min的试吃品口感近似，浸煮6min的试吃品口感稍差。
3份试吃品，其中，预处理成品燕麦片:酸奶的质量比为5:445。10名志愿者试吃后均表明：浸煮4min、5min的试吃品口感近似，浸煮6min的试吃品口感稍差。
[0048] 冲泡试验取实施例1-3、对比例1-4中的总共7份成品燕麦片，分别用开水冲泡5min。
[0049] 从冲泡的外观上来看：实施例1-3、对比例1-3的燕麦片几乎完全沉淀，水溶性比较差，但吃起来能感觉到较好的糊化度，咀嚼感明显；对比例4的成品燕麦片能保持较好的悬浮、片与片之间相互粘粘，糊化度高，但吃起来口感绵软，但几乎没有咀嚼感。
[0050] 冲泡试验再次说明，由本发明的加工工艺制得的燕麦片能在一定程度上增加燕麦糊化度，尤其是提升燕麦特有的麦香味。作为一种中间体，能将燕麦糊化度控制在合理的范围内，保持适度的劲道。这再一次证明了本发明的加工方法的科学合理性。
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