一种铸件精整工位除尘装置
专利汇可以提供一种铸件精整工位除尘装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种铸件精整工位除尘装置，包括移动罩、固定罩以及 除尘器 ；移动罩与固定罩滑动连接；固定罩上设有开口；移动罩上设有开口端；移动罩的开口端与固定罩的开口相对 位置 ；移动罩通过与固定罩相对滑动，以使移动罩上的开口端与固定罩的开口连通，从而使移动罩和固定罩形成精整作业空间；固定罩与除尘器通过管道连通，以使精整作业空间内的 烟尘 进入除尘器内进行 净化 ；本实用新型提供的方案，有效避免铸件精整工位产生的烟尘污染，除尘除烟效果好，且环保无污染，优化工作人员工作环境，避免工作中产生的烟尘对工作人员身体的伤害；且除尘装置结构紧凑，可靠性强，维护 费用 低，节约人工成本。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种铸件精整工位除尘装置专利的具体信息内容。
1.一种铸件精整工位除尘装置，其特征在于，包括移动罩（1）、固定罩（2）以及除尘器（3）；所述移动罩（1）与所述固定罩（2）滑动连接；所述固定罩（2）上设有开口；所述移动罩（1）上设有开口端；所述移动罩（1）的开口端与所述固定罩（2）的开口相对位置；所述移动罩（1）通过与所述固定罩（2）相对滑动，以使所述移动罩（1）上的开口端与所述固定罩（2）的开口连通，从而使所述移动罩（1）和所述固定罩（2）形成精整作业空间；所述固定罩（2）与所述除尘器（3）通过管道（5）连通，以使所述精整作业空间内的烟尘进入所述除尘器（3）内进行净化。
2.根据权利要求1所述的铸件精整工位除尘装置，其特征在于，所述固定罩（2）上设置有除尘出风口（9）；所述除尘出风口（9）设置于所述固定罩（2）顶部或所述固定罩（2）侧面；
所述固定罩（2）通过所述除尘出风口（9）与所述管道（5）的进风口连通；所述管道（5）的出风口与所述除尘器（3）的进风口连通。
3.根据权利要求1所述的铸件精整工位除尘装置，其特征在于，还包括轨道（4）；所述轨道（4）设置于所述移动罩（1）下方；所述移动罩（1）底部设置有驱动滚轮（10）；所述移动罩（1）通过所述驱动滚轮（10）与所述轨道（4）接触，以使所述移动罩（1）在所述轨道（4）中往复运动；所述驱动滚轮（10）的组数为多组。
4.根据权利要求3所述的铸件精整工位除尘装置，其特征在于，还包括限位装置；所述限位装置设置于所述轨道（4）内；所述限位装置用于对所述驱动滚轮（10）进行限位，以使所述移动罩（1）在所述轨道（4）内往复运动。
5.根据权利要求3所述的铸件精整工位除尘装置，其特征在于，所述移动罩（1）一端设置有驱动装置（20）；所述驱动装置（20）与所述驱动滚轮（10）连接，以驱动所述驱动滚轮（10）在所述轨道（4）内往复运动。
6.根据权利要求1所述的铸件精整工位除尘装置，其特征在于，还包括排风装置（6）；所述除尘器（3）的进风口通过所述管道（5）与所述固定罩（2）连通；所述除尘器（3）的出风口与所述排风装置（6）的进风口连通；所述排风装置（6）内设置有叶轮；还包括电机（7）；所述电机（7）与所述叶轮传动连接，以驱动所述叶轮转动从而将所述精整作业空间内的烟尘抽入所述除尘器（3）内进行净化；所述排风装置（6）的出风口用于将净化的空气排出；还包括联轴器（8）；所述联轴器（8）与所述电机（7）传动连接；所述电机（7）通过所述联轴器（8）与所述排风装置（6）连接，以将动力传递至所述排风装置（6）。
7.根据权利要求1所述的铸件精整工位除尘装置，其特征在于，还包括控制系统；所述控制系统用于控制所述移动罩（1）的往复运动；所述控制系统为PLC控制系统。
8.根据权利要求1所述的铸件精整工位除尘装置，其特征在于，所述移动罩（1）包括上罩（12）和下框（11）；所述下框（11）的截面为方形结构；所述上罩（12）的截面为方形结构、梯形结构或圆弧形结构；所述固定罩（2）包括固定上罩（12）和固定下框（11）；所述固定下框（11）的截面为方形结构；所述上罩（12）的截面为方形结构、梯形结构或圆弧形结构；所述移动罩（1）和所述固定罩（2）表面设置有加强筋。
9.根据权利要求3所述的铸件精整工位除尘装置，其特征在于，所述固定罩（2）的开口或所述移动罩（1）的开口端设置有密封装置；所述移动罩（1）通过所述轨道（4）移动至所述固定罩（2），以使所述移动罩（1）通过所述密封装置与所述固定罩（2）接触，从而使所述移动罩（1）与所述固定罩（2）形成精整作业空间。
10.根据权利要求1所述的铸件精整工位除尘装置，其特征在于，还包括移动外罩（13）；
所述移动外罩（13）可移动设置于所述固定罩（2）和所述移动罩（1）外层；还包括外罩轨道（14）；所述外罩轨道（14）设置于所述固定罩（2）和所述移动罩（1）两侧；所述移动外罩（13）设置于所述外罩轨道（14）内，以使所述移动外罩（13）通过所述外罩轨道（14）滑动至所述固定罩（2）和所述移动罩（1）之间，从而对所述固定罩（2）和所述移动罩（1）进行套接。
一种铸件精整工位除尘装置
技术领域
背景技术
害较大，对此治理亦成为铸造企业环保除尘系统的主要组成部分。
实用新型内容
罩的开口相对位置；移动罩通过与固定罩相对滑动，以使移动罩上的开口端与固定罩的开
口连通，从而使移动罩和固定罩形成精整作业空间；固定罩与除尘器通过管道连通，以使精
整作业空间内的烟尘进入除尘器内进行净化。
接，以驱动叶轮转动从而将精整作业空间内的烟尘抽入除尘器内进行净化；排风装置的出
风口用于将净化的空气排出；还包括联轴器；联轴器与电机传动连接；电机通过联轴器与排
风装置连接，以将动力传递至排风装置。
构；上罩的截面为方形结构、梯形结构或圆弧形结构；移动罩和固定罩表面设置有加强筋。
业空间。
罩通过外罩轨道滑动至固定罩和移动罩之间，从而对固定罩和移动罩进行套接。
运动，以接触固定罩；固定罩上设置有密封装置，移动罩开口端前进与固定罩开口的密封装
置接触，以形成精整作业空间；固定罩顶部设置有除尘出风口；除尘器的一端通过管道与固
定罩上的除尘出风口连通；除尘器的另一端连通有排风装置；排风装置内设置有叶轮；电机
通过连接叶轮转动以将精整作业空间内的烟尘吸入除尘器内进行除烟除尘，从而使经过除
尘器净化后的空气从排风装置排出；移动罩和固定罩通过套接移动外罩可实现增大精整作
业空间，以满足不同生产线的需求；通过采用上述技术方案，可有效地对烟尘进行净化，起
到零排放无污染的效果，且效率高，适用性强，可靠性强，占用空间小，提高空间利用率，且
除尘装置结构紧凑，安装方便，运行管理方便，维护费用低，节约人工成本。
附图说明
门；20-驱动装置。
具体实施方式
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
整作业空间，移动罩1后退与固定罩2分开；固定罩2一侧设有开口；移动罩1上设有开口端；
移动罩1的开口端与固定罩2的开口相对位置；移动罩1通过与固定罩2相对滑动，以使移动
罩1上的开口端与固定罩2的开口连通，从而使移动罩1和固定罩2形成精整作业空间；固定
罩2与除尘器3通过管路5连通，以使精整作业空间内的烟尘进入除尘器3进行净化；具体地，
除尘器3通过管路连通固定罩2，以将精整作业空间内的烟尘吸入除尘器3内进行净化，并将
净化后的空气排出，以达到除烟除尘的效果；进一步地，移动罩1可以为多个，多个移动罩1
两端均设置有开口端，远离固定罩2的最后一个移动罩1的开口端设置有密封门15；多个移
动罩1通过轨道4移动至固定罩2以形成精整作业空间，可适应不同尺寸的精整工位空间需
求；采用上述技术方案，有效避免铸件精整工位产生的烟尘污染，除尘除烟效果好，且环保
无污染，效率高，优化工作环境，避免工作中产生的烟尘对工作人员身体的伤害，同时，本装
置可设置于车间跨柱后方精整作业现场，提高车间空间的利用率，且除尘装置结构紧凑，可
靠性强，维护费用低，节约人工成本。
的进风口连通；管道5的出风口与除尘器3的进风口连通，以将固定罩2和移动罩1内的烟尘
抽入除尘器3进行除尘除烟；具体地，除尘出风口9可以设置于固定罩2顶部，以合理布置空
间，提升空间利用率；除尘出风口9还可以设置于固定罩2侧面，减短连接除尘器3的管道5距
离，节约成本，提高除尘除烟效率。
使移动罩1在轨道4中往复运动；驱动滚轮10的组数为多组；具体地，驱动滚轮10的组数可以
为四组，分别设置于移动罩1两边；进一步地，轨道4的长度为移动罩1长度的1.5倍，可满足
移动罩1的移动距离，实现移动罩1半移动工作，充分利用空间，提高空间利用率；进一步地，
还包括限位装置；限位装置设置于轨道4内；限位装置用于对驱动滚轮10进行限位，以使移
动罩1在轨道4内往复运动；进一步地，移动罩1一端设置有驱动装置20；驱动装置20与驱动
滚轮10连接，以驱动驱动滚轮10在轨道4内往复运动；具体地，驱动装置20可以为电动、气
动、液压或卷扬机；具体地，还可人工对移动罩1进行推动，当移动罩1几何尺寸较小时，可以
采取人力驱动的方式，以降低罩子的制作成本，从而节约成本。
风装置6内设置有叶轮；还包括电机7；电机7与叶轮传动连接，以驱动叶轮转动从而将精整
作业空间内的烟尘抽入除尘器3内进行净化；排风装置6的出风口用于将净化的空气排出；
进一步地，还包括联轴器8和轴承座；联轴器8安装于轴承座上；联轴器8与电机7连接；电机7
通过联轴器8与排风装置6连接，以将动力传递至排风装置6；具体地，电机7通过连接联轴器
8以控制管道5内流速；具体地，电机7通过连接PLC变频控制系统控制叶轮转速，从而达到改
变风量和管道5内的风速，在满足工况需要的情况下，最大程度地降低能源消耗；管道5内流
速一般为15-20m3/s。
具体地，控制系统还与电机7电气连接，用以控制电机7通过联轴器8带动叶轮转动，以将固
定罩2和移动罩1内的烟尘从除尘出风口9抽进除尘器3，并通过净化后从排风装置6排出；控
制系统为PLC控制系统；具体地，控制电机7的控制系统为PLC变频控制系统；智能方便，无需
繁琐操作，可根据工位需求设置工作时间，减少人工成本，提高效率，且安全可靠，减少操作
的繁琐和避免事故的发生。
形结构、梯形结构或圆弧形结构；具体地，固定罩2也包括固定上罩12和固定下框11；固定上
罩12与固定下框11连接以形成腔体结构；移动罩1移动至固定罩2与密封装置接触，以使移
动罩1腔体与固定罩2腔体形成精整作业空间；固定上罩12的截面为方形结构、梯形结构或
圆弧形结构，以使固定罩2能够配合移动罩1的结构进行密封，减少烟尘的泄漏；移动罩1和
固定罩2表面均设置有加强筋，以对移动罩1和固定罩2进行加强，提高强度，增强可靠性和
耐久性。
罩1与固定罩2形成精整作业空间；进一步地，密封装置还可设置于移动罩1开口端；移动罩1
通过轨道4移动至固定罩2，以使移动罩1开口端的密封装置与固定罩2开口接触，从而使移
动罩1与固定罩2形成精整作业空间；进一步地，密封装置还可以同时设置于移动罩1开口端
和固定罩2开口，增强移动罩1和固定罩2之间的密封性，进而对烟尘完全净化，避免烟尘泄
漏造成污染；进一步地，移动罩1为多个；多个移动罩1两端均设有开口端；离固定罩2最远端
的移动罩1的开口端上方设有密封门15，在精整作业开始前将密封门15开启往下放置到合
适的高度位置，从而使移动罩1和固定罩2形成精整作业空间；密封门15为自动升降卷闸门、
自动升降卷帘门或其它形式的自动升降密封门；多个移动罩1两端开口端设置有密封装置，
以使移动罩1与移动罩1之间密封接触；具体地，固定罩2和移动罩1上的密封装置为机械密
封、气幕密封（即在连接处装有一整条喷气口，形成气幕，用来封闭）、橡胶密封或其他软材
料密封等；橡胶密封可以是橡胶毛刷。
移动罩1两侧，并位于轨道4外侧；移动外罩13设置于外罩轨道14内，以使移动外罩13通过外
罩轨道14滑动至固定罩2和移动罩1之间，从而对固定罩2和移动罩1进行套接；进一步地，移
动外罩13两端均设有开口；两端开口设置有密封装置，以对固定罩2和移动罩1进行封闭，从
而形成精整作业空间，提高除尘除烟效率；进一步地，本实施例中的移动罩1一端装有自动
升降密封门15，在精整作业开始前将密封门15开启往下放置到合适的高度位置，从而使移
动罩1、固定罩2以及移动外罩13形成精整作业空间；进一步地，移动外罩13为多层；多层移
动外罩13套接于固定罩2和移动罩1之间，固定罩2和移动罩1展开后通过移动外罩13套接固
定罩2和移动罩1中部进行封闭，以扩大精整作业空间，从而满足不同生产线的需求，提升除
尘装置的适用性，减少后期改造成本。
在轨道4内往复运动，以接触固定罩2；固定罩2上设置有密封装置，移动罩1开口端前进与固
定罩2开口的密封装置接触，以形成精整作业空间；固定罩2顶部设置有除尘出风口9；除尘
器3的一端通过管道5与固定罩2上的除尘出风口9连通；除尘器3的另一端连通有排风装置
6；排风装置6内设置有叶轮；电机7通过连接叶轮转动以将精整作业空间内的烟尘吸入除尘
器3内进行除烟除尘，从而使经过除尘器3净化后的空气从排风装置6排出；移动罩1和固定
罩2通过套接移动外罩13可实现增大精整作业空间，以满足不同生产线的需求；通过采用上
述技术方案，可有效地对烟尘进行净化，起到零排放无污染的效果，且效率高，适用性强，可
靠性强，占用空间小，提高空间利用率，且除尘装置结构紧凑，安装方便，运行管理方便，维
护费用低，节约人工成本。
所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等
效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实
施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
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