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一种纳米TiO2光催化 氧化废气 净化设备

阅读：401发布：2022-10-01

专利汇可以提供一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其是一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，它包括：箱体、进风口、出风口、离子管模块和UV模块，所述进风口连接在箱体的前部，所述出风口连接在箱体的后部，所述进风口的右侧设置离子管模块，所述离子管模块的右侧设置有UV模块，本实用新型通过设置均风器，使废气更均匀，再经过高能离子管，将废气中的有害物质转化为无害的物质，并对废气中的细微颗粒进行有效的收集去除，进行初步净化，初步净化后的废气再经过UV模块A和UV模块B进行UV光催化，有效的将有机废气氧化还原成水和二氧化碳，废气的净化效率高，使用效果好；通过安装有灯罩A和灯罩B，在更换UV 灯管时，不会造成气体泄漏。，下面是一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，其特征在于：它包括：箱体(1)、进风口(2)、出风口(3)、离子管模块(4)和UV模块(5)，所述进风口(2)连接在箱体(1)的前部，所述出风口(3)连接在箱体(1)的后部，所述进风口(2)的右侧设置离子管模块(4)，所述离子管模块(4)的右侧设置有UV模块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，其特征在于：所述离子管模块(4)包括离子管安装架(41)和高能离子管(42)，所述离子管安装架(41)设置在箱体(1)内，所述离子管安装架(41)为单排架体，所述离子管安装架(41)竖直面上等间距安装有多根有高能离子管(42)。
3.根据权利要求2所述的一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，其特征在于：所述UV模块(5)由UV模块A(51)和UV模块B(52)组成，所述UV模块A(51)包括UV灯架A(511)、灯罩A(512)和TiO2光触媒网A(513)，所述UV灯架A(511)为矩形架体，所述箱体(1)的外壁设置有插槽A(6)，所述UV灯架A(511)通过插槽A(6)嵌入安装在箱体(1)内，所述UV灯架A(511)位于插槽A(6)开口处的一侧外壁的四周设置有密封圈，用于密封插槽A(6)和箱体(1)间的缝隙，所述UV灯架A(511)位于插槽A(6)开口处的一侧设置有四列等间距设置的螺纹孔A(7)，所述螺纹孔A(7)上安装有一端设置有开口的灯罩A(512)，所述灯罩A(512)为圆柱体，所述灯罩A(512)采用透光板制成，所述灯罩A(512)各列之间的间隔为20mm，各列灯罩A(512)之间设置有TiO2光触媒网A(513)。
4.根据权利要求3所述的一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，其特征在于：所述UV模块B(52)包括UV灯架B(521)、灯罩B(522)和TiO2光触媒网B(523)，所述UV灯架B(521)为矩形架体，所述箱体(1)的外壁设置插槽B(8)，所述UV灯架B(521)通过插槽B(8)嵌入安装在箱体(1)内，所述UV灯架B(521)位于插槽B(8)开口处的一侧设置有七列等间距设置的螺纹孔B(9)，所述螺纹孔B(9)上安装有一端设置有开口的灯罩B(522)，所述灯罩B(522)为圆柱体，所述灯罩B(522)采用透光板制成，所述灯罩B(522)的各列的间隔为30mm，各列灯罩B(522)之间设置有TiO2光触媒网B(523)。
5.根据权利要求4所述的一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，其特征在于：所述灯罩A(512)和灯罩B(522)内均通过开口插入有UV灯管(10)，每列UV灯管(10)的末端均安装在同一灯座(11)上，所述灯座(11)的上部设置有两个三角塑料凸块，所述UV灯架A(511)上部每列螺纹孔A(7)的首个螺纹孔A(7)和所述UV灯架B(521)上部的每列螺纹孔B(9)的首个螺纹孔B(9)上方均设有与三角塑料凸块相匹配的凹槽(12)，所述三角塑料凸块卡入凹槽(12)内，所述凹槽(12)内设有金属触点A,每个螺纹孔A(7)和螺纹孔B(9)上方的两个金属触点A分别连接电源的火线与零线，所述三角塑料凸块后端面设有与金属触点A相匹配的金属触点B，每个灯座(11)上的两个金属触点B均与对应的UV灯管(10)电连接，所述灯座(11)的前端面与UV灯管(10)对应位置设有指示灯(13)，所述指示灯(13)与对应的UV灯管(10)串联，UV灯架A(511)和UV灯架B(521)内的UV灯管(10)相互之间并联，所述灯座(11)的前端面四角位置均设有阶梯孔(14)，所述UV灯架A(511)和UV灯架B(521)的前端面于阶梯孔(14)对应位置均设有螺纹盲孔，所述阶梯孔(14)内设有连接螺栓(15)。
6.根据权利要求5所述的一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，其特征在于：所述UV灯架A(511)位于插槽A(6)开口处的一侧外壁的四周设置有密封圈A，所述UV灯架B(521)位于插槽B(8)开口处的一侧外壁的四周设置有密封圈B。
7.根据权利要求6所述的一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，其特征在于：所述箱体(1)位于插槽A(6)和插槽B(8)处均通过转轴铰接有密封门(17)，所述密封门(17)的材质为PPS，所述密封门(17)的后端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有U型密封圈。
8.根据权利要求7所述的一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，其特征在于：所述UV灯管(10)为双波段UV灯管。
9.根据权利要求8所述的一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，其特征在于：所述进风口(2)与离子管模块(4)之间还安装有均风器(16)。

说明书全文

一种纳米TiO2光催化氧化废气 净化设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其是一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备。

背景技术

[0002] 纳米TiO2光催化是利用TiO2作为催化剂的光催化过程，反应条件温和，光解迅速，产物为CO2和H2O或其它，从而使得废气中的有机分子分解成无毒无害成分，从而达到去除气体中污染物的目的。传统光催化分解器设备中主要包含：UV灯管、纳米TiO2填料层(用铝或陶瓷作填料载体)。当UV灯开启后，灯管周围部分空气中的氧气将被转化成臭氧，臭氧有强氧化性，能起到分解有机气体分子的作用。同时在催化剂表面产生羟自由基，羟自由基同样具有强氧化作用，能起到分解有机气体分子的作用。含有有机分子(苯系物、OVCs)的废气进入UV光催化分解器后，在两种基理作用下，废气中的有机分子被分解，从而达到去除废气中有机污染物的目的，但是现有的光催化废气净化设备存在以下不足，1、净化效率低，对有机废气中小至亚微米级的细微颗粒物(0.1-3微米)进行有效的收集去除；2、UV灯其本身的使用寿命短，需要对UV灯的损坏情况进行监测并及时更换，不及时更换损坏的UV灯，影响催化的速度，从而降低废气处理的效率，而且现有的设备在不停机更换UV灯时，会造成箱体内的废气泄漏，影响净化效率。发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种净化效率高，能对对有机废气中小至亚微米级的细微颗粒物进行有效的收集去除，且UV灯管便于更换而不会造成废气泄漏的纳米TiO2光催化氧化废气净化设备。

[0004] 本实用新型的技术方案为：一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，它包括：箱体、进风口、出风口、离子管模块和UV模块，所述进风口连接在箱体的前部，所述出风口连接在箱体的后部，所述进风口的右侧设置离子管模块，所述离子管模块的右侧设置有UV模块。

[0005] 进一步的，所述离子管模块包括离子管安装架和高能离子管，所述离子管安装架设置在箱体内，所述离子管安装架为单排架体，所述离子管安装架竖直面上等间距安装有多根有高能离子管。

[0006] 进一步的，所述UV模块由UV模块A和UV模块B组成，所述UV模块A包括UV灯架A、灯罩A和TiO2光触媒网A，所述UV灯架A为矩形架体，所述箱体的外壁设置有插槽A，所述UV灯架A通过插槽A嵌入安装在箱体内，所述UV灯架A位于插槽A开口处的一侧外壁的四周设置有密封圈，用于密封插槽A和箱体间的缝隙，所述UV灯架A位于插槽A开口处的一侧设置有四列等间距设置的螺纹孔A，所述螺纹孔A上安装有一端设置有开口的灯罩A，所述灯罩A为圆柱体，所述灯罩A采用透光板制成，所述灯罩A各列之间的间隔为20mm，各列灯罩A之间设置有TiO2光触媒网A。

[0007] 进一步的，所述UV模块B包括UV灯架B、灯罩B和TiO2光触媒网B，所述UV灯架B为矩形架体，所述箱体的外壁设置插槽B，所述UV灯架B通过插槽B嵌入安装在箱体内，所述UV灯架B位于插槽B开口处的一侧设置有七列等间距设置的螺纹孔B，所述螺纹孔B上安装有一端设置有开口的灯罩B，所述灯罩B为圆柱体，所述灯罩B采用透光板制成，所述灯罩B的各列的间隔为30mm，各列灯罩B之间设置有TiO2光触媒网B。

[0008] 进一步的，所述灯罩A和灯罩B内均通过开口插入有UV灯管，每列UV灯管的末端均安装在同一灯座上，所述灯座的上部设置有两个三角塑料凸块，所述UV灯架A上部每列螺纹孔A的首个螺纹孔A和所述UV灯架B上部的每列螺纹孔B的首个螺纹孔B上方均设有与三角塑料凸块相匹配的凹槽，所述三角塑料凸块卡入凹槽内，所述凹槽内设有金属触点A,每个螺纹孔A和螺纹孔B上方的两个金属触点A分别连接电源的火线与零线，所述三角塑料凸块后端面设有与金属触点A相匹配的金属触点B，每个灯座上的两个金属触点B均与对应的UV灯管电连接，所述灯座的前端面与UV灯管对应位置设有指示灯，所述指示灯与对应的UV灯管串联，UV灯架A和UV灯架B内的UV灯管相互之间并联，所述灯座的前端面四角位置均设有阶梯孔，所述箱体前端面于阶梯孔对应位置设有螺纹盲孔，所述阶梯孔内设有连接螺栓。

[0009] 进一步的，所述UV灯架A位于插槽A开口处的一侧外壁的四周设置有密封圈A，用于密封插槽A和箱体间的缝隙，所述UV灯架B位于插槽B开口处的一侧外壁的四周设置有密封圈B，用于密封插槽B和箱体间的缝隙。

[0010] 进一步的，所述箱体位于插槽A和插槽B处均通过转轴铰接有密封门，所述密封门的材质为PPS，所述密封门的后端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有U型密封圈，U型密封圈可密封箱体与密封门之间的缝隙，防止箱体内的气体泄漏，而且可以为密封门和箱体提供缓冲，

[0011] 进一步的，所述UV灯管为双波段UV灯管。

[0012] 进一步的，所述进风口与离子管模块之间还安装有均风器。

[0013] 本实用新型的工作原理：

[0014] 废气通过进气口进入，先通过均风器使废气更均匀，再通过高能离子管，利用产生的高能等离子激活、电离、裂解废气中的各种成份，从而发生一系列复杂的化学反应，将有害物转化为洁净的无害的物质，另外，借助等离子体中的离子与物体的凝并作用，可以对有机废气中小至亚微米级的细微颗粒物(0.1-3微米)进行有效的收集去除，气体继续向前，经过UV模块A和UV模块B，初步净化后的废气在UV光灯和光催化剂TiO2的作用下，有效的将有机废气氧化还原成水和二氧化碳，从而达到净气的目的，净化后的气体通过排气口排出，在设备运行时，通过指示灯进行UV灯管进行监控，需要更换灯管时，打开密封门，取下损坏的UV灯管对应的灯座上的连接螺栓，将灯座上的灯管拉出后进行更换，操作简单，快捷。

[0015] 本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，造价低廉，通过设置均风器，使废气更均匀，再经过高能离子管，将废气中的有害物质转化为无害的物质，并对废气中的细微颗粒进行有效的收集去除，进行初步净化，初步净化后的废气再经过UV模块A和UV模块B进行UV光催化，有效的将有机废气氧化还原成水和二氧化碳，废气的净化效率高，使用效果好；通过设置灯架A和灯架B，灯架A和灯架B上分别安装有灯罩A和灯罩B，在更换UV灯管时，不会造成气体泄漏。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型未安装灯罩和UV灯管的结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型的安装了灯罩后的结构示意图；

[0019] 图4为图2中A处的放大结构示意图；

[0020] 图5为本实用新型的外部结构示意图。

[0021] 图中，1、箱体；2、进风口；3、出风口；4、离子管模块；5、UV模块；6、插槽A；7、螺纹孔A；8、插槽B；9、螺纹孔B；10、灯管；11、灯座；12、凹槽；13、指示灯；14、阶梯孔；15、连接螺栓；16、均风器；17、密封门；41、离子管安装架；42、高能离子管；51、UV模块A；511、UV灯架A；512、灯罩A；513、TiO2光触媒网A；52、UV模块B；521、UV灯架B；522、灯罩B；523、TiO2光触媒网B。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

[0023] 如图1-5所示，一种纳米TiO2光催化氧化废气净化设备，它包括：箱体1、进风口2、出风口3、离子管模块4和UV模块5，所述进风口2连接在箱体1的前部，所述出风口3连接在箱体1的后部，所述进风口2的右侧设置离子管模块4，所述离子管模块4的右侧设置有UV模块5。

[0024] 所述离子管模块4包括离子管安装架41和高能离子管42，所述离子管安装架41设置在箱体1内，所述离子管安装架41为单排架体，所述离子管安装架41竖直面上等间距安装有多根有高能离子管42。

[0025] 所述UV模块5由UV模块A51和UV模块B52组成，所述UV模块A51包括UV灯架A511、灯罩A512和TiO2光触媒网A513，所述UV灯架A511为矩形架体，所述箱体1的外壁设置有插槽A6，所述UV灯架A511通过插槽A6嵌入安装在箱体1内，所述UV灯架A511位于插槽A6开口处的一侧外壁的四周设置有密封圈，用于密封插槽A6和箱体1间的缝隙，所述UV灯架A511位于插槽A6开口处的一侧设置有四列等间距设置的螺纹孔A7，所述螺纹孔A7上安装有一端设置有开口的灯罩A512，所述灯罩A512为圆柱体，所述灯罩A512采用透光板制成，所述灯罩A512各列之间的间隔为20mm，各列灯罩A512之间设置有TiO2光触媒网A513。

[0026] 所述UV模块B52包括UV灯架B521、灯罩B522和TiO2光触媒网B523，所述UV灯架B521为矩形架体，所述箱体1的外壁设置插槽B8，所述UV灯架B521通过插槽B8嵌入安装在箱体1内，所述UV灯架B521位于插槽B8开口处的一侧设置有七列等间距设置的螺纹孔B9，所述螺纹孔B9上安装有一端设置有开口的灯罩B522，所述灯罩B522为圆柱体，所述灯罩B522采用透光板制成，所述灯罩B522的各列的间隔为30mm，各列灯罩B522之间设置有TiO2光触媒网B523。

[0027] 所述灯罩A512和灯罩B522内均通过开口插入有UV灯管10，每列UV灯管10的末端均安装在同一灯座11上，所述灯座11的上部设置有两个三角塑料凸块，所述UV灯架A511上部每列螺纹孔A7的首个螺纹孔A7和所述UV灯架B521上部的每列螺纹孔B9的首个螺纹孔B9上方均设有与三角塑料凸块相匹配的凹槽12，所述三角塑料凸块卡入凹槽12内，所述凹槽12内设有金属触点A,每个螺纹孔A7和螺纹孔B9上方的两个金属触点A分别连接电源的火线与零线，所述三角塑料凸块后端面设有与金属触点A相匹配的金属触点B，每个灯座11上的两个金属触点B均与对应的UV灯管10电连接，所述灯座11的前端面与UV灯管10对应位置设有指示灯13，所述指示灯13与对应的UV灯管10串联，UV灯架A511和UV灯架B521内的UV灯管10相互之间并联，所述灯座11的前端面四角位置均设有阶梯孔14，所述UV灯架A511和UV灯架B521的前端面于阶梯孔14对应位置均设有螺纹盲孔，所述阶梯孔14内设有连接螺栓15。

[0028] 所述UV灯架A511位于插槽A6开口处的一侧外壁的四周设置有密封圈A，所述UV灯架B521位于插槽B8开口处的一侧外壁的四周设置有密封圈B。

[0029] 所述箱体1位于插槽A6和插槽B8处均通过转轴铰接有密封门17，所述密封门17的材质为PPS，所述密封门17的后端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有U型密封圈，U型密封圈可密封箱体1与密封门17之间的缝隙，防止箱体1内的气体泄漏，而且可以为密封门17和箱体1提供缓冲，

[0030] 所述UV灯管10为双波段UV灯管。

[0031] 所述进风口2与离子管模块4之间还安装有均风器16。

[0032] 本实施例中的高能离子管采用的是佛山君睿光电科技有限公司生产的60W高能离子管。

[0033] 本实施例中的双波段UV灯管采用的是苏州派尔克特种光源有限公司生产的150W紫外线灯管双波段。

[0034] 本实施例中的TiO2光触媒网A和TiO2光触媒网B均采用的是采用的是深圳中纺滤材科技有限公司生产的TiO2光触媒滤网。

[0035] 本实施例中的均风器采用的是中国专利公开的一种均风器，申请号：201720957176.5

[0036] 上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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