技术领域
[0001] 本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种纺织
污水处理用絮凝剂配制设备。
背景技术
[0002] 污水，通常是指受到一定污染的、来自生活和生产排出的
废水。污水处理，是指为使污水达到排水某一
水体或再次使用的水质要求，对其进行
净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、
能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
[0003] 絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和
微生物絮凝剂。理论
基础是:“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正、负电性的基团和水中带有负、正电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。
[0004] 然而现有的污水处理用絮凝剂配制装置存在配制效果较差、结构单一和配制效率低下的缺点，因此亟需研发一种纺织污水处理用絮凝剂配制设备。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织污水处理用絮凝剂配制设备，通过使用一个驱动
电机作为驱动装置，可以实现对絮凝剂的高效配制，避免了多个
驱动电机使用的现象，节约了
电能源的消耗，同时本装置操作方便、结构新颖、制作成本低、可靠性高、使用安全。
[0006] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0007] 一种纺织污水处理用絮凝剂配制设备，包括
底板、左侧板、右侧板、顶板、配制框和驱动电机，所述底板左侧设有所述左侧板，右侧设有所述右侧板，所述左侧板和所述右侧板上端设有所述顶板，所述左侧板右侧上部设有安装板，所述安装板上安装有所述驱动电机，所述驱动电机
输出轴前侧设有有异形
齿轮，所述异形齿轮上侧与第一
齿条杆相
啮合，所述第一齿条杆顶部对称设有第一滑
块，所述第一滑块与第一滑轨相配合，所述第一滑轨设置在所述顶板底部左侧，所述顶板底部右侧设有
轴承座，所述轴承座内设有配制轴，所述配制轴上部设有第一齿轮，所述第一齿轮后侧与第二齿条杆相啮合，所述第二齿条杆左端与所述第一齿条杆右端相连，所述配制轴下端设有螺旋
叶片，所述螺旋叶片延伸至所述配制框内腔，所述异形齿轮左侧的所述安装板上设有第二齿轮，所述第二齿轮上侧与所述第一齿条杆相啮合，所述第二齿轮左下侧与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮设置在所述左侧板上，所述第三齿轮前侧设有滚筒，所述滚筒上设有拉线，所述拉线绕过定
滑轮与左侧第二滑块相连，所述定滑轮设置在所述底板顶部，所述定滑轮右侧的所述底板顶部设有第二滑轨，所述第二滑轨对称设有第二滑块，右侧所述第二滑块设有回位
弹簧，所述回位弹簧的右端与所述右侧板相连，所述第二滑块上端设有所述配制框。
[0008] 优选的，所述底板的材质为Q235
钢。
[0010] 优选的，所述异形齿轮与所述第二齿轮相互配合。
[0013] 本实用新型的有益效果为：
[0014] 1、随着异形齿轮不断的转动，第一齿条杆进行左右往复运动，同时第二齿轮进行正反交替转动，第一齿条杆带动第二齿条杆进行左右往复运动，第二齿条杆带动第一齿轮进行正反交替转动，第一齿轮带动配制轴进行正反交替转动，配制轴带动螺旋叶片进行正反交替对絮凝剂原料进行初步混合。
[0015] 2、第二齿轮带动第三齿轮进行正反交替转动，第三齿轮带动滚筒进行正反交替转动，在回位弹簧的作用下，滚筒将带动拉线进行收紧与松弛，拉线带动第二滑块在第二滑轨内进行作用往复运动，其中定滑轮对拉线起到了导向的作用，使拉线的作用
力可以更直接的作用到第二滑块上；第二滑块带动配制框进行左右往复运动，配制框带动配制框内腔中的絮凝剂原料进行左右晃动。
[0016] 3、通过配制框的左右往复运动与螺旋叶片的正反交替混合相配合，使配制框内腔中的絮凝剂原料混合的更加彻底和更加完全，提高了配制效率，节省了时间。
[0017] 4、通过使用一个驱动电机作为驱动装置，可以实现对絮凝剂的高效配制，避免了多个驱动电机使用的现象，节约了电能源的消耗，同时本装置操作方便、结构新颖、制作成本低、可靠性高、使用安全。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型中驱动电机安装的俯视图；
[0021] 图3是本实用新型中第三齿轮和滚筒的侧视图。
[0022] 图中：1-底板、2-左侧板、3-右侧板、4-顶板、5-配制框、6-驱动电机、7-安装板、8-异形齿轮、9-第一齿条杆、10-第一滑块、11-第一滑轨、12-轴承座、13-配制轴、14-第一齿轮、15-第二齿条杆、16-螺旋叶片、17-第二齿轮、18-第三齿轮、19-滚筒、20-拉线、21-定滑轮、22-第二滑块、23-第二滑轨、24-回位弹簧。
具体实施方式
[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 一种纺织污水处理用絮凝剂配制设备，包括底板1、左侧板2、右侧板3、顶板4、配制框5和驱动电机6，底板1左侧设有左侧板2，右侧设有右侧板3，左侧板2和右侧板3上端设有顶板4，左侧板2右侧上部设有安装板7，安装板7上安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴前侧设有有异形齿轮8，异形齿轮8上侧与第一齿条杆9相啮合，第一齿条杆9顶部对称设有第一滑块10，第一滑块10与第一滑轨11相配合，第一滑轨11设置在顶板4底部左侧，顶板4底部右侧设有轴承座12，轴承座12内设有配制轴13，配制轴13上部设有第一齿轮14，第一齿轮14后侧与第二齿条杆15相啮合，第二齿条杆15左端与第一齿条杆9右端相连，配制轴13下端设有螺旋叶片16，螺旋叶片16延伸至配制框5内腔，异形齿轮8左侧的安装板7上设有第二齿轮17，第二齿轮17上侧与第一齿条杆9相啮合，第二齿轮17左下侧与第三齿轮18相啮合，第三齿轮18设置在左侧板2上，第三齿轮18前侧设有滚筒19，滚筒19上设有拉线20，拉线20绕过定滑轮21与左侧第二滑块22相连，定滑轮21设置在底板1顶部，定滑轮21右侧的底板1顶部设有第二滑轨23，第二滑轨23对称设有第二滑块22，右侧第二滑块22设有回位弹簧24，回位弹簧24的右端与右侧板3相连，第二滑块22上端设有配制框5。
[0025] 具体的，底板1的材质为Q235钢；配制框5的材质为不锈钢；异形齿轮8与第二齿轮17相互配合；拉线20的材质为钢丝绳；驱动电机6为伺服电机。
[0026] 本实用新型进行使用时，当对絮凝剂进行配制时，通过向配制框5内腔中加入原料，然后打开电源，控制驱动电机6工作，驱动电机6带动输出轴逆
时针转动，输出轴带动异形齿轮8逆时针转动，异形齿轮8带动第一齿条杆9在第一滑块10与第一滑轨11的导向下进行向左运动，第一齿条杆9带动第二齿轮17进行逆时针转动，当异形齿轮8上方的齿条转动到与第二齿轮17相互啮合时，带动第二齿轮17进行顺时针转动，第二齿轮17带动第一齿条杆9在第一滑块10与第一滑轨11的导向下进行向右运动；随着异形齿轮8不断的转动，第一齿条杆9进行左右往复运动，同时第二齿轮17进行正反交替转动，第一齿条杆9带动第二齿条杆15进行左右往复运动，第二齿条杆15带动第一齿轮14进行正反交替转动，第一齿轮14带动配制轴13进行正反交替转动，配制轴13带动螺旋叶片16进行正反交替对絮凝剂原料进行初步混合；第二齿轮17带动第三齿轮18进行正反交替转动，第三齿轮18带动滚筒19进行正反交替转动，在回位弹簧24的作用下，滚筒19将带动拉线20进行收紧与松弛，拉线20带动第二滑块22在第二滑轨23内进行作用往复运动，其中定滑轮21对拉线20起到了导向的作用，使拉线20的作用力可以更直接的作用到第二滑块22上；第二滑块22带动配制框5进行左右往复运动，配制框5带动配制框5内腔中的絮凝剂原料进行左右晃动；通过配制框5的左右往复运动与螺旋叶片16的正反交替混合相配合，使配制框5内腔中的絮凝剂原料混合的更加彻底和更加完全，提高了配制效率，节省了时间；当对絮凝剂配制完成时，控制螺旋叶片16和配制框5回到初始
位置，然后关闭电源，人工从配制框5内腔中将配制完成的絮凝剂取出即可；通过底板1的材质为Q235钢、配制框5的材质为不锈钢、拉线20的材质为钢丝绳，可以延长装置的使用寿命；通过驱动电机6为伺服电机，可以方便的准确控制其转速，使其平稳的运行。
[0027] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
