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一种旋流沉砂池沉砂系统自动启动反冲装置

阅读：453发布：2022-08-14

专利汇可以提供一种旋流沉砂池沉砂系统自动启动反冲装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种旋流沉砂池沉砂系统自动启动反冲装置。涉及环保设备领域，尤其涉及对沉砂系统中抽砂结构的改良。能有效避免沉砂池中吸砂管道堵塞，保障沉砂池正常排砂。反冲装置设于所述吸砂管道上，包括排气管和喷头，所述喷头固定在所述吸砂管道的内壁上且置于所述吸砂管道的出口处，所述喷头的进气端与所述排气管连通，所述喷头的喷嘴朝向所述吸砂管道的出口；所述排气管远离所述喷头的一端连接空压机，所述排气管上设有阀门。通过喷嘴向吸砂管道的进口处喷射高压气流，从而实现反冲，使得堵塞在吸砂管道的进口处的杂物分散，再次进入旋流中进行过滤，能有效避免沉砂池中吸砂管道堵塞，保障沉砂池正常排砂。，下面是一种旋流沉砂池沉砂系统自动启动反冲装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋流沉砂池沉砂系统自动启动反冲装置，所述沉砂系统包括设于所述旋流沉砂池内的吸砂管道，所述旋流沉砂池通过吸砂管道连通砂水分离器，所述吸砂管道的进口设于所述旋流沉砂池内，所述吸砂管道的出口设于所述砂水分离器内，所述吸砂管道上设有抽砂泵；
其特征在于，所述反冲装置设于所述吸砂管道上，包括排气管和喷头，所述喷头固定在所述吸砂管道的内壁上且置于所述吸砂管道的出口处，所述喷头的进气端与所述排气管连通，所述喷头的喷嘴朝向所述吸砂管道的出口；
所述排气管远离所述喷头的一端连接空压机，所述排气管上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种旋流沉砂池沉砂系统自动启动反冲装置，其特征在于，所述排气管上设有加压装置，所述加压装置包括与所述排气管连通的储气箱，所述储气箱的进气口与排气管连通，所述储气箱的出气口连通变径管，所述变径管的大头与所述出气口连通，所述变径管的小头与所述喷头的进气端连通，所述出气口上设有差压阀。
3.根据权利要求1所述的一种旋流沉砂池沉砂系统自动启动反冲装置，其特征在于，所述喷头包括固定在所述吸砂管道的内壁上的半球状外壳，所述半球状外壳中空，所述进气端设于所述半球状外壳内，所述半球状外壳上朝向所述吸砂管道的出口处的一侧设有喷嘴，所述喷嘴与所述进气端连通。
4.根据权利要求3所述的一种旋流沉砂池沉砂系统自动启动反冲装置，其特征在于，所述半球状外壳的表面上开设唇形凹槽，所述喷嘴设于所述唇形凹槽内，包括主喷孔和至少一对辅助喷孔，所述主喷孔和所述辅助喷孔均与所述进气端连通。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种旋流沉砂池沉砂系统自动启动反冲装置，其特征在于，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀由控制器控制；
所述控制器为可编程逻辑控制器。

说明书全文

一种旋流沉砂池沉砂系统自动启动反冲装置

背景技术

[0001] 本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及对沉砂系统中抽砂结构的改良。

技术领域

[0002] 污水厂旋流沉砂池抽砂泵由于安装位置特殊经常抽不到砂，由于进水中含有大量的纤维状垃圾和枝状垃圾在细格栅中不能得到十分有效的拦截、去除，旋流沉砂池在运行过程中反复出现排砂管道进口因纤维状垃圾和枝状垃圾架桥而堵塞的情况，以致旋流沉砂池不能正常排砂，造成沙砾进入生化池。

[0003] 国家知识产权局2018-03-09公开的一项发明专利申请(CN 107774018 A，旋流沉砂池排砂方法及排砂系统)公开了一种排砂系统，主要利用多个传感器采集沉砂池和砂斗内砂石的积存量，从而能够自动根据砂石的积存量进行排砂。但是在使用中发现排砂管的管口经常会被污水中的杂物堵塞，因此影响旋流沉砂池不能正常排砂，造成砂砾进入生化池，影响后续水处理进程。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在提供一种能有效避免沉砂池中吸砂管道堵塞，保障沉砂池正常排砂的旋流沉砂池沉砂系统自动启动反冲装置。

[0005] 本实用新型的目的采用如下技术方案实现：所述沉砂系统包括设于所述旋流沉砂池内的吸砂管道，所述旋流沉砂池通过吸砂管道连通砂水分离器，所述吸砂管道的进口设于所述旋流沉砂池内，所述吸砂管道的出口设于所述砂水分离器内，所述吸砂管道上设有抽砂泵；

[0006] 所述反冲装置设于所述吸砂管道上，包括排气管和喷头，所述喷头固定在所述吸砂管道的内壁上且置于所述吸砂管道的出口处，所述喷头的进气端与所述排气管连通，所述喷头的喷嘴朝向所述吸砂管道的出口；

[0007] 所述排气管远离所述喷头的一端连接空压机，所述排气管上设有阀门。

[0008] 所述排气管上设有加压装置，所述加压装置包括与所述排气管连通的储气箱，所述储气箱的进气口与排气管连通，所述储气箱的出气口连通变径管，所述变径管的大头与所述出气口连通，所述变径管的小头与所述喷头的进气端连通，所述出气口上设有差压阀。

[0009] 所述喷头包括固定在所述吸砂管道的内壁上的半球状外壳，所述半球状外壳中空，所述进气端设于所述半球状外壳内，所述半球状外壳上朝向所述吸砂管道的出口处的一侧设有喷嘴，所述喷嘴与所述进气端连通。

[0010] 所述半球状外壳的表面上开设唇形凹槽，所述喷嘴设于所述唇形凹槽内，包括主喷孔和至少一对辅助喷孔，所述主喷孔和所述辅助喷孔均与所述进气端连通。

[0011] 所述阀门为电磁阀，所述电磁阀由控制器控制；

[0012] 所述控制器为可编程逻辑控制器。

[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：当吸砂管道的进口处引杂物堵塞时，空压机向排气管道充气，通过喷嘴向吸砂管道的进口处喷射高压气流，从而实现反冲，使得堵塞在吸砂管道的进口处的杂物分散，再次进入旋流中进行过滤，能有效避免沉砂池中吸砂管道堵塞，保障沉砂池正常排砂。

[0014] 为了避免喷射气体压力不够，利用加压装置对喷射气流进行加压，当空压机工作时，气流首先进入储气箱，当储气箱内压力足够时，差压阀打开，储气箱内经过一次加压后的气体经过变径管促使气体流速变快，使得从喷头处喷射的气流流速更快，反冲效果更好，利用压力空气将在吸砂管道处形成架桥的垃圾冲散，破坏架桥，令旋流沉砂池的正常运作，从而避免沉砂进入生化池而导致曝气系统能耗增加、曝气效果变差的情况，达到更好的保证出水水质达标，节能减排的目的。附图说明

[0015] 图1是本实用新型结构示意图，

[0016] 图2是本实用新型中加压装置结构示意图，

[0017] 图3是本实用新型喷头结构示意图，

[0018] 图4是图3中A-A剖视图；

[0019] 图中1、旋流沉砂池；2、吸砂管道；21、阀门；3、砂水分离器；4、抽砂泵；51、排气管；521、进气端；522、喷嘴；523、半球状外壳；524、唇形凹槽；53、加压装置；531、储气箱；532、变径管；533、差压阀。

具体实施方式

[0020] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

[0021] 本实用新型如图1-图4所示，所述沉砂系统包括设于所述旋流沉砂池1内的吸砂管道2，所述旋流沉砂池1通过吸砂管道2连通砂水分离器3，所述吸砂管道2的进口设于所述旋流沉砂池1内，所述吸砂管道2的出口设于所述砂水分离器3内，所述吸砂管道2上设有抽砂泵4；抽砂泵4将旋流沉砂池1内的沉沙通过吸砂管道2吸入砂水分离器3中，防止旋流沉砂池1的沉砂过多，造成沙砾进入生化池，保证后续处理顺利。

[0022] 所述反冲装置设于所述吸砂管道2上，包括排气管51和喷头，所述喷头固定在所述吸砂管道2的内壁上且置于所述吸砂管道2的出口处，所述喷头的进气端521与所述排气管51连通，所述喷头的喷嘴522朝向所述吸砂管道2的出口；所述排气管51远离所述喷头的一端连接空压机(空气压缩机)，所述排气管51上设有阀门21。当吸砂管道2的进口处引杂物堵塞时，空压机向排气管道 51充气，通过喷嘴522向吸砂管道2的进口处喷射高压气流，从而实现反冲，使得堵塞在吸砂管道2的进口处的杂物分散，再次进入旋流中进行过滤，能有效避免沉砂池中吸砂管道2堵塞，保障沉砂池正常排砂。

[0023] 所述排气管51上设有加压装置53，所述加压装置53包括与所述排气管51 连通的储气箱531，所述储气箱531的进气口与排气管51连通，所述储气箱531 的出气口连通变径管532，所述变径管532的大头与所述出气口连通，所述变径管532的小头与所述喷头的进气端521连通，所述出气口上设有差压阀533。为了避免喷射气体压力不够，利用加压装置53对喷射气流进行加压，当空压机工作时，气流首先进入储气箱531，当储气箱531内压力足够时，差压阀533打开，储气箱531内经过一次加压后的气体经过变径管532促使气体流速变快，使得从喷头处喷射的气流流速更快，反冲效果更好，利用压力空气将在吸砂管道2 处形成架桥的垃圾冲散，破坏架桥，令旋流沉砂池1的正常运作，从而避免沉砂进入生化池而导致曝气系统能耗增加、曝气效果变差的情况，达到更好的保证出水水质达标，节能减排的目的。

[0024] 所述喷头包括固定在所述吸砂管道2的内壁上的半球状外壳523，所述半球状外壳523中空，所述进气端521设于所述半球状外壳523内，所述半球状外壳523上朝向所述吸砂管道2的出口处的一侧设有喷嘴522，所述喷嘴522与所述进气端521连通。所述半球状外壳
523的表面上开设唇形凹槽524，所述喷嘴522设于所述唇形凹槽524内，包括主喷孔和至少一对辅助喷孔，所述主喷孔和所述辅助喷孔均与所述进气端521连通。唇形凹槽524使得从喷嘴522喷射出的气流呈扇面形状，反冲范围更大，效果好。

[0025] 所述阀门21为电磁阀，所述电磁阀由控制器控制；所述控制器为可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制器(PLC)程序可反复擦写，反冲时间由运行人员在PLC内设定。在反冲完成电磁阀关闭后开启抽砂泵4，保证抽砂泵4能正常抽砂。

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