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一种污泥基质消化的过程中抑制产甲烷的方法

阅读:0发布:2020-11-29

专利汇可以提供一种污泥基质消化的过程中抑制产甲烷的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 污泥 基质 厌 氧 消化 的过程中抑制产甲烷的方法,涉及 水 处理 技术领域,方法具体为:对污泥进行预处理后放入厌氧消化反应器;加入高 铁 酸 钾 ;加入氢氧化钠水溶液调节污泥pH值;放置一段时间后,待溶出大量有机物后的污泥作为底物开始厌氧 发酵 。该方法可以控制污泥厌氧消化过程中的产甲烷过程,可以有效回收VFAs。,下面是一种污泥基质消化的过程中抑制产甲烷的方法专利的具体信息内容。

1.一种污泥基质消化的过程中抑制产甲烷的方法,其特征在于:包括以下步骤:
一、对污泥进行预处理后放入厌氧消化反应器;
二、测定污泥的VSS浓度;
三、依照VSS浓度取适量高
四、取一定浓度的氢氧化钠溶液;
五、将上述高铁酸钾加入反应器中,将氢氧化钠水溶液加入反应器中调节污泥pH值;
六、放置一段时间后,待溶出大量有机物后的污泥作为底物开始厌氧发酵
2.根据权利要求1所述的污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的方法,其特征在于:
步骤一所述污泥为从污水处理厂中取得的二沉池污泥。
3.根据权利要求1所述的污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的方法,其特征在于:
步骤一所述预处理为:将污泥沉降24小时,除去上清液。
4.根据权利要求1所述的污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的方法,其特征在于:
步骤二所述测定污泥的VSS浓度的方法为国标法。
5.根据权利要求1所述的污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的方法,其特征在于:
步骤三所述高铁酸钾的量为依照污泥VSS浓度取0.5g/g VSS的高铁酸钾。
6.根据权利要求1所述的污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的方法,其特征在于:
步骤四所述氢氧化钠水溶液浓度为4M。
7.根据权利要求1所述的污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的方法,其特征在于:
步骤五所述调节污泥pH值,调节pH值到12。
8.根据权利要求1所述的污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的方法,其特征在于:
步骤六所述放置时间为45-60分钟。

说明书全文

一种污泥基质消化的过程中抑制产甲烷的方法

技术领域

[0001] 本发明属于处理技术领域,具体涉及一种污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的方法。

背景技术

[0002] 在过去的一段时间里,随着城市化发展水平的不断提高,人口密集度增加,导致了生活污水和工业废水的增量排放。这种情况导致巨量的剩余污泥产生,对环境造成了破坏。由于研究大量集中在如何控制排放的污水,剩余污泥的处理问题往往被忽视,当污泥进入环境中将会对地下水土壤进行二次污染,这将对我们的生存环境造成严重的危害。所以,实现剩余污泥的无污染,无害排放以及可持续性资源化成为越来越关注的焦点。
[0003] 污泥中含有大量的有机物,可以为生物提供生存繁衍的能量,应用在厌氧发酵过程中具有资源化的意义。迄今为止,大多数的利用剩余污泥为底物的厌氧发酵过程目标都旨在产生生物气---甲烷。在水解酸化阶段产生了大量的挥发性脂肪酸(VFAs),这种基质是非常重要的中间产物,其可以非常容易的被各种微生物所利用。回收VFAs可以应用于需要廉价基质的领域,比如微生物燃料电池,和养殖微藻等,因此更适合投入工程应用。然而在传统污泥厌氧消化过程中,由于产生大量甲烷,导致VFAs产量低且提取回收困难。

发明内容

[0004] 为解决上述问题,本发明提供了一种污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的方法,可以控制污泥厌氧消化过程中的产甲烷过程,可以有效回收VFAs。
[0005] 本发明的化学方法是同时投加高和氢氧化钠溶液,投加的高铁酸钾浓度为0.5g/g VSS污泥,氢氧化钠投加量为利用4M氢氧化钠将污泥pH值调节至12。在污泥基质厌氧消化的过程中会有效抑制甲烷的产生。
[0006] 本发明利用污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的化学方法按下列步骤实现:
[0007] 一、对污泥进行预处理后放入厌氧消化反应器;
[0008] 二、测定污泥的VSS浓度;
[0009] 三、依照VSS浓度取适量高铁酸钾;
[0010] 四、取一定浓度的氢氧化钠水溶液;
[0011] 五、将上述高铁酸钾加入反应器中,将氢氧化钠水溶液加入反应器中调节污泥pH值;
[0012] 六、放置一段时间后,待溶出大量有机物后的污泥作为底物开始厌氧发酵。
[0013] 步骤一所述污泥为从污水处理厂中取得的二沉池污泥。
[0014] 步骤一所述预处理为:将污泥沉降24小时,除去上清液。
[0015] 步骤二所述测定污泥的VSS浓度的方法为国标法。
[0016] 步骤三所述高铁酸钾的量为依照污泥VSS浓度取0.5g/g VSS的高铁酸钾。
[0017] 步骤四所述氢氧化钠水溶液浓度为4M。
[0018] 步骤五所述调节污泥pH值,调节pH值到12。
[0019] 步骤六所述放置时间为45-60分钟。
[0020] 其中步骤三中所述的高铁酸钾来自天津市鼎盛鑫化工有限公司,分析纯,步骤四所述的氢氧化钠来自南京化学试剂股份有限公司,分析纯。
[0021] 有益效果
[0022] 将本发明的利用高铁酸钾和氢氧化钠抑制污泥基质厌氧消化过程中产甲烷。在污泥浓度为9.34g/L,初始VFAs浓度为153mg/L的情况下,同时投加两种化学药剂后30-45分钟后,VFAs浓度增长至1832mg/L。在发酵过程的第四天,VFAs浓度增长至7327mg/L,之后到发酵结束的第二十一天中VFAs浓度持续下降,最后的VFAs浓度保持在2965mg/L。相比于未经处理的污泥多了9.46倍。在厌氧消化的过程中没有甲烷产生,高效的提高了VFAs的浓度,从而更利于将VFAs投入到工程生产。附图说明
[0023] 图1为本发明实施例一发酵21天VFAs浓度变化图;
[0024] 图2为对比实施例一发酵21天VFAs浓度变化图。

具体实施方式

[0025] 具体实施方式一:本实施方式利用污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的化学方法为投加高铁酸钾和氢氧化钠溶液。将从污水处理厂中取得的二沉池污泥经过24小时沉降后,除去上清液后放入厌氧消化的反应器;用国标法测定污泥的VSS浓度;依照VSS浓度来称量0.5g/gVSS的高铁酸钾的量。调配4M的氢氧化钠溶液。将高铁酸钾放入反应器中,再将氢氧化钠溶液加入污泥中,利用pH计监控使污泥的pH值调节至12。待溶出大量有机物后的污泥作为底物开始厌氧发酵。
[0026] 具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是高铁酸钾浓度为0.2g/g VSS。
[0027] 具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是利用污泥浓度VSS不同的剩余污泥作为底物。
[0028] 实施例一:本实施例利用污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的化学方法按下列步骤实现:
[0029] 一、将从污水处理厂中取得的二沉池污泥经过24小时沉降后,除去上清液后放入500ml的厌氧丝口瓶中;
[0030] 二、测定污泥的VSS浓度,测得污泥浓度为9.34g/L;
[0031] 三、依照VSS浓度来称量高铁酸钾2.335g,。
[0032] 四、调配4M的氢氧化钠溶液20ml。
[0033] 五、将高铁酸钾放入步骤一处理后的污泥中,再将氢氧化钠溶液加入污泥中,利用pH计监控使污泥的pH值调节至12。
[0034] 六、待污泥呈胶状则认定大量有机物溶出(放置30分钟),将此时的污泥作为底物开始厌氧发酵。在发酵的21天过程中,没有甲烷产生。
[0035] 实施例二:本实施例利用污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的化学方法按下列步骤实现:
[0036] 一、将从污水处理厂中取得的二沉池污泥经过24小时沉降后,除去上清液后放入500ml的厌氧丝口瓶中;
[0037] 二、测定污泥的VSS浓度,测得污泥浓度为9.34g/L;
[0038] 三、依照VSS浓度来称量高铁酸钾0.934g,。
[0039] 四、调配4M的氢氧化钠溶液20ml。
[0040] 五、将高铁酸钾放入步骤一处理后的污泥中,再将氢氧化钠溶液加入污泥中,利用pH计监控使污泥的pH值调节至12。
[0041] 六、待污泥呈胶状则认定大量有机物溶出(放置45分钟),将此时的污泥作为底物开始厌氧发酵。在发酵的21天过程中,没有甲烷产生。
[0042] 实施例三:本实施例利用污泥基质厌氧消化的过程中抑制产甲烷的化学方法按下列步骤实现:
[0043] 一、将从污水处理厂中取得的二沉池污泥经过24小时沉降后,除去上清液后放入500ml的厌氧丝口瓶中;
[0044] 二、测定污泥的VSS浓度,测得污泥浓度为9.34g/L;
[0045] 三、依照VSS浓度来称量高铁酸钾1.17g,。
[0046] 四、调配4M的氢氧化钠溶液20ml。
[0047] 五、将高铁酸钾放入步骤一处理后的污泥中,再将氢氧化钠溶液加入污泥中,利用pH计监控使污泥的pH值调节至12。
[0048] 六、待污泥呈胶状则认定大量有机物溶出(放置30分钟),将此时的污泥作为底物开始厌氧发酵。在发酵的21天过程中,没有甲烷产生。
[0049] 对比实施例一:没有对污泥投加药剂的步骤如下:
[0050] 一、将从污水处理厂中取得的二沉池污泥经过24小时沉降,除去上清液后放入500ml的厌氧丝口瓶中进行厌氧发酵,在发酵的21天过程中产生了512ml的甲烷气。
[0051] 跟对比实施例比,在污泥浓度为9.34g/L,初始VFAs浓度为153mg/L的情况下,同时投加两种化学药剂后45-60分钟后,VFAs浓度增长至1832mg/L。在发酵过程的第四天,VFAs浓度增长至7327mg/L,之后到发酵结束的第二十一天中VFAs浓度持续下降,最后的VFAs浓度保持在2965mg/L。相比于未经处理的污泥多了9.46倍。在厌氧消化的过程中没有甲烷产生,高效的提高了VFAs的浓度,从而更利于将VFAs投入到工程生产。
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