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真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置

阅读:714发布:2022-10-01

专利汇可以提供真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开一种 真空 快速蓝藻 污泥 活性炭 制备装置,所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置包括进料室、反应室、收集室和抽真空装置,所述反应室设置在所述进料室和所述收集室之间,所述反应室和所述进料室密封连接;所述抽真空装置通过第一收集管与所述进料室连通,通过第二收集管与所述反应室连通;所述进料室、所述反应室均设置加热装置,所述加热装置用于对所述进料室、所述反应室内原料加热;所述反应室包括 挡板 、 制动 组件;本实用新型通过所述制动组件的设置实现原料在所述挡板上的停留堆积,提高原料在所述反应室内的时间,致使原料在所述反应室内充分炭化,同时所述挡板的来回摆动效果,对原料进行搅拌以提高原料炭化效率。,下面是真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置专利的具体信息内容。

1.一种真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置,其特征在于,包括进料室、反应室和收集室,所述反应室设置在所述进料室和所述收集室之间,所述反应室和所述进料室密封连接;
所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置还包括抽真空装置,所述抽真空装置通过第一收集管与所述进料室连通,通过第二收集管与所述反应室连通;所述进料室、所述反应室均设置加热装置,所述加热装置用于对所述进料室、所述反应室内原料加热;所述反应室包括挡板制动组件;所述挡板设置转轴,所述转轴两端通过制动组件和所述反应室内壁活动连接,所述挡板固定在所述转轴上;所述制动组件包括轴套、齿轮组和电机,所述轴套套接在所述转轴上,所述转轴通过所述轴套在所述反应室内壁上活动,所述转轴和所述轴套可相对转动;所述电机通过所述齿轮组与所述转轴连接。
2.如权利要求1所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置,其特征在于,所述轴套和所述转轴之间设置回弹件;所述回弹件保证在无其他外作用下所述转轴和所述轴套处于稳定的位置状态。
3.如权利要求1所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置,其特征在于,所述反应室内壁设置导向腔,所述轴套设置在所述导向腔内,所述导向腔和所述轴套配合设置,所述轴套可沿所述导向腔上下移动。
4.如权利要求3所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置,其特征在于,所述导向腔内设置弹性件,所述弹性件设置在所述导向腔下端面和所述轴套之间,所述弹性件同时与所述轴套、所述导向腔壁连接,所述弹性件对所述轴套和所述导向腔提供弹性斥力。
5.如权利要求1所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置,其特征在于,所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和所述第二齿轮齿形配合设置,所述第一齿轮设置在所述转轴端部,所述第二齿轮固定设置在所述电机的输出轴上,所述电机固定在所述反应室内。
6.如权利要求5所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置,其特征在于,所述第二齿轮设置轮齿的圆弧面占总外圆面的1/3。
7.如权利要求1所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置,其特征在于,所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置设置三通,所述第一收集管、所述第二收集管和所述抽真空装置通过所述三通阀连通。
8.如权利要求7所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置,其特征在于,所述三通阀包括阀体、塞体和制动件,所述阀体包括第一端口、第二端口、第三端口,所述第一端口和所述第一收集管相连,所述第二端口和所述第二收集管相连,所述第三端口和所述抽真空装置相连;所述阀体内设置T型腔体,所述第一端口、所述第二端口、所述第三端口通过所述T型腔体连通,所述塞体设置在所述T型腔体内,所述制动件与所述塞体固定连接。
9.如权利要求8所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置,其特征在于,所述第二端口和所述第三端口同轴设置,所述第一端口垂直于所述第二端口和所述第三端口的轴线;所述塞体为旋转体结构,所述塞体和所述第一端口同轴设置。
10.如权利要求9所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置,其特征在于,所述第一端口设置第一环形挡,所述第二端口设置第二环形挡块,所述塞体包括球体部,所述球体部设置在所述第一端口内,所述塞体还包括隔断部,所述隔断部设置在所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口相交位置。

说明书全文

真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及活性炭制备领域,具体涉及一种真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置。

背景技术

[0002] 在一些营养丰富的体中,由于蓝藻的大量繁殖,大规模的蓝藻爆发,被称为“绿潮”。绿潮引起水质恶化,严重时耗尽水中气而造成鱼类的死亡。更为严重的是,蓝藻中有些种类还会产生MCs(microcystins,微囊藻毒素),大约50%的绿潮中含有大量MCs。MCs除了直接对鱼类、人畜产生毒害之外,也是肝癌的重要诱因。
[0003] 现有的活性炭制备方法主要以化学活化法和物理活化法为主。化学活化法是将原料与化学药品以一定比例混合、浸渍一段时间后,在惰性气体的保护下将炭化和活化同时进行的一种制备方式,常用的活化剂多为强和强酸,这种方法操作时有一定危险,产生的废液很难重复使用,环境污染严重且工艺繁复。而物理活化法是将原料先进行600~800℃左右高温炭化后,再在600~1200℃左右下对炭化物进行活化,这种方法反应温度高,活化时间长,一般在几十小时以上。
[0004] 将引起绿潮污染的蓝藻作为原料进行活性炭制备再利用可达到能源有效利用的目的,现有物理活化法的活性炭制备装置在对原料尤其是蓝藻污泥的处理过程大多是对密封空间内的蓝藻污泥直接加热炭化,炭化效率低,所需要的加热温度高,加热时间长,能耗较高。
[0005] 鉴于上述缺陷,本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。实用新型内容
[0006] 为解决上述技术缺陷,本实用新型采用的技术方案在于,提供一种真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置,所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置包括进料室、反应室和收集室,所述反应室设置在所述进料室和所述收集室之间,所述反应室和所述进料室密封连接;所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置还包括抽真空装置,所述抽真空装置通过第一收集管与所述进料室连通,通过第二收集管与所述反应室连通;所述进料室、所述反应室均设置加热装置,所述加热装置用于对所述进料室、所述反应室内原料加热;所述反应室包括挡板制动组件;所述挡板设置转轴,所述转轴两端通过制动组件和所述反应室内壁活动连接,所述挡板固定在所述转轴上;所述制动组件包括轴套、齿轮组和电机,所述轴套套接在所述转轴上,所述转轴通过所述轴套在所述反应室内壁上活动,所述转轴和所述轴套可相对转动;所述电机通过所述齿轮组与所述转轴连接。
[0007] 较佳的,所述轴套和所述转轴之间设置回弹件;所述回弹件保证在无其他外作用下所述转轴和所述轴套处于稳定的位置状态。
[0008] 较佳的,所述反应室内壁设置导向腔,所述轴套设置在所述导向腔内,所述导向腔和所述轴套配合设置,所述轴套可沿所述导向腔上下移动。
[0009] 较佳的,所述弹性件设置在所述导向腔下端面和所述轴套之间,所述弹性件同时与所述轴套、所述导向腔壁连接,所述弹性件对所述轴套和所述导向腔提供弹性斥力。
[0010] 较佳的,所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和所述第二齿轮齿形配合设置,所述第一齿轮设置在所述转轴端部,所述第二齿轮固定设置在所述电机的输出轴上,所述电机固定在所述反应室内。
[0011] 较佳的,所述第二齿轮设置轮齿的圆弧面占总外圆面的1/3。
[0012] 较佳的,所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置设置三通,所述第一收集管、所述第二收集管和所述抽真空装置通过所述三通阀连通。
[0013] 较佳的,所述三通阀包括阀体、塞体和制动件,所述阀体包括第一端口、第二端口、第三端口,所述第一端口和所述第一收集管相连,所述第二端口和所述第二收集管相连,所述第三端口和所述抽真空装置相连;所述阀体内设置T 型腔体,所述第一端口、所述第二端口、所述第三端口通过所述T型腔体连通,所述塞体设置在所述T型腔体内,所述制动件与所述塞体固定连接。
[0014] 较佳的,所述第二端口和所述第三端口同轴设置,所述第一端口垂直于所述第二端口和所述第三端口的轴线;所述塞体为旋转体结构,所述塞体和所述第一端口同轴设置。
[0015] 较佳的,所述第一端口设置第一环形挡,所述第二端口设置第二环形挡块,所述塞体包括球体部,所述球体部设置在所述第一端口内,所述塞体还包括隔断部,所述隔断部设置在所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口相交位置。
[0016] 与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:1,所述制动组件的设置,实现原料在所述挡板上的停留堆积,提高原料在所述反应室内的时间,致使原料在所述反应室内充分炭化,同时所述挡板的来回摆动效果,对原料进行搅拌,提高原料炭化效率;2,所述制动件控制所述塞体在所述T型腔体内的位置,所述塞体可实现各端口间的连通和隔断;3,通过所述齿轮组和所述回弹件的设置实现所述转轴的转动和回转,所述挡板来回摆动对所述反应室内原料进行搅拌作用,加速原料在所述反应室的炭化过程。附图说明
[0017] 图1为所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置的结构图;
[0018] 图2为所述制动组件的结构图;
[0019] 图3为所述齿轮组的结构图;
[0020] 图4为所述三通阀的结构图。
[0021] 图中数字表示:
[0022] 1-进料室;2-反应室;3-收集室;4-抽真空装置;5-三通阀;11-进料口;12- 出料口;13-第一加热装置;21-过滤装置;22-集料口;23-第二加热装置;24- 挡板;25-转轴;26-轴套;27-电机;28-第一齿轮;29-第二齿轮;41-第一收集管;42-第二收集管;51-阀体;52-制动件;53-第一端口;54-第二端口;55- 第三端口;56-第一环形挡块;57-第二环形挡块;58-球体部;59-隔断部;261- 导向腔;262-弹性件。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0024] 实施例
[0025] 如图1所示,图1为所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置的结构图;所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置包括进料室1、反应室2和收集室3,所述反应室2设置在所述进料室1和所述收集室3之间,所述反应室2和所述进料室1密封连接。所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置还包括抽真空装置4;所述抽真空装置4通过第一收集管41与所述进料室1连通,通过第二收集管42 与所述反应室2连通。原料在所述进料室1内完成干燥过程;在所述反应室2 内完成炭化过程;并最终在所述收集室3内完成对处理后活性炭的收集操作。
[0026] 实施例二
[0027] 所述进料室1设置进料口11、出料口12和第一收集口,所述第一收集口和所述第一收集管41相连,所述进料口11设置在所述进料室1顶端,所述出料口12设置在所述进料室1底端。所述进料口11便于使用者向所述进料室1内放置原料,所述进料口11设置密封塞,当原料放置完成后,所述密封塞保证所述进料口11的密封效果。所述出料口12设置在所述反应室2内,所述出料口 12设置第一密封阀,所述第一密封阀控制所述出料口12的开闭且保证所述出料口12在关闭状态时的密封性
[0028] 所述进料室1还包括第一加热装置13,所述第一加热装置13实现对所述进料室1加热操作。所述第一收集口设置过滤网,当所述抽真空装置4通过所述第一收集管41对密封的所述进料室1进行抽真空操作时,所述过滤网避免原料中的大型固态颗粒物质通过所述第一收集口进入所述第一收集管41和所述抽真空装置4内,造成所述第一收集管41的堵塞和所述抽真空装置4的损坏;同时可实现对原料在真空干燥过程中CO、CH4、焦油等附带产物的收集。
[0029] 实施例三
[0030] 所述反应室2包括过滤装置21、第二收集口、集料口22和若干活动组件,所述集料口22设置在所述反应室2底端,所述集料口22设置第二密封阀,所述第二密封阀控制所述集料口22的开关且保证所述集料口22在关闭状态时的密封性。所述过滤装置21和所述第二收集口均设置在所述反应室2底部,且所述第二收集口设置在所述过滤装置21下方,所述第二收集口和所述第二收集管 42相连。所述反应室2还包括第二加热装置23,所述第二加热装置23实现对所述反应室2加热操作。当所述抽真空装置4通过所述第二收集管42对密封的所述反应室2进行抽真空操作时,原料在真空炭化过程中CO、CH4、焦油等附带产物通过所述过滤装置21在所述反应室2底部聚集并通过所述第二收集口收集,并可将经炭化处理的原料堆积在所述过滤装置21上,便于后期收集。
[0031] 所述活动组件包括挡板24、制动组件,所述挡板24设置为带有若干滤孔的板状件,所述滤孔的设置便于原料在真空炭化过程中CO、CH4、焦油等附带产物通过,并最终在在所述反应室2底部聚集;所述板状件形状和所述反应室2内腔横截面形状相配,所述挡板24设置转轴25,所述转轴25两端通过制动组件和所述反应室2内壁活动连接,所述挡板24可绕所述转轴25转动。
[0032] 如图2所示,图2为所述制动组件的结构图;所述制动组件包括轴套26、齿轮组和电机27,所述轴套26套接在所述转轴25上,所述转轴25和所述轴套 26可相对转动;所述轴套26和所述转轴25之间设置回弹件,所述回弹件优选设置为扭转弹簧,所述扭转弹簧保证在无其他外力作用下所述转轴25和所述轴套26处于较稳定的位置状态。所述反应室2内壁设置导向腔261,所述轴套26 设置在所述导向腔261内,所述导向腔261和所述轴套26配合设置,保证所述轴套26仅可沿所述导向腔261上下移动但无法在所述导向腔261内向其他方向移动或自由转动;较佳的,所述导向腔261设置为上下端面为正方形的长方体腔体,所述轴套26设置为正方体,所述轴套26的边长尺寸和所述导向腔261 的上下端面边长尺寸相同,致使所述轴套26在所述导向腔261内时仅可沿所述导向腔261进行上下的自由移动。所述导向腔261内设置弹性件262,所述弹性件262设置在所述导向腔261下端面和所述轴套26之间并同时与所述轴套26、所述导向腔壁连接,所述弹性件262对所述轴套26和所述导向腔261提供弹性斥力。
[0033] 如图3所示,图3为所述齿轮组的结构图;所述齿轮组包括第一齿轮28和第二齿轮29,所述第一齿轮28和所述第二齿轮29齿形配合设置,所述第一齿轮28设置在所述转轴25端部,所述第二齿轮29固定设置在所述电机27的输出轴上,所述电机27固定在所述反应室2内,所述第二齿轮29的外圆边部分设置和所述第一齿轮28配合的轮齿,较佳的,所述第二齿轮29设置轮齿的圆弧面占总外圆面的1/3;当所述第二齿轮29和所述第一齿轮28的轮齿啮合时,所述第二齿轮29带动所述第一齿轮28转动,所述转轴25转动致使所述挡板24 发生转动;当所述第二齿轮29继续转动至未设置轮齿的圆弧面和所述第一齿轮 28对应时,所述第二齿轮29和所述第一齿轮28处于未连接状态,所述转轴25 在所述回弹件的作用下发生回转;在所述转轴25转动和回转的作用下,所述挡板24来回摆动对所述反应室2内原料进行搅拌作用,加速原料在所述反应室2 的炭化过程。
[0034] 原料从所述反应室2上部进入并在所述挡板24上堆积,随所述挡板24上原料重量逐渐增加时,原料的重力作用下,所述轴套26在所述导向腔261内克服所述弹性件262的弹性斥力下移,致使所述转轴25下移直至所述第一齿轮28 和所述第二齿轮29接触,实现所述第一齿轮28和所述第二齿轮29的轮齿啮合,所述挡板24转动,所述挡板24上的原料从倾斜的所述挡板24向下滑落;由于所述挡板24上原料减少,所述弹性件262推动所述轴套26上移,在所述回弹件作用下,所述挡板24回转至原先状态。
[0035] 所述制动组件的设置,实现原料在所述挡板24上的停留堆积,提高原料在所述反应室2内的时间,致使原料在所述反应室2内充分炭化,同时所述挡板 24的来回摆动效果,对原料进行搅拌,提高原料炭化效率。
[0036] 实施例四
[0037] 所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置设置三通阀5,所述第一收集管41、所述第二收集管42和所述抽真空装置4通过所述三通阀5连通。如图4所示,图4为所述三通阀的结构图。所述三通阀5包括阀体51、塞体和制动件52,所述阀体51包括第一端口53、第二端口54、第三端口55,所述第一端口53和所述第一收集管41相连,所述第二端口54和所述第二收集管42相连;所述第三端口55和所述抽真空装置4相连;所述阀体51内设置T型腔体,所述第一端口53、所述第二端口54、所述第三端口55通过所述T型腔体连通,所述塞体设置在所述T型腔体内,所述制动件52与所述塞体固定连接,所述制动件52 控制所述塞体在所述T型腔体内的位置,所述塞体可实现各端口间的连通和隔断;主要是所述第一端口53和所述第三端口55、所述第二端口54和所述第三端口55的连通和隔断。
[0038] 所述第二端口54和所述第三端口55同轴设置,所述第一端口53垂直于所述第二端口54和所述第三端口55的轴线;所述塞体为旋转体结构,所述塞体和所述第一端口53同轴设置。
[0039] 在所述第一端口53、所述第二端口54和所述第三端口55相交位置,所述第一端口53设置第一环形挡块56,所述第二端口54设置第二环形挡块57,所述塞体包括球体部58,所述球体部58设置在所述第一端口53内,通过所述塞体的移动,致使所述球体部58和所述第一环形挡块56接触或脱离,从而实现所述第三端口55和所述第一端口53的隔断或连通。所述塞体还包括隔断部59,所述隔断部59设置在所述第一端口53、所述第二端口54和所述第三端口55相交位置,通过所述塞体的移动,致使所述隔断部59对所述第二环形挡块57内圈的封闭或打开,从而实现所述第二端口54和所述第三端口55的隔断或连通。
[0040] 通过所述制动件52对所述塞体位置的控制,以及所述塞体和所述T型腔体的结构设置,可分别实现所述抽真空装置4和所述进料室1的连通,所述抽真空装置4对所述进料室1的抽真空和收集附带产物的操作;所述抽真空装置4 和所述反应室2的连通,所述抽真空装置4对所述反应室2的抽真空和收集附带产物的操作;所述抽真空装置4和所述反应室2、所述进料室1的同时隔断,所述反应室2、所述进料室1同时保压的操作。
[0041] 具体的,所述塞体在所述第一端口53轴线方向上移动,当所述球体部58 下移至与所述第一环形挡块56接触时,所述球体部58隔断所述第一端口53,由于所述隔断部59和所述球体部58的位置关系,所述隔断部59未堵塞所述第二环形挡块57的内圆部分,所述隔断部59打开所述第二端口54,所述抽真空装置4和所述反应室2的连通。当所述塞体在所述第一端口53轴线方向上上移一段距离,所述球体部58和所述第一环形挡块56脱离,所述球体部58打开所述第一端口53,所述隔断部59堵塞所述第二环形挡块57内圆部分,所述隔断部59隔离所述第二端口54,所述抽真空装置4和所述进料室1的连通。当所述塞体在所述第一端口53轴线方向上上移至顶端时,所述隔断部59与所述第一环形挡块56接触,所述隔断部
59同时将所述第二端口54和所述第一端口53 隔断,所述抽真空装置4和所述反应室2、所述进料室1的同时隔断。
[0042] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,对本实用新型而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
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