技术领域
[0001] 本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥固化剂配制单元。
背景技术
[0002] 国内大中型城市的污
水处理厂建设较早，由于当时国内还没有成熟可行的污泥处理技术，所以将
污水处理厂产生的污泥临时堆放在预留地上。随着时间推移，污泥堆放量不断增加，在围堵、铲堆、填沟处理过程中，污泥中的杂物也随之增多，建筑垃圾、
植物垃圾、生活垃圾都掺杂其中，处理处置难度大；同时，污泥的性质决定其无法晾干，长期堆置含水率仍然很高(经检测平均含水率111.48％)，呈现
沼泽状，部分果冻
块状，承载
力低，施工难度高。
[0003] 污泥的长期随意堆置，占用大量土地，降低土地资源利用效率；散发出恶臭气体，影响周边居民生活环境；同时污泥的堆放产生渗滤液会对
土壤及
地下水环境造成污染。对存量污泥进行减量化、无害化、资源化处置，不仅是落实环保部、省环保厅相关治理要求的重要举措，也是彻底消除由此带来的环境
风险，优化地区整体环境的客观要求。
[0004] 对存量污泥进行减量化、无害化、资源化处置，需要先向污泥中添加固化剂，使污泥固化。由于地区差异，每个地区的污泥填埋场污泥性质各不相同，所以没有通用的固化剂，还是根据实际情况现场配制适宜。用于堆存污泥处理的固化剂由固化剂主料和固化剂辅料混合而成，固化主料主要有石灰、
水泥、
石膏、
粉煤灰、炉渣等，其为固态主料；固化辅料主要是无机盐类，如
硫酸钠、
硅酸钠、氢
氧化钠等，
现有技术中在配制固化剂时，通常是利用分散于各处的各种容器，人工投放固化剂主料和辅料，固化剂的配方很难保证准确，且容易出错，且工作效率低。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种污泥固化剂配制单元，通过对固化剂各配方成分的定量连续输送，固化剂的配方准确，配制效率大大提高，只需打开各输送设备即可实现固化剂的自动配制。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥固化剂配制单元，包括：
[0007] 固态主料存储容器，其存储有固态主料；
[0008] 多个固态辅料存储容器，每一者存储有一种固态辅料；
[0010] 多个第一液态辅料配兑设备，每一者配兑溶剂和一种固态辅料，每个所述第一液态辅料配兑设备包括第一液态辅料配兑容器和设于所述第一液态辅料配兑容器中的第一液态辅料搅拌
叶片；
[0011] 一个第二液态辅料配兑设备，其配兑多种液态辅料，所述第二液态辅料配兑设备包括第二液态辅料配兑容器和设于所述第二液态辅料配兑容器中的第二液态辅料搅拌叶片；
[0012] 一个液态辅料存储容器，其存储有液态辅料；
[0013] 一个固化剂搅拌设备，其包括固化剂搅拌筒、固化剂螺旋
输送机构以及接料斗，所述固化剂搅拌筒设有位于其顶部的固态主料入口和位于其底部的液态辅料入口，所述固化剂
螺旋输送机构水平设置于所述固化剂搅拌筒中，所述接料斗设于所述固化剂螺旋输送机构输出端；
[0014] 一个固态主料输送设备，其包括固态主料输送管道和设于所述固态主料存储容器中的固态主料螺旋输送机构，所述固态主料输送管道与所述固态主料入口接通，所述固态主料螺旋输送机构的输出端正对所述固态主料输送管道；
[0015] 多个固态辅料输送设备，每一者接通其中一个所述固态辅料存储容器和其中一个所述第一液态辅料配兑设备，每个所述固态辅料输送设备包括固态辅料输送管道和设于所述固态辅料输送管道上的固态辅料通断
阀门；
[0016] 多个溶剂辅料输送设备，每一者接通所述溶剂存储容器和其中一个所述第一液态辅料配兑设备，每个溶剂辅料输送设备包括溶剂输送管道和设于所述溶剂输送管道上的溶剂输送
泵；
[0017] 多个液态辅料输送设备A，每一者接通所述第二液态辅料配兑设备和其中一个所述第一液态辅料配兑设备，每个所述液态辅料输送设备A包括液态辅料输送管道A和设于所述液态辅料输送管道A上的液态辅料输送泵A；
[0018] 一个液态辅料输送设备B，其接通所述第二液态辅料配兑设备和所述液态辅料存储容器，每个所述液态辅料输送设备B包括液态辅料输送管道B和设于所述液态辅料输送管道B上的液态辅料输送泵B；
[0019] 一个液态辅料输送设备C，其接通所述液态辅料存储容器和固化剂搅拌设备，每个所述液态辅料输送设备C包括液态辅料输送管道C和设于所述液态辅料输送管道C上的液态辅料输送泵C，所述液态辅料输送管道C与所述液态辅料入口接通。
[0020] 上述技术方案中，所述固态辅料通断阀门、所述溶剂输送泵、所述液态辅料输送泵A、所述液态辅料输送泵B、所述液态辅料输送泵C、所述第一液态辅料搅拌叶片、所述第二液态辅料搅拌叶片以及所述固化剂螺旋输送机构与一控制装置的输出端通讯连接。
[0021] 上述技术方案中，所述控制装置的输入端连接粉末流量计和液体流量计，所述粉末流量计分别设于所述固态主料输送管道和所述固态辅料输送管道上，所述液体流量计分别设于所述溶剂输送管道、所述液态辅料输送管道A、液态辅料输送管道B以及液态辅料输送管道C上。
[0022] 上述技术方案中，所述固态辅料存储容器为漏斗。
[0023] 上述技术方案中，所述固态辅料通断阀门为闸板阀。
[0024] 上述技术方案中，所述溶剂输送管道、所述液态辅料输送管道A、所述液态辅料输送管道B以及所述液态辅料输送管道C的输出端口还分别设有可旋转的喷头和驱动所述喷头旋转的喷头驱动设备。
[0025] 上述技术方案中，所述固化剂搅拌筒还设有位于其水平一侧的固化剂出口，所述固化剂螺旋输送机构输出端正对所述固化剂出口，所述接料斗设于所述固化剂搅拌筒外部并位于所述固化剂出口处。
[0026] 上述技术方案中，所述固化剂搅拌筒为卧式滚筒结构。
[0027] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0028] 1)本实用新型公开的污泥固化剂配制单元，一方面，通过设置多个固态辅料存储容器、多个第一液态辅料配兑设备以及各输送设备，同步配兑多种固态辅料的溶液，然后进行混合，实现多配方固化剂辅料的快速精确配制，还能保证固化剂辅料在配制过程中进行充分均匀的混合，另一方面，实现连续输入、连续搅拌以及连续输出，即实现连续生产，提高了生产效率，固化剂即配即用，避免固化剂出现
凝固和实现的问题，搅拌设备也不需要太大的体积，不需要占用太大的场地面积；
[0029] 2)本实用新型公开的污泥固化剂配制单元，通过将固态主料入口设于搅拌筒顶部，将液态辅料入口设于搅拌筒底部，可有效避免由于不及时搅拌而导致的设备堵塞现象；
[0030] 3)本实用新型公开的污泥固化剂配制单元，实现自动化输送和配制；
[0031] 4)本实用新型公开的污泥固化剂配制单元，通过设置可旋转的喷头，不但能够实现更好的混合，而且可对容器内部进行冲洗。
附图说明
[0032] 图1是本实用新型公开的污泥固化剂配制单元的结构示意图。
[0033] 图2是本实用新型公开的污泥固化剂配制单元的控制原理
框图。
[0034] 其中：10、固态主料存储容器；20、固态辅料存储容器；30、溶剂存储容器；40、第一液态辅料配兑设备；41、第一液态辅料配兑容器；42、第一液态辅料搅拌叶片；50、第二液态辅料配兑设备；51、第二液态辅料配兑容器；52、第二液态辅料搅拌叶片；60、液态辅料存储容器；70、固化剂搅拌设备；71、固化剂搅拌筒；72、固化剂螺旋输送机构；73、接料斗；80、固态主料输送设备；81、固化主料输送通道；82、固化主料螺旋输送机构；90、固态辅料输送设备；91、固态辅料输送管道；92、固态辅料通断阀门；100、溶剂输送设备； 101、溶剂输送管道；102、溶剂输送泵；110、液态辅料输送设备A；111、液态辅料输送管道A；112、液态辅料输送泵A；120、液态辅料输送设备B；121、液态辅料输送管道B；122、液态辅料输送泵B；130、液态辅料输送设备C； 131、液态辅料输送管道C；132、液态辅料输送泵C；140、控制装置；141、粉末流量计；142、液体流量计；150、喷头。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图及
实施例对本实用新型作进一步描述：
[0036] 参见图1和图2，如其中的图例所示，一种污泥固化剂配制单元，其特征在于，包括：
[0037] 固态主料存储容器10，其存储有固态主料；
[0038] 多个固态辅料存储容器20，每一者存储有一种固态辅料；
[0039] 一个溶剂存储容器30，其存储有溶剂；
[0040] 多个第一液态辅料配兑设备40，每一者配兑溶剂和一种固态辅料，每个第一液态辅料配兑设备40包括第一液态辅料配兑容器41和设于第一液态辅料配兑容器41中的第一液态辅料搅拌叶片42；
[0041] 一个第二液态辅料配兑设备50，其配兑多种液态辅料，第二液态辅料配兑设备50包括第二液态辅料配兑容器51和设于第二液态辅料配兑容器51中的第二液态辅料搅拌叶片52；
[0042] 一个液态辅料存储容器60，其存储有液态辅料；
[0043] 一个固化剂搅拌设备70，其包括固化剂搅拌筒71、固化剂螺旋输送机构 72以及接料斗73，固化剂搅拌筒71设有位于其顶部的固态主料入口和位于其底部的液态辅料入口，固化剂螺旋输送机构72水平设置于固化剂搅拌筒71 中，接料斗73设于固化剂螺旋输送机构72输出端；
[0044] 一个固态主料输送设备80，其包括固态主料输送管道81和设于固态主料存储容器10中的固态主料螺旋输送机构82，固态主料输送管道81与固态主料入口接通，固态主料螺旋输送机构82的输出端正对固态主料输送管道81；
[0045] 多个固态辅料输送设备90，每一者接通其中一个固态辅料存储容器20和其中一个第一液态辅料配兑设备40，每个固态辅料输送设备90包括固态辅料输送管道91和设于固态辅料输送管道91上的固态辅料通断阀门92；
[0046] 多个溶剂辅料输送设备100，每一者接通溶剂存储容器30和其中一个第一液态辅料配兑设备40，每个溶剂辅料输送设备100包括溶剂输送管道101 和设于溶剂输送管道101上的溶剂输送泵102；
[0047] 多个液态辅料输送设备A110，每一者接通第二液态辅料配兑设备50和其中一个第一液态辅料配兑设备40，每个液态辅料输送设备A110包括液态辅料输送管道A111和设于液态辅料输送管道A111上的液态辅料输送泵A112；
[0048] 一个液态辅料输送设备B120，其接通第二液态辅料配兑设备50和液态辅料存储容器60，每个液态辅料输送设备B120包括液态辅料输送管道B121和设于液态辅料输送管道B121上的液态辅料输送泵B122；
[0049] 一个液态辅料输送设备C130，其接通液态辅料存储容器60和固化剂搅拌设备70，每个所液态辅料输送设备C130包括液态辅料输送管道C131和设于液态辅料输送管道C131上的液态辅料输送泵C132，液态辅料输送管道C131 与液态辅料入口接通。
[0050] 一种实施方式中，固态辅料通断阀门92、溶剂输送泵102、液态辅料输送泵A112、液态辅料输送泵B122、液态辅料输送泵C132、第一液态辅料搅拌叶片42、第二液态辅料搅拌叶片52以及固化剂螺旋输送机构72与一控制装置 140的输出端通讯连接。
[0051] 下面介绍堆存污泥的固化处理过程：
[0052] A、将几种所需粉状无机盐分别放置于不同的固态辅料存储容器中，溶剂存储容器中盛满水；
[0053] B、同时开启多个固态辅料通断阀门和多个溶剂输送泵，固态辅料和水按照设定比例进入第一液态辅料配兑容器中，第一液态辅料搅拌叶片进行充分搅拌；
[0054] C、开启液态辅料输送泵A，多种液态辅料按照设定比例进入第二液态辅料配兑容器中，第二液态辅料搅拌叶片进行充分搅拌；
[0055] D、开启液态辅料输送泵B，液态辅料按照设定量进入液态辅料存储容器中，第二液态辅料搅拌叶片进行充分搅拌；
[0056] E、开启固态主料螺旋输送机构和液态辅料输送泵C，固态主料和液态辅料按设定比例连续匀速输送至固化剂搅拌设备，固化剂连续匀速搅拌并连续输出至接料斗中。
[0057] 一种实施方式中，控制装置140的输入端连接粉末流量计141和液体流量计142，粉末流量计141分别设于固态主料输送管道81和固态辅料输送管道 91上，液体流量计142分别设于溶剂输送管道101、液态辅料输送管道A111、液态辅料输送管道B121以及液态辅料输送管道C 131上。
[0058] 通过粉末流量计141和液体流量计142实时监测各个输送管道中的流量，进而防止设备空运行和导致固化剂配方缺少某一组分。
[0059] 当设于固态主料输送管道81上的粉末流量计检测到的流量不在设定范围内时，固态主料螺旋输送机构82、固态辅料通断阀门92、溶剂输送泵102、液态辅料输送泵A112、液态辅料输送泵B122、液态辅料输送泵C132均停止运行；
[0060] 当设于固态辅料输送管道91上的粉末流量计检测到的流量不在设定范围内时，溶剂输送泵102停止运行；
[0061] 当设于溶剂输送管道101上的液体流量计检测到的流量不在设定范围时，固态辅料通断阀门92关闭；
[0062] 当设于某一液态辅料输送管道A上的液体流量计检测到的流量不在设定范围内时，另外的液态辅料输送管道A上的液态辅料输送泵关闭；
[0063] 当设于液态辅料输送管道C上的液体流量计检测到的流量不在设定范围内时，固态主料输送螺旋停止运行。
[0064] 一种实施方式中，固态辅料存储容器20为漏斗。
[0065] 一种实施方式中，固态辅料通断阀门92为闸板阀。
[0066] 一种实施方式中，溶剂输送管道101、液态辅料输送管道A111、液态辅料输送管道B121以及液态辅料输送管道C131的输出端口还分别设有可旋转的喷头150和驱动喷头150旋转的喷头驱动设备151。在整个配兑过程中，喷头周期性旋转，使得容器内部的大多数
位置能够被喷射到。当一次生产完成后，通过溶剂存储容器中的水和喷头对各个设备进行冲洗。
[0067] 一种实施方式中，固化剂搅拌筒71还设有位于其水平一侧的固化剂出口，固化剂螺旋输送机构72输出端正对固化剂出口，接料斗73设于固化剂搅拌筒71外部并位于固化剂出口处。
[0068] 一种实施方式中，固化剂搅拌筒71为卧式滚筒结构。
[0069] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
