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一种脱硫废 水处理系统重金属 污泥减量的工艺及设备

阅读：4发布：2022-11-25

专利汇可以提供一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺及设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺及设备。国内燃煤火力发电机组采用“石灰石- 石膏 ”湿法脱硫工艺产生的脱硫废水大部分采用“三联箱工艺”处理，因污泥中含有重金属离子，所以这部分污泥属于危废。本发明中针对现有的脱硫废水“三联箱工艺”进行工艺优化，提供一种新工艺，可以将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，减少含重金属的危废污泥70%以上，从而减少危废污泥的处理费用。，下面是一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺及设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺，其特征在于，所述工艺如下：脱硫废水进入预沉池，将大颗粒悬浮物自然沉降，在预沉池中产生的污泥为非危废污泥，此部分污泥送至一号脱水机脱水后进一步处理；预沉池中上清液进入重金属吸附箱，在酸性条件下，通过添加重金属吸附剂将脱硫废水中的重金属进行吸附沉淀，经一次澄清器澄清后，产生的污泥为含有重金属的危废污泥，将危废污泥外运处理；一次澄清器产生的废水依次进入pH中和箱和絮凝箱，进一步去除悬浮物和碳酸盐，之后经过二次澄清器处理，最后进入出水箱。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺，其特征在于，脱硫废水在预沉池中是物理沉降过程，沉降时间大于6小时，且预沉池内脱硫废水的pH值始终控制在6以下。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺，其特征在于，废水在一次澄清器中加入絮凝剂和助凝剂进行处理，然后进入pH中和箱中加入石灰进行处理，之后进入絮凝箱中加入絮凝剂和助凝剂进行处理。
4.一种如权利要求1-3中任一项权利要求所述的脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺中的设备，其特征在于，所述设备包括预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器、出水箱、一号脱水机、二号脱水机、重金属吸附剂贮存箱、絮凝剂贮存箱、助凝剂贮存箱、石灰贮存箱和危废污泥存放装置；所述预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器和出水箱依次连通，所述一号脱水机与预沉池连接，所述二号脱水机与二次澄清器连接，所述重金属吸附剂贮存箱与重金属吸附箱连通，所述絮凝剂贮存箱和助凝剂贮存箱均与一次澄清器和絮凝箱连通，所述石灰贮存箱与pH中和箱连通，所述危废污泥存放装置与一次澄清器连通。
5.根据权利要求4所述的脱硫废水处理系统重金属污泥减量的设备，其特征在于，所述絮凝剂贮存箱和助凝剂贮存箱均设置有2个。

说明书全文

一种脱硫废 水处理系统重金属 污泥减量的工艺及设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺及设备。

背景技术

[0002] 国内燃煤火力发电机组，90%以上均采用“石灰石-石膏”湿法脱硫工艺，而所产生的脱硫废水大部分均采用“三联箱工艺”处理，如申请号为201711247391.7的中国专利； “三联箱工艺”工艺流程如图1所示。

[0003] 脱硫废水进入pH中和箱，在pH中和箱内加入石灰乳，将pH调整至9.5-11之间，此过程中脱硫废水中镁离子、碳酸硬度、重金属氢氧化物会沉淀下来。然后废水进入沉降箱，在沉降箱中加入有机硫，将不能与氢氧根反应沉降的重金属吸附去除，并以固体形式沉淀。最后进入絮凝箱，加入絮凝剂和助凝剂，将废水中悬浮物和前面的沉淀物一起形成大颗粒的絮凝物，在经澄清器澄清后进入出水箱，澄清器污泥经脱水机脱水后进一步处理。因污泥中含有重金属离子，所以这部分污泥属于危废。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的脱硫废水“三联箱工艺”进行工艺优化，提供一种新工艺，可以将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，从而减少危废污泥的处理费用。

[0005] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺，其特征在于，所述工艺如下：脱硫废水进入预沉池，将大颗粒悬浮物自然沉降，在预沉池中产生的污泥为非危废污泥，此部分污泥送至一号脱水机脱水后进一步处理；预沉池中上清液进入重金属吸附箱，在酸性条件下，通过添加重金属吸附剂将脱硫废水中的重金属进行吸附沉淀，经一次澄清器澄清后，产生的污泥为含有重金属的危废污泥，将危废污泥外运处理；一次澄清器产生的废水依次进入pH中和箱和絮凝箱，进一步去除悬浮物和碳酸盐，之后经过二次澄清器处理，最后进入出水箱。

[0006] 重金属吸附剂是一种能与重金属离子强力螯合的化工产品，采用接枝合成工艺，其支链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀。其反应不仅能在常温和很宽的PH值条件范围内进行，而且不受重金属离子浓度高低的影响。即使所处理废水中含有络合物成份，也能较好的沉淀废水中各种重金属离子，使废水达到排放标准。

[0007] 进一步而言，脱硫废水在预沉池中是物理沉降过程，沉降时间大于6小时，且预沉池内脱硫废水的pH值始终控制在6以下。

[0008] 进一步而言，废水在一次澄清器中加入絮凝剂和助凝剂进行处理，然后进入pH中和箱中加入石灰进行处理，之后进入絮凝箱中加入絮凝剂和助凝剂进行处理。

[0009] 一种如上所述的脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺中的设备，其特征在于，所述设备包括预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器、出水箱、一号脱水机、二号脱水机、重金属吸附剂贮存箱、絮凝剂贮存箱、助凝剂贮存箱、石灰贮存箱和危废污泥存放装置；所述预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器和出水箱依次连通，所述一号脱水机与预沉池连接，所述二号脱水机与二次澄清器连接，所述重金属吸附剂贮存箱与重金属吸附箱连通，所述絮凝剂贮存箱和助凝剂贮存箱均与一次澄清器和絮凝箱连通，所述石灰贮存箱与pH中和箱连通，所述危废污泥存放装置与一次澄清器连通。

[0010] 进一步而言，所述絮凝剂贮存箱和助凝剂贮存箱均设置有2个。

[0011] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明针对脱硫废水三联箱处理工艺进行了改进。充分利用了重金属吸附剂特有的特性，将脱硫废水中的重金属与悬浮物和钙镁离子分阶段沉降，从而达到减少重金属污泥的目的。脱硫废水处理系统所产生的污泥，因重金属离子含量超标，被定义为危废，本发明将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，减少含重金属的危废污泥70%以上，从而减少危废污泥的处理费用。因脱硫废水中重金属离子含量不高，故本发明所产生的危废污泥非常少，可以大大减少危废污泥的排量。附图说明

[0012] 图1是本发明中现有三联箱工艺的流程示意图。

[0013] 图2是本发明实施例的工艺流程示意图。

[0014] 图3是本发明实施例的工艺设备结构示意图。

[0015] 图中：预沉池1、重金属吸附箱2、一次澄清器3、pH中和箱4、絮凝箱5、二次澄清器6、出水箱7、一号脱水机8、二号脱水机9、重金属吸附剂贮存箱10、絮凝剂贮存箱11、助凝剂贮存箱12、石灰贮存箱13、危废污泥存放装置14。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0017] 实施例1。

[0018] 参见图2，一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺，工艺如下：脱硫废水进入预沉池1，将大颗粒悬浮物自然沉降，在预沉池1中产生的污泥为非危废污泥，此部分污泥送至一号脱水机8脱水后进一步处理；预沉池1中上清液进入重金属吸附箱2，在酸性条件下，通过添加重金属吸附剂将脱硫废水中的重金属进行吸附沉淀，经一次澄清器3澄清后，产生的污泥为含有重金属的危废污泥，将危废污泥外运处理；一次澄清器3产生的废水依次进入pH中和箱4和絮凝箱5，进一步去除悬浮物和碳酸盐，之后经过二次澄清器6处理，最后进入出水箱7。

[0019] 本实施例中，脱硫废水在预沉池1中是物理沉降过程，沉降时间大于6小时，且预沉池1内脱硫废水的pH值始终控制在6以下。

[0020] 本实施例中，废水在一次澄清器3中加入絮凝剂和助凝剂进行处理，然后进入pH中和箱4中加入石灰进行处理，之后进入絮凝箱5中加入絮凝剂和助凝剂进行处理。

[0021] 参见图3，上述的脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺中的设备，其包括预沉池1、重金属吸附箱2、一次澄清器3、pH中和箱4、絮凝箱5、二次澄清器6、出水箱7、一号脱水机8、二号脱水机9、重金属吸附剂贮存箱10、絮凝剂贮存箱11、助凝剂贮存箱12、石灰贮存箱13和危废污泥存放装置14；预沉池1、重金属吸附箱2、一次澄清器3、pH中和箱4、絮凝箱5、二次澄清器6和出水箱7依次连通，一号脱水机8与预沉池1连接，二号脱水机9与二次澄清器6连接，重金属吸附剂贮存箱10与重金属吸附箱2连通，絮凝剂贮存箱11和助凝剂贮存箱12均设置有2个，絮凝剂贮存箱11和助凝剂贮存箱12与一次澄清器3和絮凝箱5连通，石灰贮存箱
13与pH中和箱4连通，危废污泥存放装置14与一次澄清器3连通。

[0022] 实施例2。

[0023] 山东某电厂，机组容量为2×350MW，满负荷运行时脱硫废水量为12 t/h，脱硫废水处理系统脱水机每小时产生约0.5t危废污泥，每天产生约12t危废污泥。

[0024] 采用本工艺进行改造后，每小时产生危废污泥约0.1t、非危废污泥0.4t，每天产生危废污泥约2.4t、非危废污泥9.6t。减少了危废污泥量80%，节约了大量的危废处理费用。

[0025] 实施例3。

[0026] 河北某电厂，满负荷运行时脱硫废水量为25 t/h，脱硫废水处理系统脱水机每小时产生约1t危废污泥，每天产生约24t危废污泥。

[0027] 采用本工艺进行改造后，每小时产生危废污泥约0.25t、非危废污泥0.75t，每天产生危废污泥约6t、非危废污泥18t。减少了危废污泥量75%，节约了大量的危废处理费用。

[0028] 虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

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