技术领域
[0001] 本
发明属于滤清器生产技术领域，特别涉及旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产方法及生产系统。
背景技术
[0002] 机动车在工作过程中是通过燃油经过滤清器的
滤芯滤清后进入缸体中燃烧做功的，内燃
发动机转动须要机油的润滑，机油在内燃发动机循环中须要滤清器的滤除有害固体微粒杂质，燃油、机油被滤清器过滤效果的好坏直接影响发动机的工作状态和使用寿命。随着科技的发展，人民对机动车的需求越来越大，对滤清器的需求也越来越多。
[0003] 滤清器在生产时大多采用生产线生产，现在滤清器生产厂家在生产时的旋装组装生产线基本是依靠单人、单工序操作来完成产品的各零配件的组装、测试等环节，存在着生产效率低、工人劳动强度大的问题，同时整个生产过程靠人的因素占主导地位，产品的
质量也因此跟人员的状态息息相关，造成过程不稳定；另外在检测气密性时采用产品没入
水中的方式进行，不但效率低，同时检测的
精度低。
发明内容
[0004] 本发明针对
现有技术存在的不足，提供了旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产方法及生产系统，具体技术方案如下：
[0005] 本发明提供一种旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产方法，所述方法包括：
[0006] 对滤清器的各个零部件进行输送、检测并完成组装；
[0007] 对组装后的所述滤清器进行封罐；
[0008] 对封罐完成后的所述滤清器进行
螺纹检测；
[0009] 对螺纹检测后的所述滤清器进行丝印；
[0010] 对丝印后的所述滤清器进行气密性检测，包括：
[0011] 充气，利用氮气罐充机向所述滤清器内充入氮气，充气时间为0.5s；
[0012] 保压，对
冲压完成后的所述滤清器停止充气后，保压1s；
[0013] 检测，通过高敏气体
传感器监测所述滤清器的外侧是否有氮气泄露；
[0014] 通过
压力传感器检测所述滤清器内的压力变化；
[0015] 通过
温度传感器检测所述滤清器的外部
环境温度；
[0016] 利用微电脑进行综合计算处理，判断所述滤清器是否存在
泄漏；
[0017] 回收，通过快速
抽取的方式将所述滤清器内的氮气抽空。
[0018] 进一步地，所述对滤清器的各个零部件进行输送、检测并完成组装，包括：
[0019] 利用输送带对各个零部件进行输送；
[0020] 利用光电感应
开关对运输的所述零部件进行检测；
[0021] 利用电气
机械臂将检测到的所述零部件定点抓取进行组装。
[0022] 进一步地，所述对封罐完成后的所述滤清器进行螺纹检测，包括：
[0023] 利用向上运动并自身绕中
心轴做圆周运动的非
接触式光电感应传感器，对所述滤清器的螺纹进行扫描；
[0024] 所述微电脑及专用
软件对所述扫描得到的数据进行计算模拟成像；
[0025] 所述微电脑将模拟成像与标准的螺纹成像数据进行对比，判断所述滤清器的螺纹是否合格。
[0026] 进一步地，所述封罐利用封罐机采用多工位、定点、步进下压的方式进行封装。
[0027] 进一步地，所述对螺纹检测后的所述滤清器进行丝印，包括：采用丝印机利用滚柱式循环连续滚印方式进行丝印。
[0028] 本发明还提供一种旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产系统，所述系统包括：组装模
块、封罐机、光电感应传感器、丝印机、微电脑和气密性检测模块，其中：所述组装模块用于对滤清器的各个零部件进行组装；
[0029] 所述封罐机用于对组装后的所述滤清器进行封罐；
[0030] 所述光电感应传感器用于扫描所述滤清器的螺纹，所述光电感应传感器连接微电脑用于判断所述滤清器的螺纹是否合格；
[0031] 所述丝印机用于对所述滤清器进行丝印；
[0032] 所述气密性检测模块，包括：
[0033] 氮气罐充机，所述氮气罐充机用于向所述滤清器内充入氮气；
[0034] 高敏
气体传感器，所述高敏气体传感器用于监测所述滤清器的外侧是否有气体泄露；
[0035]
压力传感器，所述压力传感器用于检测所述滤清器内的压力变化；
[0036] 温度传感器，所述温度传感器用于检测所述滤清器的外部环境温度；
[0037] 所述微电脑与所述高敏气体传感器、压力传感器、温度传感器连接，用于进行综合计算处理判断所述滤清器是否存在泄漏。
[0038] 进一步地，所述组装模块包括输送带、光电输送开关和电气机械臂，所述输送带用于对零部件进行输送，
[0039] 所述输送带
侧壁处安装光电输送开关，所述光电输送开关用于检测零部件；
[0040] 所述电气机械臂、所述光电输送开关与微电脑连接，所述电气机械臂用于定点抓取和组装零部件。
[0041] 进一步地，所述微电脑包括对比单元和存储单元，
[0042] 所述存储单元用于存储标准滤清器的螺纹数据，
[0043] 所述对比单元与所述存储单元连接，用于将所述存储单元的数据与所述光电感应传感器扫描的数据进行对比。
[0044] 进一步地，所述微电脑与所述封罐机、所述丝印机连接，用于通过所述微电脑控制所述封罐机、所述丝印机。
[0045] 本发明的有益效果是：
[0046] 本发明提供的旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产方法及系统，在进行气密性测试时，综合了环境温度、高敏气体传感器、压力等数据，利用微电脑进行计算处理，以辨别被测产品是否存在泄露，检测时对滤清器无损坏，同时检测精度高，另外本发明将零配件的组装、测试全部用机器一体化完成，省去了大量的人员，提高了生产效率，使生产过程也非常稳定可靠。
附图说明
[0047] 图1示出了本发明的旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产方法流程示意图；
[0048] 图2示出了本发明的旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产系统
框图。
具体实施方式
[0049] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0050] 本发明提供一种旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产方法，示例性的，如图1所示，所述方法包括以下步骤：
[0051] 步骤一：对滤清器的各个零部件进行输送、检测并完成组装；
[0052] 具体的，在进行滤清器的组装时，首先通过输送带将需要组装的各个零部件进行输送，光电输送开关检测到有零部件输送到特定的
位置时，即可启动电气机械臂，电气机械臂即可定点抓取输送过来的零部件，而后进行零部件的组装；本发明通过光电输送开关进行检测，可有效的避免零部件漏装，同时完成零部件有序的组装。
[0053] 步骤二：对组装后的所述滤清器进行封罐；
[0054] 具体的，对所述滤清器进行封罐是采用封罐机进行的，采用多工位、定点、步进下压的方式进行封装；加工精度高，同时效率高。
[0055] 步骤三：对封罐完成后的所述滤清器进行螺纹检测；
[0056] 具体的，所述对封罐完成后的所述滤清器进行螺纹检测，包括：将滤清器稳定放置，使滤清器需要检测的螺纹暴露，将检测设备置于滤清器的下方，其中的检测设备为光电感应传感器。示例性的，在检测时利用向上运动并自身绕中心轴做圆周运动的非接触式光电感应传感器，对所述滤清器的螺纹进行扫描；所述微电脑及专用软件对所述扫描得到的数据进行计算模拟成像；所述微电脑将模拟成像与标准的螺纹成像数据进行对比，判断所述滤清器的螺纹是否合格；若不合格则及时进行预警，示例性的，若检测滤清器的螺纹不合格，则及时的通过报警器进行预警。
[0057] 其中，所述光电感应传感器向上运动由步进
电机驱动，专用软件采用的是CAD软件，通过CAD软件协助微电脑模拟成像；通过逐渐上升且旋转的光电感应传感器进行扫描检测，可确保对滤清器的螺纹部分扫描的更加清楚，同时通过与标准品进行对照，进而判断螺纹是否合格，此种手段更加的精准；同时螺纹检测采用非接触式光电感应传感器，可1S内完成对螺纹扫描成像，与标准螺纹数据进行比对，可检测出螺纹规格是否正确、有无超出公差、表面质量是否合格，以及与端面的垂直度等重要参数，快速全面。
[0058] 步骤四：对螺纹检测后的所述滤清器进行丝印；
[0059] 具体的，所述对螺纹检测后的所述滤清器进行丝印，包括：采用丝印机利用滚柱式循环连续滚印方式进行丝印。
[0060] 步骤五：对丝印后的所述滤清器进行气密性检测，具体包括：
[0061] 5.1、充气，利用氮气罐充机向所述滤清器内充入氮气，充气时间为0.5s；具体的，氮气罐充机的充气头上安装有电磁
阀，将充气头插入到待测的滤清器内，
电磁阀打开时即可将氮气充入到滤清器内。
[0062] 5.2、保压，对冲压完成后的所述滤清器停止充气后，保压1s；
[0063] 5.3、检测，
[0064] 5.31、通过高敏气体传感器监测所述滤清器的外侧是否有氮气泄露；
[0065] 5.32、通过压力传感器检测所述滤清器内的压力变化；具体的，所述压力传感器用于检测保压时的压力变化，在保压阶段如果压力降速率≥5％/s,则判定可能是产品与工装未安装到位出现了外部泄露，会出现报警提示。
[0066] 5.33、通过温度传感器检测所述滤清器的外部环境温度；
[0067] 5.34、利用微电脑进行综合计算处理，判断所述滤清器是否存在泄漏；若综合处理后，滤清器存在泄漏则进行预警。
[0068] 5.4、回收，通过快速抽取的方式将所述滤清器内的氮气抽空，保持测试系统环境符合测试标准，进入下一循环。
[0069] 本发明在进行气密性检测时无需将产品没入水中，而是直接向产品内部充入氮气，通过内部压力是否变化、外部配合高敏气体传感器监测是否有氮气泄露，且通过温度测量，排除温度干扰，从而实现在线干式检测，对设备无影响，同时检测精准。
[0070] 本发明的方法还包括在气密性检测完成后进行
包装，具体的，包装设备采用自动上
密封圈、封塑、内盒/外箱包装封口一体化操作。
[0071] 本发明还提供一种旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产系统，示例性的，如图2所示，所述系统包括：
[0072] 组装模块、封罐机、光电感应传感器、丝印机、微电脑和气密性检测模块，[0073] 其中，所述组装模块用于对滤清器的各个零部件进行组装；
[0074] 具体的，所述组装模块包括输送带、光电输送开关和电气机械臂，所述输送带用于对零部件进行输送，所述输送带侧壁处安装光电输送开关，所述光电输送开关用于检测零部件；所述电气机械臂、所述光电输送开关与微电脑连接，所述电气机械臂用于定点抓取和组装零部件。
[0075] 具体的，所述输送带对各种零部件进行输送，在所述光电输送开关检测到有零部件输送到特
定位置时，微电脑即将该信息进行处理并驱动电气机械臂定点抓取，进行组装。
[0076] 所述封罐机用于对组装后的所述滤清器进行封罐；
[0077] 所述光电感应传感器用于扫描所述滤清器的螺纹，所述光电感应传感器连接微电脑用于判断所述滤清器的螺纹是否合格；具体的，所述微电脑包括对比单元和存储单元，所述存储单元用于存储标准滤清器的螺纹数据，所述对比单元与所述存储单元连接，用于将所述存储单元的数据与所述光电感应传感器扫描的数据进行对比。
[0078] 具体在使用时，由步进电机驱动向上运动、自身绕中心轴做圆周运动的非接触式光电感应传感器，对滤清器的螺纹进行扫描；所述微电脑及专用CAD软件对所述扫描得到的数据进行计算模拟成像；所述微电脑将模拟成像与存储单元内标准的螺纹成像数据通过对比单元进行对比，判断所述滤清器的螺纹是否合格；若不合格则及时进行预警，此方法可确保对滤清器的螺纹部分扫描的更加清楚，同时通过与标准品进行对照，进而判断螺纹是否合格，此种手段更加的精准；同时螺纹检测采用非接触式光电感应传感器，可1S内完成对螺纹扫描成像，与标准螺纹数据进行比对，可检测出螺纹规格是否正确、有无超出公差、表面质量是否合格，以及与端面的垂直度等重要参数，快速全面。
[0079] 所述丝印机用于对所述滤清器进行丝印；
[0080] 所述气密性检测模块，包括：
[0081] 氮气罐充机，所述氮气罐充机用于向所述滤清器内充入氮气；
[0082] 高敏气体传感器，所述高敏气体传感器用于监测所述滤清器的外侧是否有气体泄露；
[0083] 压力传感器，所述压力传感器用于检测所述滤清器内的压力变化；
[0084] 温度传感器，所述温度传感器用于检测所述滤清器的外部环境温度；
[0085] 所述微电脑与所述高敏气体传感器、压力传感器、温度传感器连接，用于进行综合计算处理判断所述滤清器是否存在泄漏。直接向产品内部充入氮气，通过内部压力是否变化、外部配合高敏气体传感器监测是否有氮气泄露，且通过温度测量，排除温度干扰，从而实现在线干式检测，对设备无影响，同时检测精准。
[0086] 所述微电脑与所述封罐机、所述丝印机连接，用于通过所述微电脑控制所述封罐机、所述丝印机；实现自动化控制，一体化操作。
[0087] 本发明提供的旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产方法及系统，在进行气密性测试时，综合了环境温度、高敏气体传感器、压力等数据，利用微电脑进行计算处理，以辨别被测产品是否存在泄露，检测时对滤清器无损坏，同时检测精度高，另外本发明将零配件的组装、测试全部用机器一体化完成，省去了大量的人员，提高了生产效率，使生产过程也非常稳定可靠。
[0088] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
