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一种废陶废料回收重烧陶板及其制备方法

阅读:263发布:2022-10-05

专利汇可以提供一种废陶废料回收重烧陶板及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种废陶废料回收重烧陶板及其制备方法,具体涉及陶板制备领域,包括外陶板、外加强功能层和内填充功能层,所述外陶板内部设有空腔,所述内填充功能层固定设置于空腔内,所述外加强功能层设置于外陶板外壁;所述外加强功能层包括加强布层一和外陶板层,所述外陶板层设置于加强布层一外壁;所述内填充功能层包括上 基板 、中间 支撑 基板和下基板,所述上基板和下基板顶部和底部均固定连接有 凸 块 。本发明整个陶板制备中使用废陶废料,废陶废料得到循环利用,绿色环保,并且内陶板层由颗粒状的废料陶板颗粒制成,不仅 隔音 效果好,而且质轻,配合塑料制成的上基板、中间支撑基板和下基板使用,使整个陶板强度高、质轻、隔音效果好。,下面是一种废陶废料回收重烧陶板及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种废陶废料回收重烧陶板,其特征在于:包括外陶板(1)、外加强功能层(2)和内填充功能层(3),所述外陶板(1)内部设有空腔(4),所述内填充功能层(3)固定设置于空腔(4)内,所述外加强功能层(2)设置于外陶板(1)外壁;
所述外加强功能层(2)包括加强布层一(21)和外陶板层(22),所述外陶板层(22)设置于加强布层一(21)外壁;
所述内填充功能层(3)包括上基板(31)、中间支撑基板(32)和下基板(33),所述上基板(31)和下基板(33)顶部和底部均固定连接有(34),所述凸块(34)外部套设有加强布层二(35)和内陶板层(36)。
2.根据权利要求1所述的一种废陶废料回收重烧陶板,其特征在于:所述加强布层一(21)包裹于外陶板(1)外壁且与外陶板(1)固定连接,所述外陶板层(22)包裹于加强布层一(21)外壁且与加强布层一(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种废陶废料回收重烧陶板,其特征在于:所述上基板(31)、中间支撑基板(32)和下基板(33)从上到下依次设置,所述上基板(31)、中间支撑基板(32)和下基板(33)四均开设有定位通孔(5),所述定位通孔(5)内部活动套接有定位杆(6),所述定位杆(6)贯穿定位通孔(5)分别与上基板(31)、中间支撑基板(32)和下基板(33)活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种废陶废料回收重烧陶板,其特征在于:所述上基板(31)顶部和底部以及下基板(33)顶部和底部的凸块(34)均设置为多个且分别关于上基板(31)和下基板(33)对称设置,所述上基板(31)顶部和底部的凸块(34)与下基板(33)顶部和底部的凸块(34)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种废陶废料回收重烧陶板,其特征在于:所述上基板(31)和下基板(33)顶部以及底部均设有多层加强布层二(35)和内陶板层(36),且加强布层二(35)和内陶板层(36)交错层叠设置,且顶层和底层均为加强布层二(35)。
6.根据权利要求1所述的一种废陶废料回收重烧陶板,其特征在于:所述凸块(34)设置为圆锥状,所述加强布层二(35)和内陶板层(36)上均设置有与凸块(34)相对应的穿孔(7),所述穿孔(7)与凸块(34)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种废陶废料回收重烧陶板的制备方法,其特征在于:具体加工步骤如下:
S1、外陶板(1)、外陶板层(22)以及内陶板层(36)的湿坏加工;a.准备制备多种陶板所需的原料(按重量份数计):天然陶土20-30份、清洗烘干后的废陶废料10-20份、浮石粉10-
20份、石英粉末15-20份、电气石6-10份、颜料添加剂1-6份;b.将上述原料加入搅拌罐中混合搅拌均匀,然后使用球磨机再次球磨、过滤;c.过滤后的粉料加入搅拌机中,然后混入并搅拌;d.使用挤出机将搅拌的湿料真空连续挤出至模具内,得到外陶板(1),其中外陶板(1)和外陶板层(22)制备中使用的是废陶废料粉末,内陶板层(36)制备时使用的是废陶废料颗粒;
S2、加强布层一(21)和加强布层二(35)的加工;a.准备制备两种加强布层所需的原料(按重量份数计):纳米纤维;b.使用电纺丝技术制备碳纳米纤维;c.然后进行3D纺织,编织出加强布层;
S3、将编织的加强布层一(21)套在外陶板(1)湿胚外部,将挤出机挤出的湿料覆盖在加强布层一(21)外部,形成外陶板层(22)湿胚,然后将外陶板(1)湿胚、加强布层一(21)以及外陶板层(22)湿胚送入干燥窑干燥,然后送入辊道窑内高温煅烧
S4、将编织的加强布层二(35)和制得的内陶板层(36)的湿坏交替层叠,然后加工出定位通孔(5)和穿孔(7),送入干燥窑干燥,然后送入辊道窑内高温煅烧;
S5、利用模具成型,使用塑料加工上基板(31)、中间支撑基板(32)、下基板(33)和定位杆(6),并且一体化加工出凸块(34);
S6、将步骤S4中煅烧得到的加强布层二(35)和内陶板层(36)对准定位杆(6)和凸块(34),依次叠加在上基板(31)、中间支撑基板(32)、下基板(33)之间,形成内填充功能层(3);
S7、最后将整个外加强功能层(2)插入外陶板(1)内部的空腔(4)内,使用胶粘固定后,得到陶板成品。
8.根据权利要求7所述的一种废陶废料回收重烧陶板的制备方法,其特征在于:所述步骤S3和步骤S4中,干燥温度为140-150℃,煅烧温度为800-1000℃,煅烧时间为5-6小时。

说明书全文

一种废陶废料回收重烧陶板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及陶板制备技术领域,更具体地说,本发明涉及一种废陶废料回收重烧陶板及其制备方法。

背景技术

[0002] 陶板是当今建筑界最新型的幕墙材料,具有环保、节能、防潮、隔音、透气、色泽丰富,持久如新,应用范围广等优点。采用干挂安装,方便更换,给设计运用提供了更灵活的外立面设计解决方案,有利于城市的美化和建筑的生活化。
[0003] 陶板是以天然陶土为主要原料,添加少量石英浮石长石及色料等其它成分,经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成,具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。经过烧制的陶板因热胀冷缩会产生尺寸上的差异,经高精度机械切割后,再经检验合格方可供应市场。
[0004] 但是现有的陶板基本上都是空心状设置的,为了便于隔热、吸音以及轻量化等,但是这样的设计存在一个很大的弊端,就是陶板的强度不够高,受到外撞击时,容易发生大面积的碎裂,影响使用。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种废陶废料回收重烧陶板及其制备方法,通过加强布层一和加强布层二由纳米纤维纺织制成,外陶板、外陶板层以及内陶板层由天然陶土、废陶废料、浮石粉、石英粉末、电气石、颜料添加剂混合制成,制备的陶板不仅强度高、并且废陶废料得到循环利用,绿色环保,电气石的加入使整个陶板具有远红外线发射功能和负离子释放功能,有益身体健康,并且内陶板层由颗粒状的废料陶板颗粒制成,不仅隔音效果好,而且质轻,配合塑料制成的上基板、中间支撑基板和下基板使用,使整个陶板强度高、质轻、隔音效果好。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种废陶废料回收重烧陶板,包括外陶板、外加强功能层和内填充功能层,所述外陶板内部设有空腔,所述内填充功能层固定设置于空腔内,所述外加强功能层设置于外陶板外壁;所述外加强功能层包括加强布层一和外陶板层,所述外陶板层设置于加强布层一外壁;
所述内填充功能层包括上基板、中间支撑基板和下基板,所述上基板和下基板顶部和底部均固定连接有,所述凸块外部套设有加强布层二和内陶板层。
[0007] 在一个优选地实施方式中,所述加强布层一包裹于外陶板外壁且与外陶板固定连接,所述外陶板层包裹于加强布层一外壁且与加强布层一固定连接。
[0008] 在一个优选地实施方式中,所述上基板、中间支撑基板和下基板从上到下依次设置,所述上基板、中间支撑基板和下基板四均开设有定位通孔,所述定位通孔内部活动套接有定位杆,所述定位杆贯穿定位通孔分别与上基板、中间支撑基板和下基板活动套接。
[0009] 在一个优选地实施方式中,所述上基板顶部和底部以及下基板顶部和底部的凸块均设置为多个且分别关于上基板和下基板对称设置,所述上基板顶部和底部的凸块与下基板顶部和底部的凸块交错设置。
[0010] 在一个优选地实施方式中,所述上基板和下基板顶部以及底部均设有多层加强布层二和内陶板层,且加强布层二和内陶板层交错层叠设置,且顶层和底层均为加强布层二。
[0011] 在一个优选地实施方式中,所述凸块设置为圆锥状,所述加强布层二和内陶板层上均设置有与凸块相对应的穿孔,所述穿孔与凸块相配合。
[0012] 本发明还包括一种废陶废料回收重烧陶板的制备方法,具体加工步骤如下:S、外陶板、外陶板层以及内陶板层的湿坏加工;a.准备制备多种陶板所需的原料按重量份数计:天然陶土20-30份、清洗烘干后的废陶废料10-20份、浮石粉10-20份、石英粉末
15-20份、电气石6-10份、颜料添加剂1-6份;b.将上述原料加入搅拌罐中混合搅拌均匀,然后使用球磨机再次球磨、过滤;c.过滤后的粉料加入搅拌机中,然后混入并搅拌;d.使用挤出机将搅拌的湿料真空连续挤出至模具内,得到外陶板,其中外陶板和外陶板层制备中使用的是废陶废料粉末即回收陶板粉碎的粉料,内陶板层制备时使用的是废陶废料颗粒即回收陶板破碎的颗粒;
S、加强布层一和加强布层二的加工;a.准备制备两种加强布层所需的原料按重量份数计:纳米纤维;b.使用电纺丝技术制备碳纳米纤维;c.然后进行3D纺织,编织出加强布层;
S、将编织的加强布层一套在外陶板湿胚外部,将挤出机挤出的湿料覆盖在加强布层一外部,形成外陶板层湿胚,然后将外陶板湿胚、加强布层一以及外陶板层湿胚送入干燥窑干燥,然后送入辊道窑内高温煅烧
S、将编织的加强布层二和制得的内陶板层的湿坏交替层叠,然后加工出定位通孔和穿孔,送入干燥窑干燥,然后送入辊道窑内高温煅烧;
S、利用模具成型,使用塑料加工上基板、中间支撑基板、下基板和定位杆,并且一体化加工出凸块;
S、将步骤S中煅烧得到的加强布层二和内陶板层对准定位杆和凸块,依次叠加在上基板、中间支撑基板、下基板之间,形成内填充功能层;
S、最后将整个外加强功能层插入外陶板内部的空腔内,使用胶粘固定后,得到陶板成品。
[0013] 在一个优选地实施方式中,所述步骤S3和步骤S4中,干燥温度为140-150℃,煅烧温度为800-1000℃,煅烧时间为5-6小时。
[0014] 本发明的技术效果和优点:1、本发明利用现有陶板的中空结构,在外陶板内部的空腔内填充上内填充功能层,内填充功能层由上基板、中间支撑基板、下基板、加强布层二和内陶板层共同制成,上基板、中间支撑基板、下基板由塑料材料制成,加强布层一和加强布层二由纳米纤维纺织制成,外陶板、外陶板层以及内陶板层由天然陶土、废陶废料、浮石粉、石英粉末、电气石、颜料添加剂混合制成,整个内填充功能层质轻,但是其具有很强的支撑外陶板功能,最终制备的陶板不仅强度高,断裂模数≥21MPa,破坏强度≥3.6KN,外壁耐磨性能高,耐化学腐蚀,热震稳定性高,并且废陶废料得到循环利用,绿色环保;
2、通过在外陶板层和内陶板层的原料中添加电气石,使整个陶板具有远红外线发射功能和负离子释放功能,有益身体健康,并且内陶板层由颗粒状的废料陶板颗粒制成,不仅隔音效果好,而且质轻,配合塑料制成的上基板、中间支撑基板和下基板使用,使整个陶板强度高、质轻、隔音效果好;
3、通过加强布层一的设置,能够使外陶板层不会出现碎裂的情况,并且加强布层一设置于外陶板层与外陶板之间,有利于加强整个陶板外壁的抗撞击性能,抗拉伸性能,并且也不会影响整个陶板的美观;
4、通过上基板、中间支撑基板和下基板三者的相互卡合,中间支撑基板作为中间支撑,上基板和下基板顶部以及底部均通过凸块套接多层加强布层二和内陶板层,能够保证整个陶板空腔内的强度。
附图说明
[0015] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0016] 图2为本发明的外陶板和外加强功能层结构示意图。
[0017] 图3为本发明的内填充功能层局部结构示意图。
[0018] 图4为本发明的内填充功能层局部爆炸图。
[0019] 图5为本发明的外加强功能层结构示意图。
[0020] 附图标记为:1外陶板、2外加强功能层、21加强布层一、22外陶板层、3内填充功能层、31上基板、32中间支撑基板、33下基板、34凸块、35加强布层二、36内陶板层、4空腔、5定位通孔、6定位杆、7穿孔。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022] 实施例1:根据图1-2和图5所示的一种废陶废料回收重烧陶板,包括外陶板1、外加强功能层2和内填充功能层3,所述外陶板1内部设有空腔4,所述内填充功能层3固定设置于空腔4内,所述外加强功能层2设置于外陶板1外壁;
所述外加强功能层2包括加强布层一21和外陶板层22,所述外陶板层22设置于加强布层一21外壁,所述加强布层一21包裹于外陶板1外壁且与外陶板1固定连接,所述外陶板层
22包裹于加强布层一21外壁且与加强布层一21固定连接;
实施方式具体为:通过加强布层一21的设置,能够使外陶板层22不会出现碎裂的情况,并且加强布层一21设置于外陶板层22与外陶板1之间,有利于加强整个陶板外壁的抗撞击性能,抗拉伸性能,并且也不会影响整个陶板的美观。
[0023] 如图1、3、4所示,所述内填充功能层3包括上基板31、中间支撑基板32和下基板33,所述上基板31和下基板33顶部和底部均固定连接有凸块34,所述凸块34外部套设有加强布层二35和内陶板层36;所述上基板31、中间支撑基板32和下基板33从上到下依次设置,所述上基板31、中间支撑基板32和下基板33四角均开设有定位通孔5,所述定位通孔5内部活动套接有定位杆6,所述定位杆6贯穿定位通孔5分别与上基板31、中间支撑基板32和下基板33活动套接;
所述上基板31顶部和底部以及下基板33顶部和底部的凸块34均设置为多个且分别关于上基板31和下基板33对称设置,所述上基板31顶部和底部的凸块34与下基板33顶部和底部的凸块34交错设置;
所述上基板31和下基板33顶部以及底部均设有多层加强布层二35和内陶板层36,且加强布层二35和内陶板层36交错层叠设置,且顶层和底层均为加强布层二35;
所述凸块34设置为圆锥状,所述加强布层二35和内陶板层36上均设置有与凸块34相对应的穿孔7,所述穿孔7与凸块34相配合;
实施方式具体为:通过上基板31、中间支撑基板32和下基板33三者的相互卡合,中间支撑基板32作为中间支撑,上基板31和下基板33顶部以及底部均通过凸块34套接多层加强布层二35和内陶板层36,能够保证整个陶板的强度。
[0024] 本发明还包括一种废陶废料回收重烧陶板的制备方法,具体加工步骤如下:S1、外陶板1、外陶板层22以及内陶板层36的湿坏加工;a.准备制备多种陶板所需的原料按重量份数计:天然陶土20份、清洗烘干后的废陶废料20份、浮石粉10份、石英粉末20份、电气石6份、颜料添加剂6份;b.将上述原料加入搅拌罐中混合搅拌均匀,然后使用球磨机再次球磨、过滤;c.过滤后的粉料加入搅拌机中,然后混入水并搅拌;d.使用挤出机将搅拌的湿料真空连续挤出至模具内,得到外陶板1,其中外陶板1和外陶板层22制备中使用的是废陶废料粉末(即回收陶板粉碎的粉料),内陶板层36制备时使用的是废陶废料颗粒(即回收陶板破碎的颗粒);
S2、加强布层一21和加强布层二35的加工;a.准备制备两种加强布层所需的原料按重量份数计:碳纳米纤维;b.使用电纺丝技术制备碳纳米纤维;c.然后进行3D纺织,编织出加强布层;
S3、将编织的加强布层一21套在外陶板1湿胚外部,将挤出机挤出的湿料覆盖在加强布层一21外部,形成外陶板层22湿胚,然后将外陶板1湿胚、加强布层一21以及外陶板层22湿胚送入干燥窑干燥,然后送入辊道窑内高温煅烧,干燥温度为140℃,煅烧温度为800℃,煅烧时间为6小时;
S4、将编织的加强布层二35和制得的内陶板层36的湿坏交替层叠,然后加工出定位通孔5和穿孔7,送入干燥窑干燥,然后送入辊道窑内高温煅烧,干燥温度为140℃,煅烧温度为
900℃,煅烧时间为5小时;
S5、利用模具成型,使用塑料加工上基板31、中间支撑基板32、下基板33和定位杆6,并且一体化加工出凸块34;
S6、将步骤S4中煅烧得到的加强布层二35和内陶板层36对准定位杆6和凸块34,依次叠加在上基板31、中间支撑基板32、下基板33之间,形成内填充功能层3;
S7、最后将整个外加强功能层2插入外陶板1内部的空腔4内,使用胶粘固定后,得到陶板成品。
[0025] 实施例2:本发明还包括一种废陶废料回收重烧陶板的制备方法,具体加工步骤如下:
S1、外陶板1、外陶板层22以及内陶板层36的湿坏加工;a.准备制备多种陶板所需的原料按重量份数计:天然陶土25份、清洗烘干后的废陶废料15份、浮石粉15份、石英粉末17份、电气石8份、颜料添加剂4份;b.将上述原料加入搅拌罐中混合搅拌均匀,然后使用球磨机再次球磨、过滤;c.过滤后的粉料加入搅拌机中,然后混入水并搅拌;d.使用挤出机将搅拌的湿料真空连续挤出至模具内,得到外陶板1,其中外陶板1和外陶板层22制备中使用的是废陶废料粉末(即回收陶板粉碎的粉料),内陶板层36制备时使用的是废陶废料颗粒(即回收陶板破碎的颗粒);
S2、加强布层一21和加强布层二35的加工;a.准备制备两种加强布层所需的原料按重量份数计:碳纳米纤维;b.使用电纺丝技术制备碳纳米纤维;c.然后进行3D纺织,编织出加强布层;
S3、将编织的加强布层一21套在外陶板1湿胚外部,将挤出机挤出的湿料覆盖在加强布层一21外部,形成外陶板层22湿胚,然后将外陶板1湿胚、加强布层一21以及外陶板层22湿胚送入干燥窑干燥,然后送入辊道窑内高温煅烧,干燥温度为145℃,煅烧温度为900℃,煅烧时间为5.5小时;
S4、将编织的加强布层二35和制得的内陶板层36的湿坏交替层叠,然后加工出定位通孔5和穿孔7,送入干燥窑干燥,然后送入辊道窑内高温煅烧,干燥温度为145℃,煅烧温度为
900℃,煅烧时间为5.5小时;
S5、利用模具成型,使用塑料加工上基板31、中间支撑基板32、下基板33和定位杆6,并且一体化加工出凸块34;
S6、将步骤S4中煅烧得到的加强布层二35和内陶板层36对准定位杆6和凸块34,依次叠加在上基板31、中间支撑基板32、下基板33之间,形成内填充功能层3;
S7、最后将整个外加强功能层2插入外陶板1内部的空腔4内,使用胶粘固定后,得到陶板成品。
[0026] 实施例3:本发明还包括一种废陶废料回收重烧陶板的制备方法,具体加工步骤如下:
S1、外陶板1、外陶板层22以及内陶板层36的湿坏加工;a.准备制备多种陶板所需的原料按重量份数计:天然陶土30份、清洗烘干后的废陶废料10份、浮石粉20份、石英粉末15份、电气石10份、颜料添加剂1份;b.将上述原料加入搅拌罐中混合搅拌均匀,然后使用球磨机再次球磨、过滤;c.过滤后的粉料加入搅拌机中,然后混入水并搅拌;d.使用挤出机将搅拌的湿料真空连续挤出至模具内,得到外陶板1,其中外陶板1和外陶板层22制备中使用的是废陶废料粉末(即回收陶板粉碎的粉料),内陶板层36制备时使用的是废陶废料颗粒(即回收陶板破碎的颗粒);
S2、加强布层一21和加强布层二35的加工;a.准备制备两种加强布层所需的原料按重量份数计:碳纳米纤维;b.使用电纺丝技术制备碳纳米纤维;c.然后进行3D纺织,编织出加强布层;
S3、将编织的加强布层一21套在外陶板1湿胚外部,将挤出机挤出的湿料覆盖在加强布层一21外部,形成外陶板层22湿胚,然后将外陶板1湿胚、加强布层一21以及外陶板层22湿胚送入干燥窑干燥,然后送入辊道窑内高温煅烧,干燥温度为140℃,煅烧温度为1000℃,煅烧时间为5小时;
S4、将编织的加强布层二35和制得的内陶板层36的湿坏交替层叠,然后加工出定位通孔5和穿孔7,送入干燥窑干燥,然后送入辊道窑内高温煅烧,干燥温度为140℃,煅烧温度为
1000℃,煅烧时间为5小时;
S5、利用模具成型,使用塑料加工上基板31、中间支撑基板32、下基板33和定位杆6,并且一体化加工出凸块34;
S6、将步骤S4中煅烧得到的加强布层二35和内陶板层36对准定位杆6和凸块34,依次叠加在上基板31、中间支撑基板32、下基板33之间,形成内填充功能层3;
S7、最后将整个外加强功能层2插入外陶板1内部的空腔4内,使用胶粘固定后,得到陶板成品。
[0027] 实施例4:分别取上述实施例1-3所制得的陶板进行测试,得到以下数据:
由上表可知,实施例2中原料配合比例适中,煅烧干燥温度适中,时间适中,制成的陶板强度较高以及抗拉伸强度较高;
综上所述,三个实施例中由于加强布层一21和加强布层二35由纳米纤维纺织制成,外陶板1、外陶板层22以及内陶板层36由天然陶土、废陶废料、浮石粉、石英粉末、电气石、颜料添加剂混合制成,制备的陶板不仅强度高、并且废物利用,绿色环保,电气石的加入能够产生负离子,具有调节人体离子平衡作用,能使身心放松,活化细胞,提高自然治愈率等作用,并且内陶板层36由颗粒状的废料陶板颗粒制成,不仅隔音效果好,而且质轻,配合塑料制成的上基板31、中间支撑基板32和下基板33使用,使整个陶板强度高、质轻、隔音效果好。
[0028] 最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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