技术领域
[0001] 本实用新型涉及
活性炭生产技术领域,特别涉及一种搅拌机。
背景技术
[0002] 活性炭材料是经过加工处理所得的无定形
碳,具有很大的
比表面积,对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的
吸附能
力。活性炭材料主要包括活性炭和活性炭
纤维等。活性炭的制备包括有筛选木屑、浸、拌料、碳化、活化和回收等操作,通常使用搅拌机进行拌料操作。
[0003] 常见的活性炭生产所用的搅拌机,多采用
电机带动
辊筒的转动对活性炭进行搅拌、撵压操作,使活性炭混合更加均匀;搅拌完成后再利用与与之配套的出料装置完成搅拌桶内的活性炭的出料工作。搅拌时活性炭易粘覆在搅拌桶的内壁上,为此,亟需一种搅拌机,可减少搅拌过程中搅拌桶内壁上粘覆的活性炭,从而减少活性炭的浪费。实用新型内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种搅拌机,可减少搅拌过程中搅拌桶内壁上粘覆的活性炭,从而减少活性炭的浪费。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006] 一种搅拌机,包括搅拌桶、用于搅拌原料的搅拌组件及用于驱动搅拌组件的驱动组件,所述驱动组件包括固定安装的第一电机、与第一电机的
输出轴固定连接的第一锥
齿轮及与第一
锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述搅拌组件包括位于搅拌桶内部且与第二锥齿轮固定连接的搅拌轴、与搅拌轴固定连接的多个
转轴、与转轴转动连接的辊筒及与转轴固定连接的固定架,任一所述转轴靠近搅拌桶内壁的端部周侧均设有刮料组件,任一所述刮料组件包括与转轴转动连接的刮杆及固定在刮板周侧的刮板,所述刮板与所述搅拌桶内壁抵触。
[0007] 通过采用上述技术方案,利用驱动组件可带动搅拌组件工作,以此完成搅拌机的搅拌工作,搅拌轴带动转轴转动的过程中,可带动与转轴连接的刮杆转动,由于刮板与搅拌桶内壁抵触,因此刮板转动过程中可将搅拌桶内壁上粘覆的活性炭原料刮落,进而可减少搅拌过程中搅拌桶内壁上粘覆的活性炭,减少了活性炭的浪费。
[0008] 本实用新型进一步设置为,所述刮板的数量至少为两个。
[0009] 通过采用上述技术方案,由于刮
杆底端与转轴转动连接,刮板与搅拌桶内壁抵触,可驱使刮杆发生转动,由于刮板的数量至少为两个,因此刮杆转动时,不同的刮板交替与搅拌桶的内壁抵触,刮落搅拌桶内壁上粘覆的活性炭,减少了单个刮板的使用次数,从而减缓了单个刮板的磨损速度,延长了刮板的使用寿命。
[0010] 本实用新型进一步设置为,任一所述刮板靠近刮杆的一侧均固定连接有插条,所述刮板周侧开设有与插条卡接配合的插槽。
[0011] 通过采用上述技术方案,设有卡接配合的插槽和插条,刮板长期使用需要更换时,只需将插条从插槽中抽出,即可完成刮板与刮杆的分离,从而使刮板的安装更换更加方便快捷。
[0012] 本实用新型进一步设置为,所述刮杆远离转轴的端部固定连接有
螺柱,所述螺柱上
螺纹连接有固定帽。
[0013] 将插条插入插槽中时,通过采用上述技术方案,将固定帽与螺柱
螺纹连接,固定帽可将插条限制在插槽内,以此增强刮板与刮杆连接的
稳定性;同时固定帽与螺柱易拆卸分离,进而方便了刮板的更换。
[0014] 本实用新型进一步设置为,所述搅拌桶的上表面上固定连接有与搅拌桶内部连通的进料斗,所述进料斗的上边沿上铰接有进料盖板;所述搅拌桶的上表面上开设有进
水口,所述进水口的边沿铰接有进水盖板;所述搅拌桶的下表面上固定连接有与搅拌桶内部连通的出料管,所述出料管上开设有卡槽,所述卡槽的内部卡接有用于封堵出料管的出料
挡板,所述出料挡板的一侧固定连接有与搅拌桶固定连接的第一
气缸,所述出料管的下方设有用于出料的传送带。
[0015] 通过采用上述技术方案,通过进料斗可向搅拌桶内进料,通过进水口向搅拌桶内加入水,利用第一气缸拉动出料挡板偏离出料管,搅拌桶内的物料可通过出料管落至传送带上,进而完成出料工作,以此保证搅拌桶的正常工作;进料完成后可通过进料盖板将进料斗盖上,搅拌完成后可通过进水盖板将进水口盖上,以此避免外界杂物落入搅拌桶内,同时使搅拌在封闭的环境中进行,减少了活性炭的飞扬。
[0016] 本实用新型进一步设置为,所述搅拌桶
侧壁上设有进水组件,所述进水组件包括位于进水口上方的喷头、与喷头连通的水管、用于调节喷头
位置的第二气缸及用于固定第二气缸且与搅拌桶侧壁固定连接的安装板。
[0017] 通过采用上述技术方案,将进水组件设为喷头、水管、第二气缸及安装板的组合,安装板用于固定第二气缸,通过第二气缸调节喷头的位置,使喷头的雾化面朝向进水口所在方向,然后将水管与外界水源连通,因此水可通
过喷头喷入搅拌桶内,进而完成自动化的进水操作,使搅拌机的使用更加方便快捷。
[0018] 本实用新型进一步设置为,所述第二气缸的
活塞杆端部滑移连接有滑杆,所述第二气缸的
活塞杆端部固定连接有短杆,所述滑杆上开设有可供短杆滑移的滑道,所述滑杆远离第二气缸的端部与喷头固定连接。
[0019] 通过采用上述技术方案,第二气缸的活塞杆长度变化时,可推动短杆在滑道内滑移,因此可改变滑杆的
角度,进而完成了与滑杆固定连接的喷头角度的调节。
[0020] 本实用新型进一步设置为,所述安装板的上表面上固定连接有导向杆,所述导向杆的顶端转动连接有与水管
接触的导向轮。
[0021] 通过采用上述技术方案,喷头位置发生改变时,可带动水管的移动,水管移动时,水管与导向轮相对转动,因此可减少水管受到的摩擦,进而延长水管的使用寿命。
[0022] 综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
[0023] 1.本方案中利用驱动组件可带动搅拌组件工作,以此完成搅拌机的搅拌工作,搅拌轴带动转轴转动的过程中,可带动与转轴连接的刮杆转动,由于刮板与搅拌桶内壁抵触,因此刮板转动过程中可将搅拌桶内壁上粘覆的活性炭原料刮落,进而可减少搅拌过程中搅拌桶内壁上粘覆的活性炭,减少了活性炭的浪费;
[0024] 2.本方案中设有卡接配合的插槽和插条,刮板长期使用需要更换时,只需将插条从插槽中抽出,即可完成刮板与刮杆的分离,从而使刮板的安装更换更加方便快捷;
[0025] 3.本方案中将进水组件设为喷头、水管、第二气缸及安装板的组合,安装板用于固定第二气缸,通过第二气缸调节喷头的位置,使喷头的雾化面朝向进水口所在方向,然后将水管与外界水源连通,因此水可通过喷头喷入搅拌桶内,进而完成自动化的进水操作,使搅拌机的使用更加方便快捷。
附图说明
[0027] 图2是实施例中搅拌组件的结构示意图;
[0028] 图3是实施例凸显出料管的剖面结构示意图;
[0029] 图4是实施例中刮料组件的结构示意图。
[0030] 图中:1、搅拌桶;11、进料斗;111、进料盖板;12、出料管;121、卡槽;122、出料挡板;123、第一气缸;124、传送带;13、进水口;131、进水盖板;2、驱动组件;21、第一电机;22、第一锥齿轮;23、第二锥齿轮;3、搅拌组件;31、搅拌轴;32、转轴;321、固定架;33、辊筒;4、刮料组件;41、刮杆;411、插槽;412、螺柱;413、固定帽;42、刮板;421、插条;5、进水组件;51、安装板;52、第二气缸;521、短杆;53、滑杆;531、滑道;54、喷头;541、水管;55、导向杆;551、导向轮。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032] 如图1、图2所示,一种搅拌机,包括搅拌桶1、搅拌组件3及驱动组件2。搅拌桶1竖直设置,搅拌桶1用于存放活性炭物料,搅拌桶1的上表面上固定连接有进料斗11,进料斗11的截面为等腰梯形,进料斗11的高度方向与搅拌桶1的高度方向一致,且进料斗11的较小口径的端部与搅拌桶1的内部连通。进料斗11较大口径的端部铰接有进料盖板111,进料盖板111为长方形板状结构,进料盖板111可将进料斗11较大口径的端部遮盖。搅拌桶1上开设有进水口13,进水口13呈四分之一圆形,搅拌时可通过进水口13向搅拌桶1内加水,进水口13的边沿上铰接有进水盖板131,进水盖板131与进水口13形状相似,进水盖板131可将进水口13遮盖。结合图3所示,搅拌桶1的下表面上固定连接有出料管12,出料管12与搅拌桶1的内部连通。出料管12上开设有卡槽121,卡槽121呈圆形,且卡槽121与出料管12共轴心线,卡槽121的内部卡接有出料挡板122,出料挡板122与卡槽121卡接的端部为圆形板状结构,出料挡板122的圆形板状结构可将出料管12封堵。搅拌桶1的下表面上固定连接有第一气缸123,第一气缸123水平设置,第一气缸123的活塞杆端部与出料挡板122较小面积的一侧固定连接。出料管12的下方设有传送带124,传送带124可将物料传输至下一工序。利用第一气缸
123拉动出料挡板122偏离出料管12,搅拌桶1内的物料可通过出料管12落至传送带124上,进而完成出料工作,以此保证搅拌桶1的正常工作。
[0033] 如图2所示,驱动组件2包括第一电机21、第一锥齿轮22及第二锥齿轮23。第一电机21固定安装在搅拌桶1的下表面上,第一锥齿轮22与第一电机21的输出轴固定连接,第二锥齿轮23与第一锥齿轮22啮合,且第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相互垂直设置。搅拌组件3包括搅拌轴31、转轴32、固定架321和辊筒33。搅拌轴31为圆柱形结构,搅拌轴31的长度方向与搅拌桶1的高度方向一致,搅拌轴31的底端与第二锥齿轮23固定连接,且搅拌轴31贯穿搅拌桶1的底部中心,延伸至搅拌桶1的内部。转轴32的数量为三个,三个转轴32呈环形均匀分布在搅拌轴31的周侧上,转轴32水平设置,且转轴32的长度方向与搅拌轴31的长度方向垂直。
辊筒33水平设置,辊筒33的高度方向与搅拌轴31的长度方向垂直,转轴32贯穿辊筒33,且辊筒33与转轴32转动连接,辊筒33与搅拌桶1的内底面接触。固定架321为凹字形结构,固定架
321的两竖直部分的端部均与转轴32固定连接,且辊筒33位于固定架321与转轴32围成
框架结构的内部,以此对辊筒33起到限位的作用。启动第一电机21可带动第一锥齿轮22的转动,进而带动第二锥齿轮23的转动。搅拌轴31随着第二锥齿轮23的转动进行转动,以此达到转轴32及辊筒33的转动,辊筒33转动过程中,可不断地与搅拌桶1内的物料进行搅拌、撵压操作,使活性炭混合更加均匀,进而完成搅拌机的搅拌工作。
[0034] 如图2、图4所示,任一转轴32靠近搅拌桶1内壁的端部均设有刮料组件4,刮料组件4包括刮杆41及刮板42。刮杆41为圆柱形结构,刮杆41竖直设置,刮杆41的底端与转轴32靠近搅拌桶1内壁的端部周侧转动连接。刮杆41的周侧开设有插槽411,插槽411的截面形状近似为T字形,插槽411的长度方向与刮杆41的长度方向一致,本实施例中,插槽411的数量为三个,三个插槽411呈环形均匀分布在刮杆41的周侧上,且插槽411的水平部分靠近刮杆41的
中轴线,插槽411的竖直部分与外部连通。刮板42的尖锐部与搅拌桶1的内壁抵触,刮板42的长度方向与刮杆41的长度方向一致,且刮板42的水平部分固定连接有插条421,插条421竖直设置,插条421的截面形状与插槽411的截面形状相似,插条421与插槽411卡接配合。由于刮杆41底端与转轴32转动连接,刮板42与搅拌桶1内壁抵触,可驱使刮杆41发生转动,且刮板42的数量为三个,因此三个刮板42交替与搅拌桶1的内壁抵触,刮落搅拌桶1内壁上粘覆的活性炭,减少了单个刮板42的使用次数,从而减缓了单个刮板42的磨损速度,延长了刮板42的使用寿命。
[0035] 如图2、图4所示,刮杆41的顶部固定连接有螺柱412,螺杆竖直设置,螺柱412与刮杆41共轴心线,且螺柱412的直径小于刮杆41的直径。螺柱412上螺纹连接有固定帽413,固定帽413与刮杆41共轴心线,且固定帽413的外径与刮杆41的直径相等。刮板42长期使用需要更换时,只需将插条421从插槽411中抽出,即可完成刮板42与刮杆41的分离;将固定帽413与螺柱412螺纹连接,固定帽413可将插条421限制在插槽411内,以此增强刮板42与刮杆
41连接的稳定性;同时固定帽413与螺柱412易拆卸分离,进而方便了刮板42的更换。
[0036] 如图1所示,搅拌桶1的侧壁上设有进水组件5,进水组件5包括安装板51、第二气缸52、水管541及喷头54。安装板51水平设置,且安装板51较小面积的一侧与搅拌桶1的侧壁固定连接。第二气缸52竖直设置,第二气缸52的活塞杆方向竖直向上,且第二气缸52的底端与安装板51的上表面固定连接。第二气缸52的活塞杆顶端滑移连接有滑杆53,滑杆53为长方形板状结构。第二气缸52的活塞杆顶端固定连接有短杆521,短杆521为圆柱形结构,短杆
521的长度方向与第二气缸52的高度方向垂直。滑杆53上开设有滑道531,滑道531与滑杆53的长度方向一致,短杆521穿过滑道531,且短杆521可沿滑道531进行滑移。通过第二气缸52端部的短杆521与滑杆53上的滑道531之间的滑移,实现第二气缸52与滑杆53之间的滑移连接。喷头54固定连接在滑杆53远离第二气缸52的端部,且喷头54的雾化面朝向搅拌桶1所在方向。水管541的出水端与喷头54的内部连通,水管541的出水端与外部水源固定连接。第二气缸52的活塞杆长度变化时,可推动短杆521在滑槽内滑移,因此可改变滑杆53的角度,进而完成了与滑杆53固定连接的喷头54角度的调节,使喷头54的雾化面朝向进水口13所在方向,然后将水管541与外界水源连通,因此水可通过喷头54喷入搅拌桶1内,进而完成自动化的进水操作,使搅拌机的使用更加方便快捷。安装板51的上表面上固定连接有导向杆55,导向杆55竖直设置,且导向杆55的数量为两个,两个导向杆55平行设置,且两个导向杆55的顶端均向远离搅拌桶1的一侧弯折。两个导向杆55的弯折部之间共同转动连接有导向轮551,导向轮551与水管541侧壁接触,喷头54位置发生改变时,可带动水管541的移动,水管541移动时,水管541与导向轮551相对转动,因此可减少水管541受到的摩擦,进而延长水管541的使用寿命。
[0037] 本实施例在使用时,驱动组件2可带动搅拌组件3工作,以此完成搅拌机的搅拌工作,搅拌轴31带动转轴32转动的过程中,可带动与转轴32连接的刮杆41转动,由于刮杆41底端与转轴32转动连接,刮板42与搅拌桶1内壁抵触,可驱使刮杆41发生转动,且刮板42的数量为三个,因此三个刮板42交替与搅拌桶1的内壁抵触,刮落搅拌桶1内壁上粘覆的活性炭,进而可减少搅拌过程中搅拌桶1内壁上粘覆的活性炭,减少了活性炭的浪费。
[0038] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。