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一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法

阅读：132发布：2022-10-02

专利汇可以提供一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，包括以下步骤：(1)将藜麦渣研磨成粉；(2)将藜麦粉用水解蛋白酶进行保温水解，得水解产物；(3)向水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得滤液；(4)滤液加入调值罐中，加入食用碱液调节pH，保温得处理液；(5)将处理液加入浓缩罐中浓缩冷却后过滤得初级氨基酸；(6)将初级氨基酸和水按比例加入脱色罐中，控温搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物；(7)精脱色产物转移至结晶罐结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥后即得氨基酸成品。，下面是一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉；
(2)酶处理：将步骤(1)中制得的藜麦粉使用水解蛋白酶进行保温水解，得到水解产物；
(3)脱色：将步骤(2)所得的水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液；
(4)调pH：步骤(3)中的滤液加入调值罐中，然后向调值罐中加入食用碱液调节pH，保温得到处理液；
(5)浓缩：将步骤(4)得到的处理液加入浓缩罐中进行浓缩处理，再将浓缩物进行冷却后过滤得到的固体即为初级氨基酸；
(6)再脱色：将初级氨基酸和水按比例加入脱色罐中，控温搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物；
(7)成品制作：将步骤(6)得到的精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥后即得氨基酸成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的水解蛋白酶为纤维素酶、果胶酶、酸性蛋白酶中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，步骤(2)中水解蛋白酶与藜麦粉的重量比为(2.0-4.0)∶100。
4.根据权利要求1所述的一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，步骤(4)中调节的pH值为2.7，保温的温度为40-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，步骤(6)中初级氨基酸与水的质量比为(4.5-5.5)∶14。
6.根据权利要求1所述的一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，步骤(6)中调节的pH值为0.5-1.5。
7.根据权利要求1所述的一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，步骤(6)中控温的温度为40-50℃。
8.根据权利要求1所述的一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，步骤(7)中干燥的温度为60-80℃，干燥时间为4-6小时。

说明书全文

一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及提取氨基酸技术领域，尤其涉及一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法。

背景技术

[0002] 藜麦，原产于南美洲安第斯山区，是印加土著居民的主要传统食物，有5000-7000多年的食用和种植历史，具有独特的营养价值。藜麦养育了印加民族，古代印加人称之为″粮食之母″。藜麦种子颜色主要有白、黑、红等几种颜色系，营养成分相差不大，其中白色口感最好，黑、红色口感相对差些，籽粒也较小。联合国粮农组织认为藜麦是一种单体植物即可基本满足人体基本营养需求的食物，正式推荐藜麦为最适宜人类的全营养食品。

[0003] 藜麦渣，又叫藜麦碎，即粉碎之后的藜麦，藜麦是全谷全营养完全蛋白碱性食物，胚芽占种子的30％，且具有营养活性，优质藜麦的蛋白质含量高达16％-22％，品质与奶粉及肉类相当，富含多种氨基酸，其中有人体必需的全部9种必需氨基酸，比例适当且易于吸收，尤其富含植物中缺乏的赖氨酸，钙、镁、磷、钾、铁、锌、硒、锰、铜等矿物质营养含量高，富含不饱和脂肪酸、类黄酮、B族维生素和E族维生素、胆碱、甜菜碱、叶酸、α-亚麻酸、β-葡聚糖等多种有益化合物，膳食纤维素含量高达7.1％，胆固醇为0，不含麸质，低脂，低热量(305kcal/100g)，低血糖(GI升糖值35，血糖标准为55)，几乎都是常见食物里最优质的。

[0004] 但是现有技术中对藜麦中氨基酸的提取的工艺极其稀少，而且提取工艺复杂，反应时间长，生产成本高，对于原料的利用率很低，浪费较大。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本申请提供一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，解决现有技术中在藜麦渣中提取氨基酸的工艺流程复杂，反应时间长，生产成本高，对原料的利用率低的问题。

[0006] 本发明提供的一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0007] (1)预处理：将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉；

[0008] (2)酶处理：将步骤(1)中制得的藜麦粉使用水解蛋白酶进行保温水解，得到水解产物；

[0009] (3)脱色：将步骤(2)所得的水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液；

[0010] (4)调pH：步骤(3)中的滤液加入调值罐中，然后向调值罐中加入食用碱液调节pH至2.0-3.0，保温处理30min，得到处理液；

[0011] (5)浓缩：将步骤(4)得到的处理液加入浓缩罐中进行浓缩处理，再将浓缩物进行冷却后过滤得到的固体即为初级氨基酸；

[0012] (6)再脱色：将初级氨基酸和水按比例加入脱色罐中，控温搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物；

[0013] (7)成品制作：将步骤(6)得到的精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥后即得氨基酸成品。

[0014] 技术原理：精选出藜麦渣，将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉，然后使用水解蛋白酶对藜麦粉进行保温水解，得到水解产物，再向水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液，将滤液加入调值罐中，同时向调值罐中加入氨水调节溶液的pH至2.0-3.0，保温处理30min后加入浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，再将浓缩物进行冷却后过滤得到初级氨基酸，再将初级氨基酸和水按比例加入脱色罐中，控温搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物，最后将精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥后即得氨基酸成品。

[0015] 优选的，步骤(2)中所述的水解蛋白酶为纤维素酶、果胶酶、酸性蛋白酶中的一种或多种。

[0016] 优选的，步骤(2)中水解蛋白酶与藜麦粉的重量比为(2.0-4.0)∶100。

[0017] 优选的，步骤(4)中调节的pH值为2.7，保温的温度为40-50℃。

[0018] 优选的，步骤(6)中初级氨基酸与水的质量比为(4.5-5.5)∶14。

[0019] 优选的，步骤(6)中调节的pH值为0.5-1.5。

[0020] 优选的，步骤(6)中控温的温度为40-50℃。

[0021] 优选的，步骤(7)中干燥的温度为60-80℃，干燥时间为4-6小时。

[0022] 基于上述阐述，本申请技术方案的有益效果在于：(1)本发明实现了对藜麦渣中氨基酸的提取，提取工艺流程简单，反应时间短，氨基酸的提取效率高；(2)本发明中设置的原材料的比例，以及反应过程中控制的温度、pH值范围对原材料料的高利用率具有突出的贡献；(3)本发明在提取过程中无有害物质产生，同时在反应过程中也无有害气体产生，实现了工业环保生产的效果；(4)本发明采用藜麦渣进行氨基酸的提取，提取成本低，同时获得的氨基酸比较完整，对行业需求提供了极大的帮助。

具体实施方式

[0023] 实施例1

[0024] 一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0025] (1)预处理：将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉；

[0026] (2)酶处理：将步骤(1)中制得的藜麦粉使用纤维素酶和果胶酶的组合酶进行保温水解，保温温度为40℃，纤维素酶和果胶酶的组合酶与藜麦粉的重量比为2.0∶100，经过水解之后得到水解产物；

[0027] (3)脱色：将步骤(2)所得的水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液；

[0028] (4)调pH：步骤(3)中的滤液加入调值罐中，然后向调值罐中加入食用碱液调节PH至2.7，40℃保温处理30min，得到处理液；

[0029] (5)浓缩：将步骤(4)得到的处理液加入浓缩罐中进行浓缩处理，再将浓缩物进行冷却后过滤得到的固体即为初级氨基酸；

[0030] (6)再脱色：将初级氨基酸和水按质量比为4.5∶14的比例加入脱色罐中，40℃搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至0.5，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物；

[0031] (7)成品制作：将步骤(6)得到的精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥4小时后即得氨基酸成品。

[0032] 技术原理：精选出藜麦渣，将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉，然后使用水解蛋白酶对藜麦粉进行保温水解，得到水解产物，再向水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液，将滤液加入调值罐中，同时向调值罐中加入食用碱液调节溶液的pH至2.7，保温处理30min后加入浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，再将浓缩物进行冷却后过滤得到初级氨基酸，再将初级氨基酸和水按比例加入脱色罐中，控温搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至0.5，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物，最后将精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥后即得氨基酸成品。

[0033] 实施例2

[0034] 一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0035] (1)预处理：将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉；

[0036] (2)酶处理：将步骤(1)中制得的藜麦粉使用纤维素酶和酸性蛋白酶的组合酶进行保温水解，保温温度为40℃，纤维素酶和酸性蛋白酶的组合酶与藜麦粉的重量比为2.0∶100，经过水解之后得到水解产物；

[0037] (3)脱色：将步骤(2)所得的水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液；

[0038] (4)调pH：步骤(3)中的滤液加入调值罐中，然后向调值罐中加入食用碱液调节pH至2.7，40℃保温处理30min，得到处理液；

[0039] (5)浓缩：将步骤(4)得到的处理液加入浓缩罐中进行浓缩处理，再将浓缩物进行冷却后过滤得到的固体即为初级氨基酸；

[0040] (6)再脱色：将初级氨基酸和水按质量比为4.5∶14的比例加入脱色罐中，40℃搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至0.8，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物；

[0041] (7)成品制作：将步骤(6)得到的精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥4小时后即得氨基酸成品。

[0042] 技术原理：精选出藜麦渣，将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉，然后使用水解蛋白酶对藜麦粉进行保温水解，得到水解产物，再向水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液，将滤液加入调值罐中，同时向调值罐中加入食用碱液调节溶液的pH至2.7，保温处理30min后加入浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，再将浓缩物进行冷却后过滤得到初级氨基酸，再将初级氨基酸和水按比例加入脱色罐中，控温搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至0.8，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物，最后将精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥后即得氨基酸成品。

[0043] 实施例3

[0044] 一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0045] (1)预处理：将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉；

[0046] (2)酶处理：将步骤(1)中制得的藜麦粉使用果胶酶和酸性蛋白酶的组合酶进行保温水解，保温温度为40℃，纤维素酶和酸性蛋白酶的组合酶与藜麦粉的重量比为2.0∶100，经过水解之后得到水解产物；

[0047] (3)脱色：将步骤(2)所得的水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液；

[0048] (4)调pH：步骤(3)中的滤液加入调值罐中，然后向调值罐中加入食用碱液调节pH至2.7，40℃保温处理30min，得到处理液；

[0049] (5)浓缩：将步骤(4)得到的处理液加入浓缩罐中进行浓缩处理，再将浓缩物进行冷却后过滤得到的固体即为初级氨基酸；

[0050] (6)再脱色：将初级氨基酸和水按质量比为4.5∶14的比例加入脱色罐中，40℃搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至1.0，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物；

[0051] (7)成品制作：将步骤(6)得到的精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥4小时后即得氨基酸成品。

[0052] 技术原理：精选出藜麦渣，将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉，然后使用水解蛋白酶对藜麦粉进行保温水解，得到水解产物，再向水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液，将滤液加入调值罐中，同时向调值罐中加入食用碱液调节溶液的pH至2.7，保温处理30min后加入浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，再将浓缩物进行冷却后过滤得到初级氨基酸，再将初级氨基酸和水按比例加入脱色罐中，控温搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至1.0，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物，最后将精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥后即得氨基酸成品。

[0053] 实施例4

[0054] 一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0055] (1)预处理：将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉；

[0056] (2)酶处理：将步骤(1)中制得的藜麦粉使用纤维素酶、果胶酶和酸性蛋白酶的组合酶进行保温水解，保温温度为40℃，纤维素酶和酸性蛋白酶的组合酶与藜麦粉的重量比为2.0∶100，经过水解之后得到水解产物；

[0057] (3)脱色：将步骤(2)所得的水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液；

[0058] (4)调pH：步骤(3)中的滤液加入调值罐中，然后向调值罐中加入食用碱液调节pH至2.7，40℃保温处理30min，得到处理液；

[0059] (5)浓缩：将步骤(4)得到的处理液加入浓缩罐中进行浓缩处理，再将浓缩物进行冷却后过滤得到的固体即为初级氨基酸；

[0060] (6)再脱色：将初级氨基酸和水按质量比为4.5∶14的比例加入脱色罐中，40℃搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至1.2，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物；

[0061] (7)成品制作：将步骤(6)得到的精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥4小时后即得氨基酸成品。

[0062] 技术原理：精选出藜麦渣，将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉，然后使用水解蛋白酶对藜麦粉进行保温水解，得到水解产物，再向水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液，将滤液加入调值罐中，同时向调值罐中加入食用碱液调节溶液的pH至2.7，保温处理30min后加入浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，再将浓缩物进行冷却后过滤得到初级氨基酸，再将初级氨基酸和水按比例加入脱色罐中，控温搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至1.2，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物，最后将精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥后即得氨基酸成品。

[0063] 实施例5

[0064] 一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0065] (1)预处理：将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉；

[0066] (2)酶处理：将步骤(1)中制得的藜麦粉使用纤维素酶和果胶酶的组合酶进行保温水解，保温温度为40℃，纤维素酶和果胶酶的组合酶与藜麦粉的重量比为3.0∶100，经过水解之后得到水解产物；

[0067] (3)脱色：将步骤(2)所得的水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液；

[0068] (4)调pH：步骤(3)中的滤液加入调值罐中，然后向调值罐中加入食用碱液调节pH至2.7，40℃保温处理30min，得到处理液；

[0069] (5)浓缩：将步骤(4)得到的处理液加入浓缩罐中进行浓缩处理，再将浓缩物进行冷却后过滤得到的固体即为初级氨基酸；

[0070] (6)再脱色：将初级氨基酸和水按质量比为4.5∶14的比例加入脱色罐中，40℃搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至1.3，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物；

[0071] (7)成品制作：将步骤(6)得到的精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥4小时后即得氨基酸成品。

[0072] 技术原理：精选出藜麦渣，将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉，然后使用水解蛋白酶对藜麦粉进行保温水解，得到水解产物，再向水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液，将滤液加入调值罐中，同时向调值罐中加入食用碱液调节溶液的pH至2.7，保温处理30min后加入浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，再将浓缩物进行冷却后过滤得到初级氨基酸，再将初级氨基酸和水按比例加入脱色罐中，控温搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至1.3，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物，最后将精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥后即得氨基酸成品。

[0073] 实施例6

[0074] 一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0075] (1)预处理：将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉；

[0076] (2)酶处理：将步骤(1)中制得的藜麦粉使用纤维素酶和果胶酶的组合酶进行保温水解，保温温度为40℃，纤维素酶和果胶酶的组合酶与藜麦粉的重量比为3.0∶100，经过水解之后得到水解产物；

[0077] (3)脱色：将步骤(2)所得的水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液；

[0078] (4)调pH：步骤(3)中的滤液加入调值罐中，然后向调值罐中加入食用碱液调节pH至3.0，40℃保温处理30min，得到处理液；

[0079] (5)浓缩：将步骤(4)得到的处理液加入浓缩罐中进行浓缩处理，再将浓缩物进行冷却后过滤得到的固体即为初级氨基酸；

[0080] (6)再脱色：将初级氨基酸和水按质量比为4.5∶14的比例加入脱色罐中，40℃搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至1.5，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物；

[0081] (7)成品制作：将步骤(6)得到的精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥4小时后即得氨基酸成品。

[0082] 技术原理：精选出藜麦渣，将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉，然后使用水解蛋白酶对藜麦粉进行保温水解，得到水解产物，再向水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液，将滤液加入调值罐中，同时向调值罐中加入食用碱液调节溶液的pH至3.0，保温处理30min后加入浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，再将浓缩物进行冷却后过滤得到初级氨基酸，再将初级氨基酸和水按比例加入脱色罐中，控温搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至1.5，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物，最后将精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥后即得氨基酸成品。

[0083] 实施例7

[0084] 一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0085] (1)预处理：将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉；

[0086] (2)酶处理：将步骤(1)中制得的藜麦粉使用纤维素酶和果胶酶的组合酶进行保温水解，保温温度为50℃，纤维素酶和果胶酶的组合酶与藜麦粉的重量比为3.0∶100，经过水解之后得到水解产物；

[0087] (3)脱色：将步骤(2)所得的水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液；

[0088] (4)调pH：步骤(3)中的滤液加入调值罐中，然后向调值罐中加入食用碱液调节pH至3.0，40℃保温处理30min，得到处理液；

[0089] (5)浓缩：将步骤(4)得到的处理液加入浓缩罐中进行浓缩处理，再将浓缩物进行冷却后过滤得到的固体即为初级氨基酸；

[0090] (6)再脱色：将初级氨基酸和水按质量比为4.5∶14的比例加入脱色罐中，50℃搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至1.5，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物；

[0091] (7)成品制作：将步骤(6)得到的精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥4小时后即得氨基酸成品。

[0092] 技术原理：精选出藜麦渣，将精选的藜麦渣研磨成藜麦粉，然后使用水解蛋白酶对藜麦粉进行保温水解，得到水解产物，再向水解产物中加入活性炭脱色后过滤，得到滤液，将滤液加入调值罐中，同时向调值罐中加入食用碱液调节溶液的PH至3.0，保温处理30min后加入浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，再将浓缩物进行冷却后过滤得到初级氨基酸，再将初级氨基酸和水按比例加入脱色罐中，控温搅拌至初级氨基酸完全溶解，调节pH值至1.5，加入脱色吸附剂至液体清澈，使液体过阴离子交换柱，去除杂质得到精脱色产物，最后将精脱色产物转移至结晶罐中，冷却结晶，将结晶后的产品加入离心机，用蒸馏水洗涤后放入真空干燥箱中干燥后即得氨基酸成品。

[0093] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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一种利用藜麦渣提取氨基酸的方法

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