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一种饮料 增稠剂的制备方法及其产品与应用

阅读：290发布：2022-10-01

专利汇可以提供一种饮料增稠剂的制备方法及其产品与应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种饮料增稠剂的制备方法及其产品与应用，包括以下步骤：1)帝王菜粉的制备；2)黄酮类物质的提取；3)饮料增稠剂的制备。本发明利用帝王菜粉中多糖含量高，且粘性较大的特性，将其制备成饮料增稠剂，实现帝王菜产物的多领域应用。本发明得到的增稠剂是帝王菜的粗多糖，保留了大部分的膳食纤维、蛋白以及微量元素，其主要的原因是这些物质在食品中也是一种营养成分，因而无需进一步去除，而且饮料增稠剂中含有大量的膳食纤维、蛋白和微量元素，可进一步增加饮料的功能和营养成分。本发明中的帝王菜粗多糖饮料增稠剂是一种天然的物质，帝王菜本来就可以作为蔬菜食用，没有经过目前饮料中增稠剂的化学合成过程，其在食品领域内使用更安全可靠。，下面是一种饮料增稠剂的制备方法及其产品与应用专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种饮料增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
1)帝王菜粉的制备：将帝王菜的嫩茎叶先用蒸馏水洗净，沥水后，置于真空干燥箱中干燥，然后粉碎并过筛，得帝王菜粉；
2)黄酮类物质的提取：将步骤1)中的帝王菜粉用超临界CO2进行脱脂，得到脱脂帝王菜粉；将脱脂帝王菜粉按照设定的液固比加入到乙醇溶液中，超声萃取黄酮类物质，萃取完毕后，进行抽滤，得到滤液和滤渣，滤液为含黄酮类化合物的溶液；
3)饮料增稠剂的制备：将步骤2)的滤渣烘干后，按照设定液固比与蒸馏水进行混合，再接着水浴加热，加热完毕后，趁热过滤，然后将滤液旋蒸浓缩，得到浓缩液；再然后向浓缩液中加入沉淀提纯剂，搅拌混匀后，冷藏，析出粗多糖沉淀，过滤后，滤液与步骤2)中的滤液进行混合，用于后续黄酮类化合物的提取；滤饼进行脱色处理，并置于真空干燥箱中干燥，得帝王菜粗多糖，即为饮料增稠剂。
2.根据权利要求1所述的饮料增稠剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，真空干燥温度为45～55℃，筛子的目数为50～100目。
3.根据权利要求1所述的饮料增稠剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，液固比为(10～30):1；超声萃取功率为300～600W，萃取时间为0.5～1.0h。
4.根据权利要求1所述的饮料增稠剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，设定的液固比为(15～25):1；加热温度为70～90℃，加热时间为2～4h；旋蒸温度为45～55℃。
5.根据权利要求1所述的饮料增稠剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，沉淀提纯剂为乙醇的水溶液；浓缩液与沉淀提纯剂的体积比为1:(1～5)，冷藏温度为3～5℃，冷藏时间为12～48h，真空干燥温度为45～55℃。
6.根据权利要求5所述的饮料增稠剂的制备方法，其特征在于，沉淀提纯剂为乙醇含量≥70％的乙醇水溶液。
7.根据权利要求1所述的饮料增稠剂的制备方法，其特征在于，脱色处理的具体工艺为：将滤饼溶解于水中，在50～65℃条件下通过填充有颗粒活性炭的色谱柱，进行脱色，脱色次数为2～4次，脱色完毕后，44～55℃下进行旋蒸浓缩，浓缩液用于后续的干燥步骤。
8.根据权利要求1所述的饮料增稠剂的制备方法得到饮料增稠剂。
9.权利要求1或8所述的饮料增稠剂在饮料中的应用。
10.根据权利要求8所述的饮料增稠剂制备饮料的方法：将饮料增稠剂加热溶解于水中，配置成3～20％水溶液，然后按照饮料的添加标准和制备方法，调配至饮料中。

说明书全文

一种饮料增稠剂的制备方法及其产品与应用

技术领域

[0001] 本发明属于植物提取和饮料生产技术领域，具体涉及一种饮料增稠剂的制备方法及其产品与应用。

背景技术

[0002] 黄麻(Corchorus capsularis L)，为锻树科黄麻属一年生草本植物，主要栽培的有圆果和长果两个种。长果种黄麻是一种营养成分极高的菜肴蔬菜品种，称为菜用黄麻，俗称帝王菜，食用部位为嫩茎叶。我国早在北宋时的《图经本草》就有记载“嫩叶可食，甚甘滑，利大肠”。菜用黄麻嫩茎清脆，膳食纤维含量高，适口性佳，叶片滑润，具有高钙、高硒、高营养，富含维生素和氨基酸等特性，成为具有保健价值的时新绿色蔬菜。帝王菜含有丰富的膳食纤维，可促进肠道蠕动，软化宿便，预防便秘、结肠癌及直肠癌；降低血液中的胆固醇、甘油三酯，预防肥胖；清除体内毒素，预防色斑形成、青春痘等皮肤问题；减少糖类在肠道内的吸收，降低餐后血糖，促进肠道有益菌增殖，提高人体吸收能力。帝王菜也含有多种人体必需的微量营养元素，其中钙、钾、镁、硒、铁等含量相当丰富，尤其是微量元素硒含量非常高，是普通蔬菜含硒量的100倍之多，具有抗氧化、保护心血管和心肌健康、解毒及抗肿瘤等功效。

[0003] 黄麻的主要应用是其黄麻纤维的应用，研究发现，黄麻中黄酮醇的含量也是比较高的，所以也有研究对黄麻中的黄酮醇进行提取(如专利号201811129714.7“一种黄麻叶中黄酮醇类组分的提取物的应用”)；据相关报道，黄麻中黄麻多糖有很好的粘度和吸附作用，因而也有利用黄麻多糖作为金属吸附剂(如专利中201510945763.8“黄麻多糖的超临界提取及其应用”)。但是目前而言，菜用黄麻很多方面的利用还是较少，因而根据菜用黄麻的特性，通过开拓菜用黄麻的应用，将具有很好的开发前景。

发明内容

[0004] 本发明的目的提供一种饮料增稠剂的制备方法及其产品与应用，开拓菜用黄麻产品的应用，提高菜用黄麻的利用率。

[0005] 本发明这种饮料增稠剂的制备方法，包括以下步骤：

[0006] 1)帝王菜粉的制备：将帝王菜的嫩茎叶先用蒸馏水洗净，沥水后，置于真空干燥箱中干燥，然后粉碎并过筛，得帝王菜粉；

[0007] 2)黄酮类物质的提取：将步骤1)中的帝王菜粉用超临界CO2进行脱脂，得到脱脂帝王菜粉；将脱脂帝王菜粉按照设定的液固比加入到乙醇溶液中，超声萃取黄酮类物质，萃取完毕后，进行抽滤，得到滤液和滤渣，滤液为含黄酮类化合物的溶液；

[0008] 3)饮料增稠剂的制备：将步骤2)的滤渣烘干后，按照设定液固比与蒸馏水进行混合，再接着水浴加热，加热完毕后，趁热过滤，然后将滤液旋蒸浓缩，得到浓缩液；再然后向浓缩液中加入沉淀提纯剂，搅拌混匀后，冷藏，析出粗多糖沉淀，过滤后，滤液与步骤2)中的滤液进行混合，用于后续黄酮类化合物的提取；滤饼进行脱色处理，并置于真空干燥箱中干燥，得帝王菜粗多糖，即为饮料增稠剂。

[0009] 所述步骤1)中，真空干燥温度为45～55℃，筛子的目数为50～100目。

[0010] 所述步骤2)中，液固比为(10～30):1；超声萃取功率为300～600W，萃取时间为0.5～1.0h。

[0011] 所述步骤3)中，设定的液固比为(15～25):1；加热温度为70～90℃，加热时间为2～4h；旋蒸温度为45～55℃，沉淀提纯剂为乙醇的水溶液，优选为乙醇含量≥70％的溶液；浓缩液与沉淀提纯剂的体积比为1:(1～5)，冷藏温度为3～5℃，冷藏时间为12～48h，真空干燥温度为45～55℃。

[0012] 脱色处理的具体工艺为：将滤饼溶解于水中，在50～65℃条件下通过填充有颗粒活性炭的色谱柱，进行脱色，脱色次数为2～4次，脱色完毕后，在45～55℃进行旋蒸浓缩，浓缩液用于后续的干燥步骤。

[0013] 根据上述的方法制备得到饮料增稠剂。

[0014] 饮料增稠剂的主要成分为膳食纤维和粗多糖。

[0015] 所述的饮料增稠剂在饮料中的应用。

[0016] 所述的饮料增稠剂制备饮料的方法：将饮料增稠剂加热溶解于水中，配置成3～20％水溶液，然后按照饮料的添加标准和制备方法，调配至饮料中。

[0017] 本发明的有益效果：1)帝王菜富含黄酮等多种天然有机化合物，而且多糖含量高，使其水溶后粘性较大；本发明设计的方法既可提取黄酮类物质，又利用帝王菜粉中粗多糖，将其制备成了饮料增稠剂，实现帝王菜组分的多领域应用。2)本发明得到的增稠剂是帝王菜的粗多糖，没有进一步去除膳食纤维、蛋白以及微量元素，其主要的原因是这些物质在食品中也是一种营养成分，因而无需进一步去除，而且饮料增稠剂中含有大量的膳食纤维、蛋白和微量元素，可进一步增加饮料的功能和营养成分。3)本发明中的帝王菜粗多糖饮料增稠剂是一种天然的物质，帝王菜本来就可以作为蔬菜食用，没有经过目前饮料中增稠剂的化学合成过程，整个方法中没有采用有毒的溶剂，其在食品领域内使用更安全可靠。4)本发明中既实现帝王菜中黄酮类物质的提取，又可得到帝王菜粗多糖，全方位利用了帝王菜的各种功能组分。

具体实施方式

[0018] 实施例1

[0019] 1)将帝王菜的嫩茎叶先用蒸馏水洗净，沥水后，置于真空干燥箱中55℃下干燥，然后粉碎并过60目筛，得帝王菜粉；

[0020] 2)将帝王菜粉用超临界CO2进行脱脂，得到脱脂帝王菜粉；将20g脱脂帝王菜粉加入到400mL的乙醇中，在300W功率下超声浸提30min后，进行过滤，得到滤液和滤渣，滤液用于黄酮提取；滤渣于50℃下烘干。

[0021] 3)接着将250mL蒸馏水与10g步骤2)中的烘干滤渣进行混合，再接着水浴中70℃加热4h，至滤渣几乎完全溶解(有少量渣是不可以溶解的)，然后趁热过滤，去除渣质；接着将滤液在50℃下进行旋蒸浓缩(直至接收瓶处不再有液滴滴下，结束旋蒸)，得到浓缩液；向浓缩液中加入3倍于浓缩液体积的95％的乙醇，搅拌混匀后，置于4℃的冰箱中24h，析出多糖沉淀，然后过滤，滤液中含有黄酮类化合物杂质，滤饼将其完全溶解于水中，60℃条件下通过填充有活性炭颗粒的色谱柱中，进行脱色，脱色需要循环3次，脱色完毕后，将溶液于50℃下旋蒸浓缩，浓缩完毕后，置于真空干燥箱中45℃干燥，得帝王菜粗多糖，即为饮料增稠剂。

[0022] 对饮料增稠剂的组份进行检测，如表1所示：得出其膳食纤维占19.20％，粗多糖占29.50％，蛋白质占10.25％，钾0.37％、钙0.21％，磷0.042％、铁0.013％、镁0.085％。

[0023] 表1

[0024]成分单位结果
水分 g/100g 7.05
蛋白质 g/100g 10.25
脂肪 g/100g 未检出
 碳水化合物 g/100g 36.70
膳食纤维 g/100g 19.20
粗多糖 g/100g 29.50
钾 g/100g 0.37
钙 g/100g 0.21
磷 g/100g 0.042
铁 g/100g 0.013
硒 g/100g 0.061
镁 g/100g 0.085
总糖 g/100g 31.30
灰分 g/100g 17.30

[0025] 应用例1

[0026] 采用实施例1制备的饮料增稠剂制备火麻仁蛋白饮料。

[0027] 火麻仁蛋白饮料是一种植物类蛋白饮料，制备成饮料后会有一定的絮状物，存在絮沉现象，一般需要添加饮料增稠剂，缓解聚沉现象，而且其钙质含量低，因而一般需要添加钙剂，但钙剂的添加使得饮料中的蛋白质更易聚沉。

[0028] 目前饮料中常用的增稠剂有黄原胶、亚麻籽胶、卡拉胶等。

[0029] 1)火麻仁蛋白粉的制备：火麻籽去壳后得到火麻仁，物理压榨去油后得到籽粕，籽粕经过超临界CO2流体萃取脱脂后得到火麻仁蛋白粉，测得火麻仁蛋白粉中的蛋白含量为68％。

[0030] 2)火麻仁蛋白乳液的制备：取步骤1)中的火麻仁蛋白粉3份加入50份水中，煮沸10min后，进行12000r/min均质10min，均质后的溶液进行200目滤布进行过滤，得到火麻仁蛋白乳液。

[0031] 3)饮料增稠剂的配制：4份粗多糖提取物置于96份90℃热水中，搅拌至完全溶解，得到增稠剂溶液；

[0032] 4)火麻仁蛋白饮料的制备：向步骤2)中的90℃火麻仁蛋白乳液中依次加入0.1份乳酸钙，步骤3)中的10份增稠剂溶液，0.02份D-异抗坏血酸钠，0.02份聚赖氨酸盐，0.01份维生素D溶液(维生素D溶液是将1份维生素溶解于9999份水中)，0.02份甜菊糖苷，0.05份乳酸乙酯和0.02份乙基麦芽酚搅拌混匀后，进行12000r/min下均质10min，然后补充水至100份，符合饮料配比，然后加入乳酸调节pH为6.8，混匀后，装瓶灭菌，得到火麻仁蛋白饮料。

[0033] 本应用例的蛋白饮料的感官品评和理化检测如表2所示。

[0034] 对比例1

[0035] 本对比例饮料中的各组分配方如表1所示，制备方法同应用例1，不同的是饮料增稠剂溶液中由1份亚麻籽胶、2份黄原胶和1份蔗糖脂肪酸酯构成。

[0036] 本对比例的蛋白饮料的感官品评和理化检测如表2所示。

[0037] 表1

[0038]

[0039] 表2

[0040]

[0041] 由表2可知：应用例1与对比例1相比，利用粗多糖增稠剂代替亚麻籽胶、黄原胶和蔗糖脂肪酸酯稳定剂，同样能有效地缓解了聚沉现象，使饮料稳定，其口味上也并无较大的差别。

[0042] 应用例2

[0043] 参考CN101731698A中果粒橙的制作方法，配料：严格按照标准配方进行原料称量，5％的橙汁，8％的白砂糖，5％的果粒，2‰的柠檬酸，1.0‰的粗多糖提取物，0.2‰的甜味剂，0.5‰的橙香料，余量为水。各组分配方如表3所示.

[0044] 本应用例的果粒橙的感官品评和理化检测如表4所示。

[0045] 对比例2

[0046] 本对比例饮料中的各组分配方如表3所示，制备方法同应用例2，不同的是粗多糖提取物由常见果粒悬浮剂替代。果粒悬浮剂采用的市售的黄原胶饮料悬浮剂(新疆阜丰生物科技有限公司生产)

[0047] 本实施例的果粒橙的感官品评和理化检测如表4所示。

[0048] 表3

[0049] 应用例2 对比例2
橙汁 5 5
白砂糖 8 8
果粒 5 5
柠檬酸 0.2 0.2
应用例2饮料增稠剂 0.1 0
对比例2果粒悬浮剂 0 0.1
甜菊糖苷 0.02 0.02
橙香料 0.05 0.05
饮用水 81.63 81.63

[0050] 表4

[0051]

[0052] 从应用例2和对比例2可知，本发明的粗多糖提取物饮料可替代果粒悬浮剂在果粒橙等悬浮剂饮料中应用。

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