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一种城市污泥焚烧烟气净化系统

阅读:0发布:2020-10-07

专利汇可以提供一种城市污泥焚烧烟气净化系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种城市 污泥 焚烧烟气 净化 系统。它包括依次设置的脱硝装置、烟气换热器、布袋 除尘器 、 脱硫 装置;所述烟气换热器通过所述烟气连通管道与所述布袋除尘器连通;所述布袋除尘器通过所述烟气连通管道与所述脱硫装置连通;所述脱硝装置包括尿素溶液储罐和去往所述烟气连通管道的尿素溶液连通管路,有双 流体 喷嘴 模组设于所述烟气连通管道内,所述尿素溶液连通管路一端与所述尿素溶液储罐下部连通、另一端与所述双流体喷嘴模组连通;所述尿素溶液储罐的出口管路上依次设有尿素溶液 泵 和尿素流量调节 阀 ;所述脱硫装置烟气出口通过所述烟气连通管道通入所述烟气换热器。本实用新型具有提升烟气净化 水 平,减少系统的投资和运行成本的优点。,下面是一种城市污泥焚烧烟气净化系统专利的具体信息内容。

1.一种城市污泥焚烧烟气净化系统,其特征在于:包括依次设置的脱硝装置(1)、烟气换热器(2)、布袋除尘器(3)、脱硫装置(4)和烟气连通管道(5);所述烟气换热器(2)通过所述烟气连通管道(5)与所述布袋除尘器(3)连通;所述布袋除尘器(3)通过所述烟气连通管道(5)与所述脱硫装置(4)连通;
所述脱硝装置(1)包括尿素溶液储罐(1.1)和去往所述烟气连通管道(5)的尿素溶液连通管路(1.2),有双流体喷嘴模组(5.1)设于所述烟气连通管道(5)内、且设于城市污泥焚烧端与所述烟气换热器(2)之间,所述尿素溶液连通管路(1.2)一端与所述尿素溶液储罐(1.1)下部连通、另一端与所述双流体喷嘴模组(5.1)连通;所述尿素溶液储罐(1.1)的出口管路上依次设有尿素溶液(1.21)和尿素流量调节(1.22);
有文丘里混合器(7)设于所述烟气连通管道(5)上、且设于所述烟气换热器(2)与所述布袋除尘器(3)之间,有活性炭连通管路(7.1)通入所述文丘里混合器(7);
所述脱硫装置(4)包括设于中部的脱硫装置烟气进口(4.1)和设于上端的脱硫装置烟气出口(4.2);所述脱硫装置烟气出口(4.2)通过所述烟气连通管道(5)通入所述烟气换热器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种城市污泥焚烧烟气净化系统,其特征在于:有压缩空气连通管路(6)通入所述双流体喷嘴模组(5.1),有压缩空气流量调节阀(6.1)设于所述压缩空气连通管路(6)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种城市污泥焚烧烟气净化系统,其特征在于:所述布袋除尘器(3)上设有位于侧壁下部的布袋除尘器烟气进口(3.1)、位于侧壁上部的布袋除尘器烟气出口(3.2)和设于下端的活性炭出口(3.3);所述布袋除尘器烟气出口(3.2)与所述脱硫装置烟气进口(4.1)通过所述烟气连通管道(5)连通。
4.根据权利要求3所述的一种城市污泥焚烧烟气净化系统,其特征在于:所述脱硫装置(4)还包括吸收塔(4.3)、吸收塔喷淋层(4.4)、吸收塔除雾器(4.5)和吸收塔浆液池(4.6),所述脱硫装置烟气进口(4.1)设于所述吸收塔(4.3)侧壁,所述脱硫装置烟气出口(4.2)设于所述吸收塔(4.3)顶端,所述吸收塔喷淋层(4.4)、吸收塔除雾器(4.5)和吸收塔浆液池(4.6)设于所述吸收塔(4.3)内,所述吸收塔喷淋层(4.4)设于所述脱硫装置烟气进口(4.1)侧上方,所述吸收塔除雾器(4.5)设于所述吸收塔喷淋层(4.4)上方;有浆液循环支路(4.7)设于所述吸收塔(4.3)侧壁,所述浆液循环支路(4.7)一端与所述吸收塔浆液池(4.6)连通、另一端与所述吸收塔喷淋层(4.4)连通,有浆液循环泵(4.71)设于所述浆液循环支路(4.7)上。
5.根据权利要求4所述的一种城市污泥焚烧烟气净化系统,其特征在于:所述吸收塔喷淋层(4.4)有多层,每层所述吸收塔喷淋层(4.4)均设有所述浆液循环支路(4.7)。

说明书全文

一种城市污泥焚烧烟气净化系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种城市污泥焚烧烟气净化系统,更具体地说它是一种一种适用于污泥焚烧烟气中二化硫和二噁英去除的城市污泥焚烧烟气净化系统。

背景技术

[0002] 污泥焚烧废气中含有大量的臭气(如:、H2S和其他致臭成分)、NOx、SO2、具有致癌性的二噁英以及悬浮的未燃烧或部分燃烧的废物、灰分等颗粒性物质。
[0003] 在城市污泥中,硫以有机硫的形式存在。有机硫在高温下分解,形成二氧化硫气体,同等条件下,城市污泥释放的二氧化硫气体比高出4倍。二氧化硫未经处理排入大气中,会对大气环境造成污染,形成酸雨,对人体健康和自然环境造成危害。
[0004] 同时,在污泥焚烧过程中产生的烟气通常带有二噁英类物质,大量的动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。从职业暴露和工业事故受害者身上已得到一些二噁英类对人体毒性数据及临床表现,暴露在含有PCDDs和PCDFs环境中,可引起皮肤痤疮、头痛、失聪、忧郁、失眠等症,并可能导致染色体损伤、心衰竭、癌症等。其最大危险是具有不可逆的致畸、致癌、致突变(三致)毒性。
[0005] 因此,需要对城市污泥焚烧后的烟气进行净化处理,以去除其中的二氧化硫、氮氧化物和二噁英,从而达到排放标准。发明内容
[0006] 本实用新型的目的是为了提供一种城市污泥焚烧烟气净化系统,完成对污泥焚烧烟气的净化,提升烟气净化平,同时减少系统的投资和运行成本,解决污泥焚烧过程中产生二氧化硫和二噁英的问题,保证排放烟气中二氧化硫浓度低于35mg/m3,二噁英浓度低于0.1ng TEQ/Nm3。
[0007] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种城市污泥焚烧烟气净化系统,其特征在于:包括依次设置的脱硝装置、烟气换热器、布袋除尘器脱硫装置和烟气连通管道;所述烟气换热器通过所述烟气连通管道与所述布袋除尘器连通;所述布袋除尘器通过所述烟气连通管道与所述脱硫装置连通;
[0008] 所述脱硝装置包括尿素溶液储罐和去往所述烟气连通管道的尿素溶液连通管路,有双流体喷嘴模组设于所述烟气连通管道内、且设于城市污泥焚烧端与所述烟气换热器之间,所述尿素溶液连通管路一端与所述尿素溶液储罐下部连通、另一端与所述双流体喷嘴模组连通;所述尿素溶液储罐的出口管路上依次设有尿素溶液和尿素流量调节
[0009] 有文丘里混合器设于所述烟气连通管道上、且设于所述烟气换热器与所述布袋除尘器之间,有活性炭连通管路通入所述文丘里混合器;
[0010] 所述脱硫装置包括设于中部的脱硫装置烟气进口和设于上端的脱硫装置烟气出口;所述脱硫装置烟气出口通过所述烟气连通管道通入所述烟气换热器。
[0011] 在上述技术方案中,有压缩空气连通管路通入所述双流体喷嘴模组,有压缩空气流量调节阀设于所述压缩空气连通管路上。
[0012] 在上述技术方案中,所述布袋除尘器上设有位于侧壁下部的布袋除尘器烟气进口、位于侧壁上部的布袋除尘器烟气出口和设于下端的活性炭出口;所述布袋除尘器烟气出口与所述脱硫装置烟气进口通过所述烟气连通管道连通。
[0013] 在上述技术方案中,所述脱硫装置还包括吸收塔、吸收塔喷淋层、吸收塔除雾器和吸收塔浆液池,所述脱硫装置烟气进口设于所述吸收塔侧壁,所述脱硫装置烟气出口设于所述吸收塔顶端,所述吸收塔喷淋层、吸收塔除雾器和吸收塔浆液池设于所述吸收塔内,所述吸收塔喷淋层设于所述脱硫装置烟气进口侧上方,所述吸收塔除雾器设于所述吸收塔喷淋层上方;有浆液循环支路设于所述吸收塔侧壁,所述浆液循环支路一端与所述吸收塔浆液池连通、另一端与所述吸收塔喷淋层连通,有浆液循环泵设于所述浆液循环支路上。
[0014] 在上述技术方案中,所述吸收塔喷淋层有多层,每层所述吸收塔喷淋层均设有所述浆液循环支路。
[0015] 本实用新型具有如下优点:
[0016] (1)本实用新型能够解决污泥焚烧过程中产生二氧化硫和二噁英的问题,保证排放烟气中二氧化硫浓度低于35mg/m3,二噁英浓度低于0.1ng TEQ/Nm3;克服了采用现有普通处理方式处理焚烧烟气依然含有较高的二氧化硫和二噁英的缺点(城市污泥焚烧产生焚烧烟气中二氧化硫浓度约为2000mg/m3,二噁英浓度约为78TEQ/Nm3;采用现有普通方式处理焚烧烟气中后,净化烟气中二氧化硫浓度约为80mg/m3,二噁英浓度约为0.5ng TEQ/Nm3);
[0017] (2)本实用新型完成对污泥焚烧烟气的净化,提升烟气净化水平,同时减少了系统的投资和运行成本。附图说明
[0018] 图1为本实用新型结构示意图。
[0019] 图中1-脱硝装置,1.1-尿素溶液储罐,1.2-尿素溶液连通管路,1.21-尿素溶液泵,1.22-尿素流量调节阀,2-烟气换热器,3-布袋除尘器,3.1-布袋除尘器烟气进口,3.2-布袋除尘器烟气出口,3.3-活性炭出口,4-脱硫装置,4.1-脱硫装置烟气进口,4.2-脱硫装置烟气出口,4.3-吸收塔,4.4-吸收塔喷淋层,4.5-吸收塔除雾器,4.6-吸收塔浆液池,4.7-浆液循环支路,4.71-浆液循环泵,5-烟气连通管道,5.1-双流体喷嘴模组,6-压缩空气连通管路,6.1-压缩空气流量调节阀,7-文丘里混合器,7.1-活性炭连通管路。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况,但它们并不构成对本实用新型的限定,仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
[0021] 参阅附图可知:一种城市污泥焚烧烟气净化系统,包括依次设置的脱硝装置1、烟气换热器2、布袋除尘器3、脱硫装置4和烟气连通管道5,所述脱硫装置4通过所述烟气连通管道5与所述烟气换热器2连通;所述烟气换热器2通过所述烟气连通管道5与所述布袋除尘器3连通;所述布袋除尘器3通过所述烟气连通管道5与所述脱硫装置4连通;本实用新型烟气换热器采用气-气换热形式,原烟气与洁净烟气逆流换热,本实用新型烟气换热器2利用原烟气的热量通过换热器加热从脱硫装置烟气出口排出的洁净烟气;本实用新型烟气换热器2的换热方式可降低布袋除尘器的入口烟温,以保护布袋除尘器;
[0022] 所述脱硝装置1包括尿素溶液储罐1.1和去往所述烟气连通管道5的尿素溶液连通管路1.2,有双流体喷嘴模组5.1设于所述烟气连通管道5内、且设于城市污泥焚烧端与所述烟气换热器2之间,所述尿素溶液连通管路1.2一端与所述尿素溶液储罐1.1下部连通、另一端与所述双流体喷嘴模组5.1连通;所述尿素溶液储罐1.1的出口管路上依次设有尿素溶液泵1.21和尿素流量调节阀1.22;本实用新型脱硝装置采用尿素作为吸收剂,去除焚烧烟气中的NOx,比采用选择性催化还原法(SCR)和非催化性还原法(SNCR)技术的投资节省50%-80%,运行和维护费用节省60%-80%,且脱NOx工艺简单;
[0023] 有文丘里混合器7设于所述烟气连通管道5上、且设于所述烟气换热器2与所述布袋除尘器3之间,有活性炭连通管路7.1通入所述文丘里混合器7;
[0024] 所述脱硫装置4包括设于中部的脱硫装置烟气进口4.1和设于上端的脱硫装置烟气出口4.2;所述脱硫装置烟气出口4.2通过所述烟气连通管道5通入所述烟气换热器2。
[0025] 有压缩空气连通管路6通入所述双流体喷嘴模组5.1,有压缩空气流量调节阀6.1设于所述压缩空气连通管路6上。
[0026] 所述布袋除尘器3上设有位于侧壁下部的布袋除尘器烟气进口3.1、位于侧壁上部的布袋除尘器烟气出口3.2和设于下端的活性炭出口3.3;所述布袋除尘器烟气出口3.2与所述脱硫装置烟气进口4.1通过所述烟气连通管道5连通;本实用新型布袋除尘器3和文丘里混合器7喷射活性炭,利用活性炭吸收废气中悬浮的二噁英颗粒,净化废气;布袋除尘器去除脱硫脱硝工艺产生的灰尘以及吸附了二噁英的活性炭。
[0027] 所述脱硫装置4还包括吸收塔4.3、吸收塔喷淋层4.4、吸收塔除雾器4.5和吸收塔浆液池4.6,所述脱硫装置烟气进口4.1设于所述吸收塔4.3侧壁,所述脱硫装置烟气出口4.2设于所述吸收塔4.3顶端,所述吸收塔喷淋层4.4、吸收塔除雾器4.5和吸收塔浆液池4.6设于所述吸收塔4.3内,所述吸收塔喷淋层4.4设于所述脱硫装置烟气进口4.1侧上方,所述吸收塔除雾器4.5设于所述吸收塔喷淋层4.4上方;有浆液循环支路4.7设于所述吸收塔4.3侧壁,所述浆液循环支路4.7一端与所述吸收塔浆液池4.6连通、另一端与所述吸收塔喷淋层4.4连通,有浆液循环泵4.71设于所述浆液循环支路4.7上。
[0028] 所述吸收塔喷淋层4.4有多层,每层所述吸收塔喷淋层4.4均设有所述浆液循环支路4.7(如图1所示),污泥焚烧烟气中不仅有硫化物,还包含一些酸性气体HCl、HF等,由于污泥成分波动较大,焚烧产生的烟气污染物浓度变化也大,本实用新型脱硫装置对污染物浓度波动的适应性较强,可确保酸性气体时刻达标;本实用新型脱硫装置采用烧作为吸收剂,提高除酸效率。
[0029] 图1中,烟气连通管道5内的箭头代表焚烧烟气流向;吸收塔4.3内的空心箭头代表焚烧烟气流向。
[0030] 本实用新型所述的烟气换热器、布袋除尘器、文丘里混合器均为现有技术
[0031] 本实用新型所述的一种城市污泥焚烧烟气净化系统的工作过程如下:
[0032] 步骤一:城市污泥焚烧烟气进入烟气连通管道5内,通过设于所述烟气连通管道5内的双流体喷嘴模组5.1,尿素溶液储罐1.1中的尿素溶液通过尿素溶液泵1.21泵入双流体喷嘴模组5.1,双流体喷嘴模组5.1喷淋尿素溶液,压缩空气连通管路6通入双流体喷嘴模组5.1的压缩空气,压缩空气的量通过压缩空气流量调节阀6.1调节,焚烧烟气与吸收剂(尿素溶液)密切接触,增大接触面积,而喷淋液中含有的尿素能与NOx反应,生成氮气,能够有效地去除焚烧烟气中的NOx,其优点是:结构简单,造价低廉,净化效率高;原材料为氧气和尿素,材料价廉易得,反应生成物为二氧化、氮气和水,不产生二次污染的水体,而且还能净化废气中的固体颗粒污染物,也能脱出气态污染物,同时还能起到气体的降温作用,并且焚烧过程会产生油质成分,利用碱液能较好的将之除去,对后续设备有保护作用;
[0033] 步骤二:脱硝后的焚烧烟气通过烟气换热器2与净化烟气换热;
[0034] 步骤三:经步骤二处理后的焚烧烟气进入文丘里混合器7,活性炭连通管路7.1将活性炭通入文丘里混合器7,文丘里混合器7喷射活性炭和脱硝后的焚烧烟气,利用活性炭比表面积大、吸附容量大、阻力小、设备紧凑、净化效率高等特点,通过废气中的悬浮二噁英颗粒与吸附剂(活性炭)表面分子间引力作用,使脱硝后的焚烧烟气得到净化,最后由布袋除尘器将烟气中的飞灰与活性炭收集统一处理;
[0035] 步骤四:经步骤三处理后的焚烧烟气从脱硫装置烟气进口4.1进入脱硫装置4的吸收塔4.3中,吸收塔浆液池4.6中的吸收浆液通过有浆液循环泵4.71通入吸收塔喷淋层4.4,吸收浆液通过塔喷淋层4.4喷出,与焚烧烟气密切接触,对焚烧烟气进行脱硫处理;
[0036] 步骤五:经步骤四处理后的净化烟气从脱硫装置烟气出口4.2排出,通过烟气换热器2升温后排出。
[0037] 其它未说明的部分均属于现有技术。
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