技术领域
[0001] 本实用新型涉及污泥干燥领域，具体涉及一种连续蓝藻污泥真空干燥系统。
背景技术
[0002] 在一些营养丰富的
水体中，由于蓝藻的大量繁殖，大规模的蓝藻爆发，被称为“绿潮”。绿潮引起水质恶化，严重时耗尽水中
氧气而造成鱼类的死亡。更为严重的是，蓝藻中有些种类还会产生MCs(microcystins，微囊藻毒素)，大约50％的绿潮中含有大量MCs。MCs除了直接对鱼类、人畜产生毒害之外，也是肝癌的重要诱因。
[0003] 由于蓝藻中含有大量水分，目前对蓝藻的常用处理手段一般是对湖泊河流中的蓝藻打捞后再对含有大量蓝藻的污泥进行机械干燥等常规的脱水干燥处理。但在现有的机械干燥方法中所采用的真空干燥系统一般是直接对加热过程中的蓝藻污泥进行抽气，由于蓝藻污泥在加热过程中产生的焦油等其他物质也会附着在水
蒸汽上被一并抽入真空
泵中，易造成
真空泵的损坏。
[0004] 鉴于上述
缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。实用新型内容
[0005] 为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种连续蓝藻污泥真空干燥系统，所述连续蓝藻污泥真空干燥系统包括干燥装置、真空装置、
制动装置，所述干燥装置为密闭式、绕水平轴转动的转筒式结构，所述真空装置与所述干燥装置连通；所述制动装置与所述干燥装置连接；所述真空装置设置连通管、过滤部和真空泵，所述真空泵与所述过滤部连通，所述过滤部通过所述连通管与所述干燥装置内连通；所述过滤部设置冷凝组件、积液箱；所述冷凝组件设置在所述连接管上；所述积液箱为设有
密闭空间的
箱体，所述积液箱设置第一
接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口和所述连通管连接，所述第二接口和所述真空泵连接，所述第三接口设置在所述积液箱的顶部，所述第四接口设置在所述积液箱的底部。
[0006] 较佳的，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口和所述第四接口均设置密封
阀。
[0007] 较佳的，所述积液箱外设置监控管，所述监控管竖直设置且所述监控管两端均与所述积液箱内部密闭空间连通。
[0008] 较佳的，所述积液箱内设置有分隔板，所述分隔板倾斜设置在所述积液箱内，所述分隔板将所述第一接口和所述第二接口分隔在两侧。
[0009] 较佳的，所述干燥装置包括滚筒部、进料部、出料部，所述进料部和所述出料部分别设置在所述滚筒部的两端；所述滚筒部设置为空心筒状结构，所述滚筒部内还设置有加热组件，通过所述加热组件实现对所述滚筒部内污泥的加热干燥操作。
[0010] 较佳的，所述滚筒部两端设置密封板，所述密封板上设置固定孔，所述滚筒部两端的所述固定孔同轴设置，所述固定孔内设有固定
块，所述固定块设置为圆柱型，所述固定块和所述固定孔通过
轴承密封连接，所述固定块固定连接
支架，所述滚筒部通过所述支架固定在支承面上。
[0011] 较佳的，所述进料部设置缓冲段，所述缓冲段设置为圆弧筒状；所述缓冲段内设置若干导流板，所述导流板以所述缓冲段轴线环形均布。
[0012] 较佳的，所述滚筒部内设有有弧形搅拌片。
[0013] 较佳的，所述冷凝组件设置为套接在所述连接管上的管状件，所述冷凝组件设置进液口和出液口，冷凝剂通过所述进液口进入所述管状件内并通过所述出液口流出。
[0014] 较佳的，所述冷凝组件设置为含有冷凝剂的带状件，所述带状件包裹在所述连接管上。
[0015] 与
现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，所述过滤部的设置，通过所述冷凝组件对水蒸汽的降温效果，使水蒸汽冷凝同时致使原附着在水蒸汽上的焦油等物质也一同冷凝汇集在所述积液箱内，避免焦油等物质对所述真空泵的损坏；2，所述弧形缓冲段的设置实现污泥到所述滚筒部内的平滑进入，避免增加所述制动装置的负荷；3，所述分隔板的设置，避免所述真空泵通过所述第二接口直接
抽取从所述第一接口进入的未完全冷凝的气雾状物质，从而造成的所述过滤部过滤效果降低。
附图说明
[0016] 图1为所述连续蓝藻污泥真空干燥系统的结构图；
[0017] 图2为所述真空装置的结构图。
[0018] 图中数字表示：
[0019] 1-干燥装置；2-真空装置；3-制动装置；11-滚筒部；12-进料部；13-出料部； 21-连通管；22-过滤部；23-真空泵；31-
电机；32-皮带轮；33-摩擦部；34-皮带；111-弧形搅拌片；112-密封板；113-固定块；114-支架；121-缓冲段；221- 积液箱；222-冷凝组件；223-第一接口；224-第二接口；225-第三接口；226- 第四接口；227-监控管；228-分隔板。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0022] 如图1所示，图1为所述连续蓝藻污泥真空干燥系统的结构图；所述连续蓝藻污泥真空干燥系统包括干燥装置1、真空装置2、制动装置3，所述干燥装置1为密闭式、绕水平轴转动的转筒式结构，所述制动装置3实现所述干燥装置1的绕水平轴转动，所述真空装置2实现所述干燥装置1内部的真空状态。
[0023] 所述干燥装置1包括滚筒部11、进料部12、出料部13，所述进料部12和所述出料部13分别设置在所述滚筒部11的两端；所述滚筒部11设置为空心筒状结构，所述滚筒部11内还设置有加热组件，通过所述加热组件实现对所述滚筒部11内污泥的加热干燥操作。
[0024] 污泥通过所述进料部12进入所述滚筒部11内部，在所述制动装置3的带动作用下所述滚筒部11处于不断旋转状态，在所述滚筒部11内
焊接有弧形搅拌片111，在所述滚筒部11的转动及所述弧形搅拌片111带动作用下，污泥颗粒处于不断地上下翻腾状态，提高污泥颗粒内的孔隙率和污泥表面的更新速度，有利于污泥颗粒内工质的传递过程，提高水分的
升华速度；经所述滚筒部11对污泥的加热干燥后再通过所述出料部13从所述滚筒部11内排出，所述进料部 12和所述出料部13均设置有
阀体，通过所述阀体保证所述滚筒部11内部的
密封性，便于所述真空装置2实现所述滚筒部11内部的真空状态。
[0025] 所述进料部12设置缓冲段121，所述缓冲段121设置为圆弧筒状，避免污泥直接进入转动状态下的所述滚筒部11内造成污泥与所述弧形搅拌片111的强烈碰撞，所述强烈碰撞致使所述制动装置3负荷瞬时增加，易造成所述制动装置3的损坏。所述弧形缓冲段121的设置实现污泥到所述滚筒部11内的平滑进入，避免增加所述制动装置3的负荷。
[0026] 所述缓冲段121内设置若干导流板，所述导流板以所述缓冲段121轴线环形均布，实现对所述进料部12内污泥的初步分隔，保证污泥以较松散的状态进入所述滚筒部11内，便于所述滚筒部11对污泥的搅拌加热干燥操作；较佳的所述导流板高度尺寸与所述缓冲段121直径尺寸的比例为1/4，若污泥中含有难以分隔大块固体物质仍可经所述缓冲段121中心空间通过，便于污泥在所述缓冲段121的顺利通过。
[0027] 实施例二
[0028] 所述真空装置2设置连通管21、过滤部22和真空泵23，所述真空泵23与所述过滤部22连通，所述过滤部22通过所述连通管21与所述滚筒部11内连通。
[0029] 如图2所示，图2为所述真空装置的结构图；所述过滤部22设置冷凝组件 222、积液箱221；所述冷凝组件222设置在所述连接管上，所述冷凝组件222 可设置为含有冷凝剂的带状件，通过将所述带状件包裹在所述连接管上实现对所述连接管内物质的降温冷凝效果。
[0030] 较佳的，所述冷凝组件222可设置为套接在所述连接管上的管状件，或螺旋缠绕在所述连接管上的管状件，所述冷凝组件222设置进液口和出液口，冷凝剂通过所述进液口进入管状件内在管状件内和所述连接管内物质进行热交换并通过所述出液口流出。所述冷凝剂在所述管状件流动方向与所述连接管内物质移动方向相反，保证所述冷凝剂在管状件内流动过程中始终与所述连接管内物质保持较佳的
温度差，实现最佳的降温冷凝效果。
[0031] 所述积液箱221为设有密闭空间的箱体，所述积液箱221设置第一接口223、第二接口224、第三接口225和第四接口226，所述第一接口223和所述连通管 21连接，所述第二接口224和所述真空泵23连接，所述第三接口225和所述第四接口226分别设置在所述积液箱221的上下两端，用于对所述积液箱221内的沉积液进行排液操作。所述第一接口223、所述第二接口224、所述第三接口 225和所述第四接口226均设置密封阀，便于对各接口开闭的控制。
[0032] 所述积液箱221外设置监控管227，所述监控管227竖直设置且所述监控管 227两端均与所述积液箱221内部密闭空间连通，通过所述监控管227上液面显示即可实现对所述积液箱221内液面的监控，便于使用者及时对所述积液箱221 进行排液操作。
[0033] 所述积液箱221内还设置有分隔板228，所述分隔板228倾斜设置在所述积液箱221上部，将所述第一接口223和所述第二接口224分隔在两侧；所述分隔板228的设置，避免所述真空泵23通过所述第二接口224直接抽取从所述第一接口223进入的未完全冷凝的气雾状物质；气雾状物质可在所述分隔板228 上继续冷凝成液态，并沿所述分隔板228的倾斜面向下滑动聚集最终滴落至所述积液箱22底部。
[0034] 当所述干燥装置1对污泥进行加热干燥时，由于温度升高，污泥中除大量水份会转化为水蒸汽通过所述连通管21进入所述真空泵23排出外，污泥中所含的焦油等物质也会在较高温度的影响下附着在水蒸汽上随水蒸气一起进入所述真空泵23中，易造成所述真空泵23的损坏。所述过滤部22的设置，通过所述冷凝组件222对水蒸汽的降温效果，使水蒸汽冷凝同时致使原附着在水蒸汽上的焦油等物质也一同冷凝汇集在所述积液箱221内，避免焦油等物质对所述真空泵23的损坏。
[0035] 通过将所述第一接口223和所述第二接口224打开，所述第三接口225和所述第四接口226关闭，实现所述真空泵23对所述干燥装置1抽真空，所述过滤部22同时对水蒸汽及焦油等物质进行收集；通过将所述第三接口225和所述第四接口226打开，所述第一接口223和所述第二接口224关闭，空气从设置在所述积液箱221顶部的所述第三接口225进入，所述积液箱221内的液体物质从设置在所述积液箱221底部的第四接口226流出，所述第三接口225和所述第四接口226保证排液时所述积液箱221内压强平衡，便于所述积液箱221 内的液体物质的流出，实现对所述积液箱221的排液操作。
[0036] 实施例三
[0037] 所述滚筒部11两端设置密封板112，保证所述滚筒部11内部的密封效果，所述密封板112上设置固定孔，所述固定孔同轴设置，所述固定孔内设有固定块113，所述固定块113设置为圆柱型，所述固定块113和所述固定孔通过轴承密封连接，所述固定块113设置支架114，以保证将所述滚筒部11固定在支承面上。通过所述支架114对所述固定块113的固定作用，及所述制动装置3对所述滚筒部11的制作作用，实现所述滚筒部11绕其水平轴线转动。
[0038] 所述进料部12、所述连通管21均通过所述固定块113与所述滚筒部11内空间连通，保证所述滚筒部11在转动过程中所述进料部12和所述连通管21的
位置固定。所述出料部13设置为带有卸料阀的出料管，所述出料管设置在所述密封板112上，所述卸料阀控制所述出料管的开闭。
[0039] 所述制动装置3优选设置为皮带轮结构，所述制动装置3包括电机31以及与所述电机31
输出轴固定连接的皮带轮32；在所述滚筒部11外圆弧面设置环形摩擦部33，将皮带34同时绕接在所述皮带轮32和所述环形摩擦部33上，实现所述皮带轮32和所述滚筒部11的传动连接；所述环形摩擦部33设置为与所述皮带34相配的槽型面，保证所述环形摩擦部33和所述皮带34的传动效果；所述制动装置3的皮带轮32结构可通过调节所述皮带轮32位置以调节所述皮带34的张紧以保证所述皮带轮32和所述滚筒部11的传动，便于所述制动装置 3的安装拆卸，同时也可通过更换不同规格的所述皮带轮32对所述制动装置3 的
传动比进行调节，从而调节所述滚筒部11的转动速度以满足不同的工况。
[0040] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型
权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，
修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
