技术领域
[0001] 本实用新型涉及液压机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动出料的双缸龙门液压机。
背景技术
[0002] 液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递
能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动
力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有
阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
[0003] 现有的双缸龙门液压机如图1所示，其包括底座1、
机架11、
液压缸13、液压
块12和控制箱14，机架11固定在底座1上，机架11的顶端固定有两个液压缸13，液压缸13的
活塞杆靠近底座1的一端固定在液压块12上，液压缸13的
活塞杆伸缩方向为向着底座1的方向，控制箱14固定在机架11的一端端壁上，以通过控制箱14驱动液压缸13的活塞杆伸缩，从而驱动液压块12下行对底座1上的物料进行压制。
[0004] 但是，现有的双缸龙门液压机在出料的过程中，物料会与底座贴合，不便于将物料移除，并且操作人员需要在液压块下将物料取出，液压块有故障滑落伤人的危险，故有待改善。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动出料的双缸龙门液压机，其具有自动将压制好的物料推出，从而无需操作人员站在液压块底部，降低了工作的
风险以及便于物料出料的优势。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007] 一种自动出料的双缸龙门液压机，包括底座、机架、液压块、液压缸，所述机架固定在底座上，所述液压缸固定在机架的顶端，所述液压块固定在液压缸的活塞杆上并在机架内部滑移；所述底座两侧分别固定连接有
支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端设置有延伸油缸，所述延伸油缸的活塞杆远离支撑杆的一侧设置有连接板，所述连接板中间
位置靠近支撑杆的一侧表面上设置有出料
推杆，所述出料推杆的底面与底座的顶面相齐平。
[0008] 通过采用上述技术方案，支撑杆将延伸油缸延伸处底座所在平面，延伸油缸的设置提供了出料的动力，连接板和出料推杆在延伸油缸收缩的时候向着底座的方向运动，从而将底座上的物料推出底座，无需操作人员站在液压块底端将物料搬运出料，便于底座上的物料自动出料的同时提高了安全系数。
[0009] 进一步地，所述底座位于支撑杆处设置有限位板，所述限位板与支撑杆相抵。
[0010] 通过采用上述技术方案，限位板的设置为支撑杆的另一端端部提供了支撑，从而使得支撑杆受力均匀。
[0011] 进一步地，所述出料推杆远离连接板的一端端壁上固定连接有抵接板，所述抵接板的下表面与底座上表面相齐平。
[0012] 通过采用上述技术方案，抵接板的设置增大了出料推杆与物料之间的
接触面积，从而更便于将物料推出底座，实现自动出料。抵接板下表面与底座上表面齐平的设置使得抵接板与物料的直接接触点位于物料的底端，从而更便于出料更加彻底。
[0013] 进一步地，所述底座位于出料推杆处设置有承接
工作台，所述承接工作台与底座相齐平。
[0014] 通过采用上述技术方案，承接工作台的设置为抵接板起到了支撑的作用，同时承接工作台的设置还为抵接板的移动起到了导向的作用，使得抵接板的移动更加平稳。
[0015] 进一步地，所述底座远离承接工作台的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述传送带与底座表面相齐平。
[0016] 通过采用上述技术方案，支撑架上设置传送带的设置便于将抵接板推出的物料通过传送带传送出去，从而更加便于物料的自动出料，减小了人工的操作，节约了人力资源。
[0017] 进一步地，所述支撑架一侧设置有用于驱动传送带的驱动
电机，所述
驱动电机连接有
控制器。
[0018] 通过采用上述技术方案，驱动电机和控制器的设置便于控制驱动电机正反转，从而便于通过控制实现传送带的正反转，达到了在自动出料的同时通过传送带反转将需要压制的物料输送至底座上，从而实现上料的过程也无需操作人员站到液压块底部，实现了自动上料的效果，进一步提高了安全系数。
[0019] 进一步地，所述传送带外表面上设置有防滑
橡胶垫。
[0020] 通过采用上述技术方案，由于橡胶具有较大的静
摩擦系数，因而防滑橡胶垫的设置增大了传送带表面的摩擦系数，从而更加便于传送带带动物料进行移动，从而实现自动出料和自动上料。
[0021] 进一步地，所述防滑橡胶垫外表面上设置有防滑凸棱。
[0022] 通过采用上述技术方案，防滑凸棱的设置进一步增大了防滑橡胶垫与物料接触面之间的摩擦系数，更加便于传送带带动物料移动。
[0023] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0024] 1、采用了支撑杆固定有延伸油缸，延伸油缸固定有连接板和出料推杆的技术，从而产生通过延伸油缸的收缩带动出料推杆推动底座上的物料，实现自动出料的效果；
[0025] 2、采用了抵接板和承接工作台以及抵接板、承接工作台都与底座相齐平的技术，从而产生增大出料推杆与物料之间的接触面积以及便于对物料底部施力从而使得出料效果更好的效果；
[0026] 3、采用了底座上固定有支撑架、支撑架上设置传送带并通过控制器控制的技术，从而产生便于将抵接板推出的物料进行出料以及通过控制器控制传送带反转以便于将物料输送至底座上的效果。
附图说明
[0027] 图1为背景技术中一种双缸龙门液压机的结构示意图；
[0028] 图2为
实施例中一种自动出料的双缸龙门液压机的整体结构示意图；
[0029] 图3为实施例中用于展现传送带处结构的示意图。
[0030] 图中：1、底座；11、机架；12、液压块；13、液压缸；14、控制箱；2、支撑杆；21、延伸油缸；211、连接板；2111、出料推杆；22、限位板；3、抵接板；31、承接工作台；4、支撑架；41、传送带；411、驱动电机；4111、控制器；412、防滑橡胶垫；4121、防滑凸棱。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032] 实施例：
[0033] 一种自动出料的双缸龙门液压机，参照图2，其包括底座1、机架11、液压块12、液压缸13，机架11固定在底座1上。液压缸13固定在机架11的顶端，机架11一端端壁上设置有控制液压缸13工作的控制箱14。液压块12固定在液压缸13的活塞杆上并在机架11内部滑移，液压缸13驱动活塞杆运动并带动液压块12对底座1上的物件进行压制。
[0034] 参照图2，底座1两侧分别固定连接有支撑杆2，支撑杆2通过
螺栓固定在底座1两侧。支撑杆2远离底座1的一端设置有延伸油缸21，延伸油缸21通过
焊接固定在支撑杆2的端壁上。延伸油缸21的活塞杆远离支撑杆2的一侧设置有连接板211，连接板211为方型
钢板，连接板211两端分别与延伸油缸21通过螺栓固定。
[0035] 参照图2，连接板211中间位置靠近支撑杆2的一侧表面上设置有出料推杆2111，出料推杆2111与连接板211一体成型，出料推杆2111为方型钢制实心杆，出料推杆2111的底面与底座1的顶面相齐平，通过驱动延伸油缸21的伸缩控制出料推杆2111的移动，从而与底座1上的物料抵接从而将物料推出底座1表面完成出料。
[0036] 参照图2，底座1位于支撑杆2处设置有限位板22，限位板22通过焊接的方式固定在底座1的
侧壁。限位板22为方型实心板，限位板22设置在支撑杆2远离与底座1固定连接的一端，限位板22与支撑杆2相抵，限位板22对支撑杆2起到了支撑的作用。
[0037] 参照图2，出料推杆2111远离连接板211的一端端壁上固定连接有抵接板3，抵接板3通过螺栓固定在出料推杆2111的端壁。抵接板3为方型金属制板，抵接板3的长度小于底座
1的长度，抵接板3的下表面与底座1上表面相齐平。
[0038] 参照图2和图3，底座1位于出料推杆2111处设置有承接工作台31，承接工作台31与底座1焊接固定，承接工作台31与滑移于其上的抵接板3相贴合，承接工作台31与底座1相齐平，以为抵接板3的移动提供支撑和导向。
[0039] 参照图3，底座1远离承接工作台31的一侧设置有支撑架4，支撑架4通过焊接的方式固定在底座1的侧壁上。支撑架4上设置有传送带41，传送带41转动连接在支撑架4的侧壁。传送带与底座1表面相齐平，通过传送带41的
摩擦力将出抵接板3推出的物件传送出底座1表面。
[0040] 参照图3，支撑架4一侧设置有用于驱动传送带41的驱动电机411，驱动电机411通过螺栓固定在支撑架4上。驱动电机411为
伺服电机，驱动电机411连接有控制器4111，控制器4111与液压机的控制箱14通过电线
信号连接，控制器4111用于控制驱动电机411正反转，从而通过传送带41实现反转进料，正转出料。
[0041] 参照图3，传送带41外表面上设置有防滑橡胶垫412，防滑橡胶垫412的尺寸与传送带41的尺寸相同，防滑橡胶垫412附着在传送带41的外表面上并通过粘固的方式固定。
[0042] 参照图3，防滑橡胶垫412外表面上设置有防滑凸棱4121，防滑凸棱4121为纵截面为矩形。防滑凸棱4121绕设在防滑橡胶垫412的表面上并与防滑橡胶垫412一体成型，防滑凸棱4121倾斜设置，增大了防滑橡胶垫412表面的摩擦系数。
[0043] 工作原理如下：
[0044] 当液压机对底座1上的物料压制完成之后，通过驱动延伸油缸21收缩，带动连接板211向着底座1方向移动。连接板211上的出料推杆2111推动抵接板3将底座1表面上的物料推出底座1表面。同时液压机的控制箱14发送信号给控制器4111，控制器4111驱动传送带41向着远离底座1的方向转动。
[0045] 物料被抵接板3推至传送带41的防滑橡胶层表面上，由于防滑橡胶层表面设置的防滑凸棱4121而使得传送带41表面摩擦系数较大。传送带41带着物料传动，从而实现了底座1上的物料自动出料的效果。
[0046] 物料需要输入底座1的时候，将物料放置在传送带41上，驱动传送带41向着底座1的方向转动，从而便于将物料传送至底座1上。
[0047] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
