一种整体成型多孔复合吸声尖劈
阅读：776发布：2021-01-21
专利汇可以提供一种整体成型多孔复合吸声尖劈专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种整体成型多孔复合吸声尖劈，包括尖劈骨架和连接在尖劈骨架内部的多孔吸声基体；尖劈骨架是以由 纤维 经过 纺纱 工艺得到的 纱线 为原料，采用 蜂巢 组织结构通过机织方法得到的蜂巢型棱锥空腔结构阵列；多孔吸声基体是将纤维填充到尖劈骨架的每个蜂巢型棱锥空腔结构中，再通 过热 风 烘燥工艺使得纤维中的低熔点组分熔解且高熔点组分不熔，不熔部分形成多孔结构基体，熔解部分 固化 后相互连接且与不熔部分连接形成多孔吸声基体；通过纤维交织点熔融物理连接将多孔吸声基体与尖劈骨架连接加固，形成整体成型多孔复合吸声尖劈。本吸声尖劈整体成型结构稳固，无需 粘合剂 ，柔性轻质，具有稳定吸声性能。，下面是一种整体成型多孔复合吸声尖劈专利的具体信息内容。
一种整体成型多孔复合吸声尖劈
技术领域
[0001] 本实用新型涉及功能纺织材料领域，具体为一种整体成型多孔复合吸声尖劈。
背景技术
[0002] 吸声材料是建筑、交通、工程建设中的必备材料。吸声尖劈吸声效果好、质量轻、易更换，是吸声、消声领域的常见结构。吸声尖劈一般由尖部和基部组成。吸声尖劈的组成材料一般为多孔结构的吸声材料，当入射声波进入吸声材料会在孔隙中发生多级反射，声波与孔隙壁和空气产生摩擦，从而将声能转化为热能，使声波耗散而达到吸声效果。
[0003] 目前吸声尖劈结构常用材料为硬质高分子发泡材料，内部的开孔或闭孔可以使声波在一定空间内反复震荡，但是硬质高分子发泡材料的抗剪切性差，容易在基部发生局部开裂或在尖部发生粉碎，使用寿命短，增加更换成本。纤维可以增加吸声材料的韧性，而且材料内部孔隙密集，利于吸声。玻璃纤维棉、矿渣棉、化纤毡等可以达到很好的吸声效果。但是玻璃纤维、矿渣棉容易产生粉尘和飞絮，不利于人体健康，同时影响声学环境，对使用效果有负面影响。
[0004] 金属、贴布、塑料网作为骨架，用来增强吸声尖劈的强力和耐用性。金属需要局部焊接、粘连，连接处容易生锈、断裂且金属表面密封会将声波反射，而不是在内部耗散，制作成本较高；贴布和塑料网成本较低，且表面有孔隙允许声波进入，但是需要将小片粘连在一起，制作复杂耗时，且在粘结处会出现局部开裂和二次损坏。实用新型内容
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种整体成型多孔复合吸声尖劈。
[0006] 本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种整体成型多孔复合吸声尖劈，其特征在于该吸声尖劈包括尖劈骨架和连接在尖劈骨架内部的多孔吸声基体；所述尖劈骨架是蜂巢型棱锥空腔结构阵列。
[0007] 与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：
[0009] (2)尖劈骨架采用蜂巢结构，内部中空，表面存在大量空隙，有利于声波进入内部而被吸收。
[0010] (3)将尖劈骨架与多孔吸声基体通过纤维交织点熔融物理连接，形成具有稳定吸声性能的整体成型吸声尖劈，最大吸声系数接近0.99，平均吸声系数可达0.7，扩大吸声尖劈的有效吸声频率范围。可以代替常规建筑内壁吸音板，用于消声室墙壁整体建设能够明显延长使用寿命，降低更换成本。
[0012] 图1为本实用新型一种实施例的整体结构爆炸示意图；
[0013] 图2为本实用新型一种实施例的尖劈骨架示意图；
[0014] 图3为本实用新型一种实施例的多孔吸声基体示意图；
[0015] 图4为本实用新型一种实施例的蜂巢型棱锥空腔结构示意图；
[0016] 1、尖劈骨架；2、多孔吸声基体；11、蜂巢型棱锥空腔结构；
具体实施方式
[0018] 本实用新型提供了一种整体成型多孔复合吸声尖劈(简称吸声尖劈，参见图1-4)，其特征在于该吸声尖劈包括尖劈骨架1和连接在尖劈骨架1内部的多孔吸声基体2；
[0019] 所述尖劈骨架1是以纤维为原料，将由所述纤维经过纺纱工艺得到的纱线采用蜂巢组织结构的织物组织形式通过机织方法整体成型得到的蜂巢型棱锥空腔结构阵列；所述多孔吸声基体2是将纤维填充到尖劈骨架1的每个蜂巢型棱锥空腔结构11中，再通过热风烘燥工艺使得纤维中的低熔点组分熔解且高熔点组分不熔，不熔部分形成多孔结构基体，熔解部分固化后相互连接且与不熔部分连接形成多孔吸声基体2；热风烘燥工艺同时使得尖劈骨架1中的低熔点组分熔解且高熔点组分不熔，熔解部分与多孔吸声基体2的熔解部分固化后相互连接，进而将多孔吸声基体2与尖劈骨架1连接加固，形成整体成型多孔复合吸声尖劈。
[0020] 所述纤维采用双组分纤维或多组分纤维；纤维细度为0.1-8D(旦尼尔 Denier)；
[0021] 所述双组分纤维采用皮芯型、并列型、海岛型或桔瓣型；在皮芯型双组分纤维中，芯层高分子材料的熔点高于皮层高分子材料的熔点，两者差值≥50℃；皮层采用低熔点(本实施例熔点90-160℃)组分，例如低熔点聚酯、低熔点聚酰胺、低熔点聚乳酸、低熔点聚乙烯或低熔点聚丙烯；芯层采用高熔点(本实施例熔点高于210℃)组分，例如高熔点聚丙烯、高熔点聚酯或高熔点聚酰胺；
[0022] 所述棱锥可采用圆锥、三棱锥、四棱锥、五棱锥等多棱锥。
[0023] 蜂巢组织结构的机织成型方法是现有技术，参考文献是《荆妙蕾.织物结构与设计[M].第5版.北京：中国纺织出版社,2014:67-69.》。
[0024] 热风烘燥温度高于皮层高分子材料的熔点且低于芯层高分子材料的熔点，介于两者之间。热风烘燥工艺是现有技术，参考文献是《柯勤飞，靳向煜.非织造学[M].第2版.上海：东华大学出版社,2010:141-174.》。
[0025] 纺纱工艺是现有技术，参考文献是《郁崇文.纺纱学[M].北京：中国纺织出版社,2009.》。
[0026] 蜂巢型棱锥空腔结构11的尖部带有正交编织结构。
[0027] 机织方法通过二维织机制造。
[0028] 实施例1
[0029] 吸声尖劈包括尖劈骨架1和连接在尖劈骨架1内部的多孔吸声基体2；
[0030] 所述尖劈骨架1是以双组分皮芯结构聚酯纤维为原料，将由所述纤维经过纺纱工艺得到的纱线采用蜂巢组织结构的织物组织形式通过机织方法整体成型得到的蜂巢型四棱锥空腔结构阵列；双组分皮芯结构聚酯纤维中的皮层是熔点 170℃的低熔点聚酯，芯层为熔点265℃的普通聚酯。双组分皮芯结构聚酯纱线的纱线细度21tex×2股线；蜂巢组织规格：组织循环规律一上五下，经密200 根/10cm，纬密200根/10cm，筘号50(英制)。
[0031] 所述多孔吸声基体2是将双组分皮芯结构聚酯纤维填充到尖劈骨架1的每个蜂巢型棱锥空腔结构11中，再通过热风烘燥工艺(热烘温度180℃，热烘时间20分钟)使得低熔点聚酯熔解且普通聚酯不熔，普通聚酯形成多孔结构，低熔点聚酯固化后相互连接且与普通聚酯连接形成面密度为400g/m2的多孔吸声基体2；热风烘燥工艺同时使得尖劈骨架1中低熔点聚酯熔解且普通聚酯不熔，低熔点聚酯与多孔吸声基体2的低熔点聚酯固化后相互连接，进而将多孔吸声基体2与尖劈骨架1连接加固，形成整体成型多孔复合吸声尖劈。
[0032] 得到的吸声尖劈，最大吸声系数0.98，平均吸声系数0.65。
[0033] 本实用新型未述及之处适用于现有技术。
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