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一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构

阅读:0发布:2022-01-03

专利汇可以提供一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种新型 锂离子 电池 蓝膜包膜结构,它包括电池主体、盖板组件、 铝 制 外壳 、结构胶和模组侧板,电池主体上端设置有盖板组件,电池主体外表面设置有铝制外壳,盖板组件与铝制外壳通过 激光 焊接 封口,铝制外壳表面设置有蓝膜,蓝膜对铝制外壳进行改良U型包覆,在铝制外壳侧面留有部分漏铝面积,铝制外壳左侧设置有结构胶,模组侧板通过结构胶与铝制外壳相连接,模组侧板表面 热压 有绝缘膜,防止电池出现 短路 风 险,漏铝面积与结构胶相连接,增大粘结牢固性,此装置也减少铝制外壳侧面蓝膜用量;本实用新型具有工艺简单,降低成本,增加装置牢固性的特点。,下面是一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构专利的具体信息内容。

1.一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构,它包括电池主体、盖板组件、外壳、结构胶和模组侧板,其特征在于:所述的电池主体上端设置有盖板组件,所述的电池主体外表面设置有铝制外壳,所述的铝制外壳表面设置有蓝膜,所述的铝制外壳左侧设置有结构胶,所述的模组侧板通过结构胶与铝制外壳相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构,其特征在于:所述的铝制外壳采用U形蓝膜包覆,所述的蓝膜材质为PET,所述的蓝膜厚度为0.06-0.11mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构,其特征在于:所述的铝制外壳侧面与顶部连接处设置有蓝膜,蓝膜块在铝制外壳侧面长度为8-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构,其特征在于:所述的铝制外壳侧面设置有蓝膜未覆盖的漏铝面积,所述的漏铝面积依据国标条件中模组侧板粘贴要求来确定大小,所述的漏铝面积占铝制外壳侧面总表面积为50%-60%。
5.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构,其特征在于:所述的模组侧板表面设置有绝缘膜,所述的绝缘膜材料为PC,所述的绝缘膜厚度为0.1-0.15mm。

说明书全文

一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构

技术领域

[0001] 本实用新型属于锂电池加工技术领域,具体涉及一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构。

背景技术

[0002] 随着国家对新能源的大支持,各种性能优异的锂电池研发正如火如荼的进行着,如何保证锂电池的电池质量与电池的稳定性成为锂电池研发过程中的重要一环,传统的锂电池绝缘是采用壳体外蓝膜包覆实现的,蓝膜包覆一般分为环形包覆与U型包覆,U型包覆与环形包覆相比,因其在电池底部只有一层且无折叠,所以电池底部平整度情况要优于环形包覆方式,但是传统的U型包覆也有明显的缺点,在单体电池成组成模组过程中,需要将蓝膜与模组的侧板粘贴结构胶实现电池与侧板的固定,可是蓝膜与侧板的固定稳定性较差,特别是对于低成本带离型剂的蓝膜,与侧板的粘接力不稳定,可能在后续模组受到挤压、振动、机械冲击等极端情况下使粘接失效,对模组造成极大的安全隐患,因此应该对单体电池与模组之间的粘接方式进行优化改良处理。发明内容
[0003] 本实用新型目的在于提供一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构,用以解决单体锂电池与模组之间的粘接失效问题。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的:一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构,它包括电池主体、盖板组件、外壳、结构胶和模组侧板,所述的电池主体上端设置有盖板组件,所述的电池主体外表面设置有铝制外壳,所述的铝制外壳表面设置有蓝膜,所述的铝制外壳左侧设置有结构胶,所述的模组侧板通过结构胶与铝制外壳相连接。
[0005] 所述的铝制外壳采用U形蓝膜包覆,所述的蓝膜材质为PET,所述的蓝膜厚度为0.06-0.11mm。
[0006] 所述的铝制外壳侧面与顶部连接处设置有蓝膜,蓝膜块在铝制外壳侧面长度为8-10mm。
[0007] 所述的铝制外壳侧面设置有蓝膜未覆盖的漏铝面积,所述的漏铝面积依据国标条件中模组侧板粘贴要求来确定大小,所述的漏铝面积占铝制外壳侧面总表面积为50%-60%。
[0008] 所述的模组侧板表面设置有绝缘膜,所述的绝缘膜材料为PC,所述的绝缘膜厚度为0.1-0.15mm。
[0009] 本实用新型的有益效果:本实用新型在使用时,盖板组件与铝质外壳激光焊接封口后,采用U型贴膜方式用蓝膜包覆铝制外壳,在铝制外壳侧面对蓝膜进行翻折,蓝膜对铝制外壳侧面没有进行完全包裹,剩余未被蓝膜覆盖的漏铝面积,模组侧板设置有绝缘膜,避免与电池接触时产生短路险,铝制外壳侧面的漏铝面积通过结构胶与模组侧板连接,大大增加单体电池与模组侧板之间的稳定性,因蓝膜未对铝制外壳侧面进行全覆盖,所以减少了蓝膜原料的用量,本实用新型具有工艺简单,降低成本,增加装置牢固性的特点。附图说明
[0010] 图1为本实用新型一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构的正视图。
[0011] 图2为本实用新型一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构的侧视图。
[0012] 图3为本实用新型一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构的俯视图。
[0013] 图4为图3的A-A剖视图。
[0014] 图中:1、电池主体 2、盖板组件 3、铝制外壳 4、模组侧板 5、结构胶 6、蓝膜 7、蓝膜块 8、绝缘膜 9、漏铝面积。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016] 实施例1
[0017] 如图1所示,一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构,它包括电池主体1、盖板组件2、铝制外壳3、结构胶5和模组侧板4,所述的电池主体1上端设置有盖板组件2,所述的电池主体1外表面设置有铝制外壳3,盖板组件2与铝制外壳3通过激光焊接封口,所述的铝制外壳3表面设置有蓝膜6,所述的铝制外壳3左侧设置有结构胶5,所述的模组侧板4通过结构胶5与铝制外壳3相连接。
[0018] 本实用新型在使用时,电池主体1外包装有铝制外壳3,电池主体1上端的盖板组件2通过激光焊接于铝制外壳3,铝制外壳3表面包覆有蓝膜6,蓝膜6具有绝缘和保护锂电池的作用,铝制外壳3侧面粘结有结构胶5,通过结构胶5使锂电池与模组侧板4连接到一起,增加单体锂电池与模组侧板4结合的稳定性,本实用新型具有工艺简单,降低成本,增加装置牢固性的特点。
[0019] 实施例2
[0020] 如图1-4所示,一种新型锂离子电池蓝膜包膜结构,它包括电池主体1、盖板组件2、铝制外壳3、结构胶5和模组侧板4,所述的电池主体1上端设置有盖板组件2,所述的电池主体1外表面设置有铝制外壳3,盖板组件2与铝制外壳3通过激光焊接封口,所述的铝制外壳3表面设置有蓝膜6,所述的铝制外壳3左侧设置有结构胶5,所述的模组侧板4通过结构胶5与铝制外壳3相连接。
[0021] 为了更好的效果,所述的铝制外壳3采用U形蓝膜6包覆,所述的蓝膜6材质为PET,所述的蓝膜6厚度为0.06-0.11mm。
[0022] 为了更好的效果,所述的铝制外壳3侧面与顶部连接处设置有蓝膜块7,蓝膜块7在铝制外壳3侧面长度为8-10mm。
[0023] 为了更好的效果,所述的铝制外壳3侧面设置有蓝膜6未覆盖的漏铝面积9,所述的漏铝面积9依据国标条件中模组侧板4粘贴要求来确定大小,所述的漏铝面积9占铝制外壳3侧面总表面积为50%-60%。
[0024] 为了更好的效果,所述的模组侧板4表面设置有绝缘膜8,所述的绝缘膜8材料为PC,所述的绝缘膜8厚度为0.1-0.15mm。
[0025] 本实用新型在使用时,电池主体1外包装有铝制外壳3,电池主体1上端的盖板组件2通过激光焊接于铝制外壳3,铝制外壳3表面采用U型贴膜方式包覆蓝膜6,铝制外壳3侧面蓝膜6向上进行翻折,未进行完全覆盖,剩余有部分漏铝面积9,所用蓝膜6为0.06-0.11mm的PET材质,具有良好的绝缘保护作用,所述漏铝面积9大小依据与模组侧板4粘贴要求满足国标条件下来定的,可用仿真软件进行力学模拟,一般漏铝面积9占壳体侧面总表面积比例为
50%-60%,为了防止锂电池在Pack层加工组装时,出现电流泄露等严重风险,在铝制外壳3侧面与顶部连接处设置有蓝膜块7增加爬电距离,避免漏电风险,蓝膜块7在铝制外壳3侧面长度为8-10mm,铝制外壳3侧面设置有结构胶5,锂电池单体通过结构胶5与模组侧板4相连接,结构胶5与漏铝面积9相接触,大大增加粘结牢固性,在后续对模组进行机械冲击、挤压、振动等国标条件测试,不得出现粘结失效等问题,模组侧板4表面热压有绝缘膜8,所用绝缘膜
8为0.1-0.15mm的PC材料,避免电池粘结时出现短路的风险,因蓝膜6未对铝制外壳3侧面进行全包裹,减少了蓝膜6原料的用量,本实用新型具有工艺简单,降低成本,增加装置牢固性的特点。
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