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一种电机主轴修磨装置

阅读:699发布:2021-09-19

专利汇可以提供一种电机主轴修磨装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 风 力 发 电机 组 主轴 修磨装置,包括:底座;主轴 驱动器 ,布置在底座的端部;连接爪,装配在主轴驱动器的 输出轴 上;两对托辊,布置在底座的中部;走刀机构,布置在底座的一侧,包括 水 平 导轨 和与导轨配合的拖板,水平导轨与 风力 发电机组 主轴的中心线平行;导轨和拖板之间通过 齿条 、 齿轮 、手轮配合,操作手轮,使拖板可沿导轨左右移动,实现走刀功能;刀架,布置在拖板上,通过 蜗杆 、 涡轮 、 手柄 与拖板配合,操作手柄,使刀架可在拖板上前后移动,实现进退刀功能;电动磨头,布置在刀架上,具有 砂轮 及其 驱动电机 ,磨削时,砂轮与 风力发电机组 主轴切向 接触 ;电控箱,布置在底座的尾部,与走刀机构同侧,用于控制主轴驱动器和电动磨头。,下面是一种电机主轴修磨装置专利的具体信息内容。

1.一种电机主轴修磨装置,其特征在于,包括:
-底座;
-主轴驱动器,布置在底座的端部,用于驱动风力发电机组主轴旋转;
-连接爪,装配在主轴驱动器的输出轴上,用于与风力发电机组主轴的轴端连接;
-两对托辊,布置在底座的中部,用于支承风力发电机组主轴;该托辊满足如下条件:
A、托辊支承面对应风力发电机组主轴的非加工面;
B、使风力发电机组主轴的重心落在两对托辊之间,在两对托辊上的重力分布大致相当;
C、使风力发电机组主轴的中心线处于平状态,并与主轴驱动器的回转中心一致,在同一直线上;
-走刀机构,布置在底座的一侧,包括水平导轨和与导轨配合的拖板,水平导轨与风力发电机组主轴的中心线平行;导轨和拖板之间通过常规的齿条齿轮、手轮配合,操作手轮,使拖板沿导轨左右移动,实现走刀功能;
-刀架,布置在拖板上,通过常规的蜗杆涡轮手柄与拖板配合,操作手柄,使刀架在拖板上前后移动,实现进退刀功能;
-电动磨头,布置在刀架上,具有砂轮及其驱动电机,磨削时,砂轮与风力发电机组主轴切向接触
-电控箱,布置在底座的尾部,与走刀机构同侧,用于控制主轴驱动器和电动磨头。
2.如权利要求1所述的风力发电机组主轴修磨装置,其特征在于,所述主轴驱动器采用大功率变频电机或大功率多对磁极的低速电机。
3.如权利要求1所述的风力发电机组主轴修磨装置,其特征在于,所述连接爪为十字形连接爪,通过螺栓与风力发电机组主轴的端部法兰连接。
4.如权利要求1所述的风力发电机组主轴修磨装置,其特征在于,所述电动磨头的砂轮配有防护罩。

说明书全文

一种电机主轴修磨装置

技术领域

[0001] 本发明属于风力发电机组技术领域,涉及双馈风力发电机组维修技术,具体是一种风力发电机组主轴修磨装置。

背景技术

[0002] 根据平轴双馈风力发电机组的结构构成和机组运行工况,风力发电机组存在因齿轮箱损坏或更换传动链系统而拆解主轴情况,不可避免的对轴承安装部位轴颈及与齿轮箱连接紧插入部位轻微损伤。
[0003] 风力发电机组主轴轻微损伤后,通过对主轴表面抛光打磨处理,可以再次安装和使用,不影响主轴的性能。
[0004] 问题在于,由于风力发电机组主轴的几何尺寸很大,需要用大型卧式机床才能加工,机床价格非常昂贵,如果风场自己配置这样的机床,使用功能单一,且利用率很低,经常闲置,经济性太差,故通常是委托地处城市的机械加工厂外协加工,大型卧式机床的台班费很高,加工费用不菲,更重要的是,因风场远离城市,往返运输、等候加工时间长,致使维修周期延长,有效运行周期缩短,经济利益受损更大,远远超过外协加工费。

发明内容

[0005] 申请人作为风力发电机供应商,针对以上问题,为了提升售后服务档次和水平,专研制出一种风力发电机组主轴修磨装置,与风力发电机组配套,供风场用户使用,有效地解决上述问题。
[0006] 本主轴修磨装置的技术方案是:一种风力发电机组主轴修磨装置,包括:
-底座;
-主轴驱动器,布置在底座的端部,用于驱动风力发电机组主轴旋转;
-连接爪,装配在主轴驱动器的输出轴上,用于与风力发电机组主轴的轴端连接;
-两对托辊,布置在底座的中部,用于支承风力发电机组主轴;该托辊满足如下条件:
A、托辊支承面对应风力发电机组主轴的非加工面;
B、使风力发电机组主轴的重心落在两对托辊之间,在两对托辊上的重力分布大致相当;
C、使风力发电机组主轴的中心线处于水平状态,并与主轴驱动器的回转中心一致,在同一直线上;
-走刀机构,布置在底座的一侧,包括水平导轨和与导轨配合的拖板,水平导轨与风力发电机组主轴的中心线平行;导轨和拖板之间通过常规的齿条、齿轮、手轮配合,操作手轮,使拖板可沿导轨左右移动,实现走刀功能;
-刀架,布置在拖板上,通过常规的蜗杆涡轮手柄与拖板配合,操作手柄,使刀架可在拖板上前后移动,实现进退刀功能;
-电动磨头,布置在刀架上,具有砂轮及其驱动电机,磨削时,砂轮与风力发电机组主轴切向接触
-电控箱,布置在底座的尾部,与走刀机构同侧,用于控制主轴驱动器和电动磨头。
[0007] 所述主轴驱动器采用大功率变频电机或大功率多对磁极的低速电机。
[0008] 所述连接爪为十字形连接爪,通过螺栓与风力发电机组主轴的端部法兰连接。
[0009] 所述电动磨头的砂轮配有防护罩。
[0010] 本发明的有益效果:风场配备本装置后,具备修复风力发电机组主轴的能力,装置结构简单、经济适用,购置和使用成本低廉,不必依赖外协加工,节省了外协加工费,也大幅度缩短了机组检修时间,增加了发电时间,经济效果显著。
附图说明
[0011] 图1是发电机组主轴的结构图,图中示出需要修复的配合面。
[0012] 图2是本发明风力发电机组主轴修磨装置的结构示意图。
[0013] 图中代号含义:1-底座;2-主轴驱动器;3-连接爪;4-风力发电机组主轴;5-托辊;6-水平导轨;7-拖板;
8-刀架;9-砂轮;10-砂轮护罩;11-砂轮电机;12-电控箱。

具体实施方式

[0014] 首先介绍风力发电机组主轴的基本结构,参见图1,该主轴具有多个直径不同的段,其前端直径很大的法兰用于与风轮轮毂连接,后面有两段与轴承配合的轴颈,有两段是与齿轮箱连接锁紧插入部位,拆解主轴时,这四个部位都可能被拉伤,需要打磨修复。
[0015] 参见图2,本风力发电机组主轴修磨装置,包括:底座1;主轴驱动器2,布置在底座1的端部,用于驱动风力发电机组主轴旋转,该主轴驱动器2最好采用大功率变频电机或大功率多对磁极的低速电机。连接爪3,装配在主轴驱动器2的输出轴上,用于与风力发电机组主轴4的轴端连接,该连接爪为十字形连接爪,通过螺栓与风力发电机组主轴4的端部法兰连接。两对托辊5,布置在底座1的中部,用于支承风力发电机组主轴4;该托辊5满足如下条件:A、托辊5支承面对应风力发电机组主轴4的非加工面;
B、使风力发电机组主轴4的重心落在两对托辊5之间,在两对托辊5上的重力分布大致相当,这样,主轴4才会平稳,不会“翘头”或“低头”,确保加工时的安全;
C、使风力发电机组主轴4的中心线处于水平状态,并与主轴驱动器2的回转中心一致,在同一直线上;
走刀机构,布置在底座1的一侧,包括水平导轨6和与导轨配合的拖板7,水平导轨6与风力发电机组主轴4的中心线平行;导轨6和拖板7之间通过常规的齿条、齿轮、手轮配合,操作手轮,使拖板7可沿导轨6左右移动,实现走刀功能;刀架8,布置在拖板7上,通过常规的蜗杆、涡轮、手柄与拖板7配合,操作手柄,使刀架8可在拖板7上前后移动,实现进退刀功能;电动磨头,布置在刀架8上,具有砂轮9、砂轮护罩10、砂轮驱动电机11,磨削时,砂轮9与风力发电机组主轴4切向接触;电控箱12,布置在底座1的尾部,与走刀机构同侧,用于控制主轴驱动器2和电动磨头。
[0016] 本装置的使用方法,用行车把主轴4吊起,平放在本装置的托辊5上,手工盘动连接抓3,使其螺栓孔对准主轴法兰螺栓孔,穿进连接螺栓并把紧;摇动走刀机构手轮,使拖板7移动,让砂轮9对准主轴4的一个加工面,开启主轴驱动器2和砂轮电机11,使主轴4和砂轮9都旋转起来,操作刀架8手柄,缓慢进刀,使砂轮9与主轴4切向接触,调整好吃刀量,再缓慢摇动走刀机构手轮,使拖板7慢速移动,将加工面磨削完整。一个面磨削好后,再按相同步骤磨削另一个加工面,直至磨完所有加工面。磨削时,主轴转速应慢,通常控制在5-8转/分钟,砂轮转速应由慢到快,先控制在1000转/分钟以下,逐步提升到3000转/分钟,抛光达到镜面效果。
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