技术领域
[0001] 本
发明涉及全热交换器生产技术，具体涉及一种全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法及使用所述固定安装结构的热交换芯组件。
背景技术
[0002] 全热交换器是一种能够将室内空气通过过滤排出，并将室外的空气经过过滤通入到室内，实现室内外空气置换的空气
净化设备。全热交换器多为长方体结构，两端端面处设有进气端和出气端，从一侧端面处的进气端进入的气体，经
过热交换芯，从另一端对应的出气端排出，在工作过程中，能将机壳内待排出的空气与待输入的空气通过热交换芯进行热交换，能够在炎热的夏天或寒冷的冬天起到降温或保温的作用。
[0003] 作为全热交换器的核心部件，热交换芯的
稳定性和两个送气通道的气密性十分重要，实际生产时，热交换芯片和热交换膜交替
叠加放置，首层及末层均为热交换芯片，相邻的热交换芯片导向方向不同，热交换芯片导流条末端上下两侧均设有扣条，另外两侧的边沿上下两侧设有与扣条尺寸相匹配的扣槽，将热交换芯片和热交换膜交替叠加放置时，扣条压紧热交换膜和扣槽，
密封性好，不会出现漏风的现象；叠加后，热交换芯片和热交换膜组合，其端点处通过
螺栓紧固，形成一个热交换芯，热交换芯具有两个方向的通道，气体可沿两个方向进入并通过热交换器，而不会产生混淆。参见图11，现有的热交换芯安装方式通常是将热交换3a直接卡设于全热交换器的对应卡槽1a、 2a内，这一方面就导致了全热交换器与热交换芯需要进行相互适配，设计和组装的容错性低；另一方面，由于扣槽长度有限(扣槽不能延伸到热交换芯片端点处)，热交换芯侧棱处存在漏风、难以对齐的现象，影响热交换芯的密封性和稳定性，进而影响到全热交换器的性能。
[0004] 并且，全热交换器需要安装过
滤芯片，但由于内部空间构造的狭窄，导致安装和固定都较难操作，不利于工业生产的进行，也是本领域急需解决的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于，提供全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法。本发明的全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法，结构设计巧妙，制造成本低，用简单的结构实现了多点限位的功能，防止热交换芯在热交换机工作过程中产生松脱或晃动，提高了安全性；适应性强，所述A固定件与B固定件之间无连接，其相对
位置可依据热交换芯的大小而改变，适应不同型号的热交换芯；集成性能好，所述B 固定件一侧设有折弯的过滤芯片安装板，用以卡接固定过滤芯片，装配件单，可操作性好，将过滤芯片与热交换芯连接为一体，提高了集成性，减小了占地空间，利于推广；安装
精度高、密封性强，通过A 固定件、B固定件与热交换芯之间的插接
接口，提高了热交换芯片的安装精度，还可防止气体从这两处流出，提高了整体的密封性。本发明还提供了使用上述全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法的热交换芯，其构成要素少，装配简单，制造成本更低。
[0006] 本发明的技术方案：全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法，该方法采用专用固定安装结构将热交换芯设置于壳体内；所述专用固定安装结构包括固定设于壳体内部A固定件和B固定件，A固定件和B固定件互相平行设置；所述A固定件为矩形方管结构，与热交换芯相接的管壁上设有与热交换芯相插接配合的接口；所述B固定件包括平板和相对平板折弯的过滤芯片安装板，所述平板靠近过滤芯片安装板的侧面设有沿B固定件长度方向延伸的多分支固定体，所述多分支固定体由靠近过滤芯片安装板的A
固定板和远离过滤芯片安装板的B固定板构成，所述A固定板和B固定板之间的夹
角与热交换芯
水平方向尖点处的夹角一致，所述A固定板和B固定板之间设有与热交换芯相插接配合的接口。
[0007] 与
现有技术相比，本发明的全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法具有如下显著的进步：
[0008] 1)结构设计巧妙，制造成本低，通过A固定件、B固定件与热交换芯之间的滑动配合，用简单的结构实现了多点限位的功能，防止热交换芯在热交换机工作过程中产生松脱或晃动，提高了安全性；
[0009] 2)适应性强，所述A固定件与B固定件之间无连接，其相对位置可依据热交换芯的大小而改变，适应不同型号的热交换芯；
[0010] 3)集成性能好，所述B固定件一侧设有折弯的过滤芯片安装板，用以卡接固定过滤芯片，装配件单，可操作性好，将过滤芯片与热交换芯连接为一体，提高了集成性，减小了占地空间，利于推广；
[0011] 4)安装精度高、密封性强，所述A固定件、B固定件与热交换芯之间设有插接的接口，提高了热交换芯片的安装精度，保证叠放起来的热交换芯片侧平面对齐，提高了侧平面的密封性；通过A固定件、 B固定件将热交换芯的尖点、无搭接平面包围起来，可防止气体从这两处流出，提高了整体的密封性。
[0012] 作为优化，所述A固定件的底面设有与热交换芯相配合的通长设置的A连接部，所述A固定件与底面相对的侧面上设有贯通矩形方管的
槽口。所述A固定件上的槽口一方面可以便于与其他连接件插接，另一方面可使A固定件具有一定的弹性，当A连接部与热交换芯连接处有微小尺寸误差时可通过A固定件的
变形来补偿。
[0013] 作为优化，所述A固定板靠近过滤芯片安装板的方向设有通长的 A固定凸起，所述A固定板与B固定板之间设有与热交换芯相配合的通长设置的B连接部。A固定凸起可起到对过滤芯片进行限位的作用，防止安装过滤芯片时过滤芯片挤入过滤芯片安装板和A固定板形成的夹角，产生损坏。
[0014] 作为优化，所述A连接部为凸起或凹槽，所述B连接部为凸起或凹槽。当A连接部、B连接部为凸起时，与之配合的热交换芯连接处为凹槽，当A连接部、B连接部为凹槽时，与之配合的热交换芯连接处为凸起。
[0015] 作为优化，所述A连接部为凸起，所述B连接部为凸起。固定安装结构强度高，与热交换芯的连接更加牢固稳定。
[0016] 作为优化，所述A连接部的个数为2个，所述B连接部的个数为 1个。结构简单，便于加工，成本低，不会影响热交换芯的密封性。
[0017] 作为优化，所述过滤芯片安装板与A固定板平行。过滤芯片安装板与A固定板配合使用，用于装夹过滤芯片，安装稳定性好。
[0018] 作为优化，所述A固定件和B固定件为高
密度聚乙烯材质。高密度聚乙烯具有良好的化学稳定性好，保证了安装结构能长期使用；其还具有较高机械强度和优异的耐热性、耐寒性、耐油、耐化学品和耐
腐蚀的能
力，能使得安装结构能长期在热交换器内经受风吹、水雾的环境；且它质轻的优点也对热交换器没有重量的负担。
附图说明
[0019] 图1是
实施例1的A固定件的结构示意图；
[0020] 图2是实施例1的B固定件的结构示意图；
[0021] 图3是实施例1的热交换芯的结构示意图；
[0022] 图4是图3中A圆部分局部放大图；
[0023] 图5是实施例2的A固定件的结构示意图；
[0024] 图6是实施例2的B固定件的结构示意图；
[0025] 图7是实施例2的热交换芯的结构示意图；
[0026] 图8是图7中B圆部分局部放大图；
[0027] 图9是三片热交换芯通过全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法固定的装配示意图；
[0028] 图10是实施例3的热交换芯的
正面投影视图；
[0029] 图11是背景技术中热交换芯的安装图。
[0030] 附图中的标记为：1-A固定件，11-底面，12-槽口，13-A连接部；2-B固定件，21-平板，22-过滤芯片安装板，23-多分支固定体， 231-A固定板，2311-A固定凸起，232-B固定板，233-B连接部；3- 热交换芯；4-壳体。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0032] 实际生产时，将热交换芯片和热交换膜交替叠加放置，首层及末层均为热交换芯片，叠加后的热交换芯片和热交换膜的组合体，其端点处通过螺栓紧固，形成一个热交换芯。相邻的两个热交换芯导流条方向不同，即相邻的两层通道气体流动方向不同。
[0033] 实施例1
[0034] 参见图1-4，相对于图3中六边形的热交换芯，全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法，该方法采用专用固定安装结构将热交换芯3设置于壳体4内部的A固定件1和B固定件2，所述A固定件1 和B固定件2互相平行设置；所述A固定件1为矩形方管结构，所述 A固定件1的底面11设有与热交换芯3相配合的通长设置的A连接部13，所述A固定件1与底面11相对的侧面上设有贯通矩形方管的槽口12；所述B固定件2包括平板21和相对平板21折弯的过滤芯片安装板22，所述平板21靠近过滤芯片安装板22的侧面设有沿B 固定件2长度方向延伸的多分支固定体23，所述多分支固定体23由靠近过滤芯片安装板22的A固定板231和远离过滤芯片安装板22 的B固定板232构成，所述A固定板231和B固定板232之间的夹角与热交换芯3水平方向尖点处的夹角一致，所述A固定板231靠近过滤芯片安装板22的方向设有通长的A固定凸起2311，所述A固定板 231与B固定板232之间设有与热交换芯3相配合的通长设置的B连接部233；所述A连接部13为两条凸起，所述B连接部233为一条凸起；所述A固定件1和B固定件2为高密度聚乙烯材质。
[0035] 图9为连续三片热交换芯片通过全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法固定安装的装配示意图，热交换芯片相互配合时，热交换膜被夹在相互搭接的热交换芯片之间，起到分隔
通风通道的作用。
[0036] 实施例2
[0037] 参见图5-8，相对于图3中六边形的热交换芯，全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法与实施例1中固定安装结构的区别在于：所述A连接部13为两条凹槽，所述B连接部233为一条凹槽。相较于实施例1，A连接部13、B连接部233上的凹槽更好加工，有利于减低成本，减短加工工期。
[0038] 实施例3
[0039] 相对于图10中四边形的热交换芯，全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法与实施例1中固定安装结构的区别在于：所述A固定件1为方管结构，所述A连接部13为一条凸起。四边形的热交换芯上下两端空间有限，仅能给A固定件提供一条凸起的安装空间。
[0040] 装配时，用户可根据热交换芯的形状需求自行选择所需要的全热交换器热交换芯的防漏风固定安装方法。
[0041] 上述对本
申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。
