改性黄腐植酸、改性黄腐植酸复合材料及制备方法和应用
阅读：511发布：2023-02-05
专利汇可以提供改性黄腐植酸、改性黄腐植酸复合材料及制备方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及聚乳酸 复合材料 技术领域，是一种改性黄腐植酸、改性黄腐植酸复合材料及制备方法和应用，该改性黄腐植酸，原料包括黄腐植酸、 碳 酸氢铵、N,N‑二甲基甲酰胺、氯化钴和 硼 酸。本发明通过采用本发明所述的改性黄腐植酸来制备本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料，使本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料较现有纯聚乳酸材料在 力 学性能和耐热性能都有明显提高，并且可使本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的结晶性能较现有纯聚乳酸材料有显著提高，从而拓展了聚乳酸复合材料的应用领域；另外，本发明对于 风 化 煤 资源和黄腐植酸资源的高附加值开发具有重要推动意义。，下面是改性黄腐植酸、改性黄腐植酸复合材料及制备方法和应用专利的具体信息内容。
1.一种改性黄腐植酸的制备方法，其特征在于原料包括黄腐植酸、碳酸氢铵、N,N-二甲基甲酰胺、氯化钴和硼酸，黄腐植酸和碳酸氢铵的质量之比为2:0.2至2:8，每克黄腐植酸加入5毫升至50毫升的N,N-二甲基甲酰胺，氯化钴和硼酸的质量分别为黄腐植酸质量的0.2%至5%，该改性黄腐植酸的制备方法按下述方法进行：第一步，向所需量的N,N-二甲基甲酰胺中加入所需量的黄腐植酸和碳酸氢铵，最后加入氯化钴和硼酸得到混合物料，将混合物料在温度为160℃至180℃的条件下搅拌反应2小时至10小时；第二步，将第一步得到的反应产物依序经过蒸馏水超声洗涤、过滤、甲醇超声洗涤、过滤和干燥后得到改性黄腐植酸。
2.根据权利要求1所述的改性黄腐植酸的制备方法，其特征在于第二步中，反应产物依序经过蒸馏水超声洗涤三次、过滤，然后再用甲醇超声洗涤两次、过滤并干燥后得到改性黄腐植酸；其中，甲醇超声洗涤后，将过滤得到的沉淀物在温度为90℃至100℃下干燥8小时至
12小时后得到改性黄腐植酸。
3.根据权利要求1或2所述的改性黄腐植酸的制备方法，其特征在于黄腐植酸按下述方法得到：将粒径为80目至200目的风化煤与浓度为0.1摩尔╱升至1摩尔╱升的稀硝酸混合并搅拌反应2小时至5小时后得到反应液，将反应液抽滤后得到滤液，将滤液烘干和冷冻干燥后得到黄腐植酸。
4.根据权利要求3所述的改性黄腐植酸的制备方法，其特征在于烘干温度为90℃至100℃，最后在-35℃至-40℃下冷冻干燥48小时至72小时后得到黄腐植酸。
5.一种根据权利要求1或2或3或4所述的改性黄腐植酸的制备方法得到的改性黄腐植酸。
6.一种以权利要求5所述的改性黄腐植酸为原料制备聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的方法，其特征在于原料按重量份数计包括聚乳酸树脂100份、改性黄腐植酸0.05份至5份和增塑剂2份至10份，该聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的制备方法，按下述方法进行：将所需量的聚乳酸树脂、改性黄腐植酸和增塑剂混合均匀得到混合原料，然后混合原料在挤出温度为170℃至190℃下挤出得到聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料。
7.根据权利要求6所述的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的制备方法，其特征在于增塑剂为聚乙二醇、有机酸酯、磷酸酯、聚酯中的一种以上。
8.根据权利要求6所述的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的制备方法，其特征在于增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
9.一种根据权利要求6或7或8所述的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的制备方法得到的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料。
10.一种包括权利要求9所述的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的制品。
11.一种根据权利要求9所述的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料在医用材料中的应用。
改性黄腐植酸、改性黄腐植酸复合材料及制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及聚乳酸复合材料技术领域，是一种改性黄腐植酸及其制备方法，还包括一种聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料及其制备方法，以及聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料在医用材料中的应用，还包括一种包括聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的制品；主题名称中，以改性黄腐植酸复合材料代替聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料。
背景技术
[0002] 聚乳酸(poly (lactic acid)，PLA)高分子材料，不仅在自然环境中可以自然降解，而且在生物体内可以降解，无毒且生物相容性好。目前主要作为组织工程支架材料、药控缓释材料等而被广泛应用。与传统塑料如聚丙烯等相比，聚乳酸焚烧后产物为二氧化碳和水，产生的二氧化碳可以被植物吸收，参与植物的光合作用，不会造成环境负荷，是一种环境友好型的高分子材料。由于聚乳酸结晶速度缓慢导致聚乳酸存在致命的缺陷一质脆、韧性差且热稳定性较差等。由于聚乳酸是不依赖石油原料的非石油类生物高分子材料，根据生物友好材料发展的要求，不但要有良好的力学强度、加工性能、还要具有良好的环境适应性和高效、广谱的长效结晶性。因此赋予其结晶功能对聚乳酸材料在医用领域的应用意义更为重大，基于聚乳酸材料的不足，使其应用领域受到限制。为了克服聚乳酸的这些缺陷，需要对聚乳酸进行复合改性以拓展其应用领域。
[0003] 黄腐植酸是动植物遗骸，主要是植物的遗骸，经过微生物的分解和转化，以及地球化学等一系列过程造成和积累起来的一类有机物质。它的总量大得惊人，数以万亿吨计。江河湖海，土壤煤矿，大部分地表上都有它的踪迹。由于它的广泛存在，所以对地球的影响也很大，涉及到碳的循环、土壤肥力、生态平衡等方面。其中黄腐植酸的分子量较小，色泽低，能溶于水、酸和碱溶液，亦溶于丙酮和乙醇，而且它的某些生物活性高于其他组分的腐植酸，它和目前世界上发现的六大激素有相似的结构，因此在工业、农业、环保、医药、食品等方面有广泛的应用。
[0004] 风化煤是指暴露于地表或位于地表浅层的煤，俗称露头煤。风化煤含有大量含氧活性官能团，如羧基、酚羟基、醌基、醇羟基等。由于风化煤经过风化氧化后，绝大部分失去作为动力燃料和炼焦煤的价值，大部分被作为废弃物而没有得到有效利用，因而利用率不高。
发明内容
[0006] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种改性黄腐植酸，原料包括黄腐植酸、碳酸氢铵、N,N-二甲基甲酰胺、氯化钴和硼酸，黄腐植酸和碳酸氢铵的质量之比为2:0.2至2:8，每克黄腐植酸加入5毫升至50毫升的N,N-二甲基甲酰胺，氯化钴和硼酸的质量分别为黄腐植酸质量的0.2%至5%，该改性黄腐植酸的制备方法按下述方法进行：第一步，向所需量的N,N-二甲基甲酰胺中加入所需量的黄腐植酸和碳酸氢铵，最后加入氯化钴和硼酸得到混合物料，将混合物料在温度为160℃至180℃的条件下搅拌反应2小时至10小时；第二步，将第一步得到的反应产物依序经过蒸馏水超声洗涤、过滤、甲醇超声洗涤、过滤和干燥后得到改性黄腐植酸。
[0007] 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或╱和改进：
[0008] 上述第二步中，反应产物依序经过蒸馏水超声洗涤三次、过滤，然后再用甲醇超声洗涤两次、过滤并干燥后得到改性黄腐植酸；其中，甲醇超声洗涤后，将过滤得到的沉淀物在温度为90℃至100℃下干燥8小时至12小时后得到改性黄腐植酸。
[0009] 上述黄腐植酸按下述方法得到：将粒径为80目至200目的风化煤与浓度为0.1摩尔╱升至1摩尔╱升的稀硝酸混合并搅拌反应2小时至5小时后得到反应液，将反应液抽滤后得到滤液，将滤液烘干和冷冻干燥后得到黄腐植酸。
[0010] 上述烘干温度为90℃至100℃，最后在-35℃至-40℃下冷冻干燥48小时至72小时后得到黄腐植酸。
[0011] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种技术方案之一所述的改性黄腐植酸的制备方法，按下述方法进行：第一步，向所需量的N,N-二甲基甲酰胺中加入所需量的黄腐植酸和碳酸氢铵，最后加入氯化钴和硼酸得到混合物料，将混合物料在温度为160℃至180℃的条件下搅拌反应2小时至10小时；第二步，将第一步得到的反应产物依序经过蒸馏水超声洗涤、过滤、甲醇超声洗涤、过滤和干燥后得到改性黄腐植酸。
[0012] 下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或╱和改进：
[0013] 上述第二步中，反应产物依序经过蒸馏水超声洗涤三次、过滤，然后再用甲醇超声洗涤两次、过滤并干燥后得到改性黄腐植酸；其中，甲醇超声洗涤后，将过滤得到的沉淀物在温度为90℃至100℃下干燥8小时至12小时后得到改性黄腐植酸。
[0014] 上述黄腐植酸按下述方法得到：将粒径为80目至200目的风化煤与浓度为0.1摩尔╱升至1摩尔╱升的稀硝酸混合并搅拌反应2小时至5小时后得到反应液，将反应液抽滤后得到滤液，将滤液烘干和冷冻干燥后得到黄腐植酸。
[0015] 上述烘干温度为90℃至100℃，最后在-35℃至-40℃下冷冻干燥48小时至72小时后得到黄腐植酸。
[0016] 本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料，原料按重量份数计包括聚乳酸树脂100份、改性黄腐植酸0.05份至5份和增塑剂2份至10份，该聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料按下述方法得到：将所需量的聚乳酸树脂、改性黄腐植酸和增塑剂混合均匀得到混合原料，然后混合原料在挤出温度为170℃至190℃下挤出得到聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料。
[0017] 下面是对上述发明技术方案之三的进一步优化或╱和改进：
[0019] 本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的：一种聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的制备方法，原料按重量份数计包括聚乳酸树脂100份、改性黄腐植酸0.05份至5份和增塑剂2份至10份，该聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的制备方法按下述方法进行：将所需量的聚乳酸树脂、改性黄腐植酸和增塑剂混合均匀得到混合原料，然后混合原料在挤出温度为170℃至190℃下挤出得到聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料。
[0020] 下面是对上述发明技术方案之四的进一步优化或╱和改进：
[0021] 上述增塑剂为聚乙二醇、有机酸酯、磷酸酯、聚酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的一种以上。
[0022] 本发明的技术方案之五是通过以下措施来实现的：一种包括技术方案之三所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的制品。
[0023] 本发明的技术方案之六是通过以下措施来实现的：一种技术方案之三所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料在医用材料中的应用。
[0024] 本发明通过采用本发明所述的改性黄腐植酸来制备本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料，使本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料较现有纯聚乳酸材料在力学性能和耐热性能都有明显提高，并且可使本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的结晶性能较现有纯聚乳酸材料有显著提高，从而拓展了聚乳酸复合材料的应用领域；另外，本发明对于风化煤资源和黄腐植酸资源的高附加值开发具有重要推动意义。附图说明
[0025] 附图1为纯聚乳酸材料和本发明聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料结晶4分钟的照片。
[0026] 附图2为纯聚乳酸材料和本发明聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料结晶8分钟的照片。
[0027] 附图3为纯聚乳酸材料和本发明聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料结晶12分钟的照片。
[0028] 附图中，（a）、（b）、（c）为纯聚乳酸材料的偏光显微镜 (Polarized optical microscopic)照片；（d）、（e）、（f）为本发明聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的偏光显微镜照片。
具体实施方式
[0029] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
[0030] 下面结合实施例对本发明作进一步描述：
[0031] 实施例1：该改性黄腐植酸，原料包括黄腐植酸、碳酸氢铵、N,N-二甲基甲酰胺、氯化钴和硼酸，黄腐植酸和碳酸氢铵的质量之比为2:0.2至2:8，每克黄腐植酸加入5毫升至50毫升的N,N-二甲基甲酰胺，氯化钴和硼酸的质量分别为黄腐植酸质量的0.2%至5%，该改性黄腐植酸的制备方法按下述方法进行：第一步，向所需量的N,N-二甲基甲酰胺中加入所需量的黄腐植酸和碳酸氢铵，最后加入氯化钴和硼酸得到混合物料，将混合物料在温度为160℃至180℃的条件下搅拌反应2小时至10小时；第二步，将第一步得到的反应产物依序经过蒸馏水超声洗涤、过滤、甲醇超声洗涤、过滤和干燥后得到改性黄腐植酸。
[0032] 相较于纯聚乳酸材料以及采用黄腐植酸制备的聚乳酸复合材料，采用本发明实施例得到的改性黄腐植酸制备的聚乳酸复合材料（例如本发明的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料）的冲击强度、热分解温度和结晶度均提高，即以改性黄腐植酸制备的聚乳酸复合材料的力学性能、热稳定性和结晶性能得到提升。
[0033] 在第一步的反应中，氯化钴和硼酸作为催化剂。
[0034] 实施例2：该改性黄腐植酸，原料包括黄腐植酸、碳酸氢铵、N,N-二甲基甲酰胺、氯化钴和硼酸，黄腐植酸和碳酸氢铵的质量之比为2:0.2或2:8，每克黄腐植酸加入5毫升或50毫升的N,N-二甲基甲酰胺，氯化钴和硼酸的质量分别为黄腐植酸质量的0.2%或5%，该改性黄腐植酸按下述方法得到：第一步，向所需量的N,N-二甲基甲酰胺中加入所需量的黄腐植酸和碳酸氢铵，最后加入氯化钴和硼酸得到混合物料，将混合物料在温度为160℃或180℃的条件下搅拌反应2小时或10小时；第二步，将第一步得到的反应产物依序经过蒸馏水超声洗涤、过滤、甲醇超声洗涤、过滤和干燥后得到改性黄腐植酸。
[0035] 本发明中的第二步中，超声洗涤、过滤、甲醇超声洗涤、过滤和干燥均为现有公知技术操作。
[0036] 实施例3：该改性黄腐植酸，原料包括黄腐植酸、碳酸氢铵、N,N-二甲基甲酰胺、氯化钴和硼酸，黄腐植酸和碳酸氢铵的质量之比为2:4，每克黄腐植酸加入25毫升的N,N-二甲基甲酰胺，氯化钴和硼酸的质量分别为黄腐植酸质量的1%，该改性黄腐植酸按下述方法得到：第一步，向所需量的N,N-二甲基甲酰胺中加入所需量的黄腐植酸和碳酸氢铵，最后加入氯化钴和硼酸得到混合物料，将混合物料在温度为170℃的条件下搅拌反应5小时；第二步，将第一步得到的反应产物依序经过蒸馏水超声洗涤、过滤、甲醇超声洗涤、过滤和干燥后得到改性黄腐植酸。
[0037] 实施例4：该改性黄腐植酸，原料包括黄腐植酸、碳酸氢铵、N,N-二甲基甲酰胺、氯化钴和硼酸，黄腐植酸和碳酸氢铵的质量之比为2:6，每克黄腐植酸加入40毫升的N,N-二甲基甲酰胺，氯化钴和硼酸的质量分别为黄腐植酸质量的3%，该改性黄腐植酸按下述方法得到：第一步，向所需量的N,N-二甲基甲酰胺中加入所需量的黄腐植酸和碳酸氢铵，最后加入氯化钴和硼酸得到混合物料，将混合物料在温度为165℃的条件下搅拌反应7小时；第二步，将第一步得到的反应产物依序经过蒸馏水超声洗涤、过滤、甲醇超声洗涤、过滤和干燥后得到改性黄腐植酸。
[0038] 实施例5：作为上述实施例的优化，第二步中，反应产物依序经过蒸馏水超声洗涤三次、过滤，然后再用甲醇超声洗涤两次、过滤并干燥后得到改性黄腐植酸；其中，甲醇超声洗涤后，将过滤得到的沉淀物在温度为90℃至100℃下干燥8小时至12小时后得到改性黄腐植酸。
[0039] 实施例6：作为上述实施例的优化，黄腐植酸按下述方法得到：将粒径为80目至200目的风化煤与浓度为0.1摩尔╱升至1摩尔╱升的稀硝酸混合并搅拌反应2小时至5小时后得到反应液，将反应液抽滤后得到滤液，将滤液烘干和冷冻干燥后得到黄腐植酸。
[0040] 本实施例6采用风化煤为原料通过氧化降解工艺，从风化煤中直接提取高浓度和高活性的黄腐植酸，然后以黄腐植酸为原料合成改性黄腐植酸，然后将改性黄腐植酸应用于制备聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料，对黄腐植酸和风化煤的高附加利用起到了极大的推动作用。
[0041] 实施例7：作为上述实施例6的优化，烘干温度为90℃至100℃，最后在-35℃至-40℃下冷冻干燥48小时至72小时后得到黄腐植酸。
[0042] 实施例8：该聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料，原料按重量份数计包括聚乳酸树脂100份、改性黄腐植酸0.05份至5份和增塑剂2份至10份，该聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料按下述方法得到：将所需量的聚乳酸树脂、改性黄腐植酸和增塑剂混合均匀得到混合原料，然后混合原料在挤出温度为170℃至190℃下挤出得到聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料。
[0043] 本发明中，混合原料可以通过双螺杆挤出机等挤出设备挤出。
[0044] 实施例9：该聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料，原料按重量份数计包括聚乳酸树脂100份、改性黄腐植酸0.05份或5份和增塑剂2份或10份，该聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料按下述方法得到：将所需量的聚乳酸树脂、改性黄腐植酸和增塑剂混合均匀得到混合原料，然后混合原料在挤出温度为170℃或190℃下挤出得到聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料。
[0045] 实施例10：该聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料，原料按重量份数计包括聚乳酸树脂100份、改性黄腐植酸0.5份和增塑剂7份，该聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料按下述方法得到：将所需量的聚乳酸树脂、改性黄腐植酸和增塑剂混合均匀得到混合原料，然后混合原料在挤出温度为180℃下挤出得到聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料。
[0046] 实施例11：该聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料，原料按重量份数计包括聚乳酸树脂100份、改性黄腐植酸2份和增塑剂4份，该聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料按下述方法得到：将所需量的聚乳酸树脂、改性黄腐植酸和增塑剂混合均匀得到混合原料，然后混合原料在挤出温度为176℃下挤出得到聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料。
[0047] 实施例12：增塑剂为聚乙二醇、有机酸酯、磷酸酯、聚酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的一种以上。
[0048] 实施例13：上述实施例所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的制品。
[0049] 实施例14：上述实施例所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料在医用材料中的应用。
[0050] 本发明上述实施例得到的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料较现有纯聚乳酸材料在力学性能（冲击强度）和耐热性能上都有明显提高，并且本发明聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的结晶性能较现有纯聚乳酸材料有显著提高；即本发明聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的冲击强度达到23 KJ╱m2以上，热分解温度达到361℃以上，结晶度达到34.43%以上。
[0051] 例如，将本发明上述实施例11得到的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料与现有纯聚乳酸材料进行性能测试，按GB╱T8804.2-2003测试其冲击强度，其测试结果的如下:现有技术纯聚乳酸材料的冲击强度为10 KJ╱m2，而实施例11得到的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合2
材料的冲击强度为23 KJ╱m ；现有技术纯聚乳酸材料的热分解温度为354℃，而实施例11得到的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的热分解温度为361℃；现有技术纯聚乳酸材料的结晶度为6.31%，而实施例11得到的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的结晶度为34.43%；说明本发明聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料较现有纯聚乳酸材料在冲击强度（力学性能）和耐热性能及结晶性能有明显的提高。
材料的冲击强度为23 KJ╱m ；现有技术纯聚乳酸材料的热分解温度为354℃，而实施例11得到的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的热分解温度为361℃；现有技术纯聚乳酸材料的结晶度为6.31%，而实施例11得到的聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的结晶度为34.43%；说明本发明聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料较现有纯聚乳酸材料在冲击强度（力学性能）和耐热性能及结晶性能有明显的提高。
[0052] 纯聚乳酸材料和本发明实施例11所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的球晶形态分别如图(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)所示，它们在200℃熔化，然后在130℃结晶15分钟。
[0053] 偏光显微镜图像中清楚地显示纯聚乳酸材料具有典型的球晶结构。在相同条件下，本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的成核密度增加，并且核的数目也显着增加。与纯聚乳酸材料相比，本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的球晶明显细化，这表明改性黄腐植酸的引入加速了本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的结晶速率。因此，球晶的生长受到邻近球晶生长的阻碍，使得球晶的尺寸变小，明显改善了本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的结晶度。
[0054] 综上所述，本发明通过采用本发明所述改性黄腐植酸制备本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料，使本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料较现有纯聚乳酸材料在力学性能和耐热性能都有明显提高，并且可使本发明所述聚乳酸╱改性黄腐植酸复合材料的结晶性能较现有纯聚乳酸材料有显著提高，从而拓展了聚乳酸复合材料的应用领域；另外，本发明对于风化煤资源和黄腐植酸资源的高附加值开发具有重要推动意义。
[0055] 以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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